重庆保利生态体育公园3#边坡治理工程施工方案Word格式文档下载.docx
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第四节施工材料
第五节人员组织及技术准备
第六节其他准备
第四章施工工艺
第一节锚杆工程
第二节肋、梁工程
第四节施工中的注意事项
第五章进度安排
第六章质量、安全保证措施
第一节质量目标质量指标
第二节质量要求
第三节锚杆工程
第四节模板工程
第五节钢筋工程
第六节砼工程
第七节保证质量优良的措施
第八节建立工程质量保证体系和质量检验系统
第九节技术保证措施
第十节原材料质量保证措施
第十一节计量保证措施
第十二节施工保证措施
第十三节安全保证措施
第七章环境卫生及噪音管理
第八章文明生产、文明施工
第一节编制说明
一、本工程施工方案严格按照设计施工图进行编制,在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、地质钻探二大专业组成。
二、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量终身负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制专题小组,集思广益、博采众长,力求使本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。
四、施工组织设计根据施工的要求分以下几部分编制。
锚杆工程部分。
锚墩工程部分。
五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”
第二节编制依据
一、重庆市南江地质工程勘察院设计的施工图文件。
二、我公司的技术、机械设备装备情况。
三、与本工程相关的现行施工及验收规范:
《工程测量规范》 (GB50026-93)
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2002)
《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)
《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB50/5027-2004)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)
重庆保利生态体育公园3#边坡治理工程,位于重庆北部新区鸳鸯镇保利高尔夫花园内。
该工程所处位置,交通方便,车辆可直接到达。
场地内地形较高,可较好的排放地面水。
该边坡地势总体西高东低,地形总体呈折线型,最高高程423.27m,最低高程395.41m,高差27.86m,边坡以上地形坡角100—170,边坡以下地形较平缓,地形坡角30—50,边坡长112m,高3m—17.5m,边坡倾向930,坡角300—620。
1、本工程采用坡顶坡脚排水+肋锚支护的措施进行治理。
2、设计边坡岩体抗剪强度指标粘聚力为762Kpa,内摩擦角29.10;
边坡岩体抗压强度标准值为895Kpa;
结构面抗剪强度指标粘聚力标准值为30Kpa,内摩擦角200;
边坡等效内摩擦角550;
岩石与锚固体粘接强度为400Kpa。
3、在边坡坡顶设置M7.5水泥砂浆砌片石截水沟,M10水泥砂浆勾缝,截水沟过水断面为400mm×
500mm,沟壁、沟底厚200mm,截水沟沟底以上200mm处设泄水孔一道,孔距3000mm,泄水孔截面尺寸为30mm×
100mm,孔后设粗砂100mm厚卵石100厚mm滤水囊。
坡底设置排水沟,排水沟用M7.5水泥砂浆砌片石,M10水泥砂浆勾缝,排水沟过水断面为300mm×
300mm,沟壁、沟底厚200mm。
4、锚杆板底顺地形设置,基础置于地表耕地以下土体。
5、锚杆结构设计为1Ф25@3.0m×
3.0m,孔径Ф90mm,有效锚固段锚入破裂面中风化基岩以下不少于3.0m,锚孔内用M30水泥砂浆灌浆,锚杆钢筋采用HPB335级。
6、肋柱及压顶梁断面为300mm×
400mm,坡底设底梁,底梁断面300mm×
400mm,砼等级为C25,肋柱及压顶梁及底梁全部嵌入坡面,为暗设,肋柱嵌入排水沟沟底以下不少于800mm。
7、锚杆自由段采用除锈后刷沥青船底漆,或润滑油二度,并用沥青玻纤布缠裹二层;
锚固段采用除锈后。
8、在边坡1-1与2-2之间、3-3与4-4之间设置急流槽;
边坡每隔15m设置伸缩缝一道,缝宽25—30mm,采用沥青碼蹄脂等有弹性的防水材料嵌缝,填塞深度不少于150mm。
9、边坡表面设计挂三维网,采用有机基材喷播绿化。
(1)本工程边坡主要采用坡顶坡脚排水+肋锚支护的结构方式,结构较简单,工序较单一。
(2)工程量较小,工期较紧。
本工程需完成主要工程量有:
ф90锚杆1808m,C25肋、梁砼120m3,人工打基坑坚石88m3,钢筋制安约23T,工期仅为20天。
结合本工程的特点,我公司将组织精干的管理人员和生产人员,精良的施工设备,精心地施工组织,确保工程按期保质完成。
为快速、高效完成施工任务,应做好施工前的准备工作。
场地总体布置见图一。
进场后,将搅拌站、水泥库房、砂、石料场、钢筋堆放及制作场地均设在施工场地内;
现场办公室、宿舍及伙食堂均安排在现场的临时设施房内。
具体的布置由总包方安排。
但目前现场场地不平整,且堆放较多建筑材料和其它机具,需先进行人工平整场地,请甲方协调解决。
1、道路已通到施工现场。
2、施工用电:
搅拌机和电焊机用电量约20KW,灌浆机约3KW,钻机采用柴油动力,加上照明最大用电量25KW。
3、施工用水:
施工日需最大用水量约100T/24小时。
综合本工程实际,拟投入的施工设备见表1。
施工阶段的机具,根据所提计划安排,再附加一定的备用量与配件。
施工大型设备如钻机、灌浆机、搅拌机等,需配备足够的易损零部件或总成件。
施工机械设备表表1
设备名称
单位
规格、型号
数量
备注
钻机
台
XT—100、XY—100
4
根据施工情况可增加
搅拌机
350L
1
灌浆机
1PN
交流电焊机
15KW
钢筋切割机
1.5KW
振动棒
ф50,1m
2
运输车辆
5T
租用
现场设置施工机具设备,其管、用、养、修由专人负责及抢修。
1,主要周转材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量,按经济实用的原则,对主要的周转材料作如下选择,具体详见表2:
主要周转材料需要计划表表2
序号
材料名称
单位
数量
48钢管
t
20
外架、防护设施等
十字扣件
套
1000
与钢管配套使用
3
接头卡
250
旋转卡
100
5
复合模板
平方米
墙、梁支模
6
5cm厚跳板
立方米
10
用于脚手架板、安全通道等
2,钢筋:
锚杆为1Ф25、肋柱为Ф16和φ10,均采用大厂的。
3,水泥:
由于主要是用于灌锚杆,混凝土仅次80M3,故全部采用PO42.5级。
4,砂:
采用长江砂。
5,碎石:
采用0.5-2规格石子。
现场材料均提前进场,先进行复检合格后方能使用。
本工程设项目经理和技术负责1人,现场施工技术员1人,质检和安全员1人,材料员1人,钻探班长4人,钻工6-10人,架子工2人,钢筋工1--2人,模板工2人,石工5人,混凝土工5人,总施工人员约30人。
进场前,施工技术人员先熟读施工设计图,并与设计人员进行技术交底,对本施工方案熟悉。
第六节其它准备工作
1、测量:
采用水平仪、经纬仪配合钢尺进行,放线及验收测量。
2、配合比:
施工前,先浆水泥、砂、石子等送试验室按要求试配砼、水泥砂浆,确定其配合比。
3、环保措施方面
(1)噪音:
由于24小时作业,对周围有影响,尽量采用电动设备施工,减轻施工噪音,同时加强施工告示,争取理解和支持。
(2)排污:
在坡脚修较长的沉淀水沟,尺寸为宽×
高:
1000×
300,坡脚以外排向由甲方或业主指定,水沟尺寸可减小为:
300×
300,采用砖砌,用M10砂浆躺底,使施工污水经沉淀达标后排向指定地点。
4、由于岩层内有裂隙,钻孔施工水可能进入挖孔桩内,请业主、监理和甲方协调解决,以防发生纠纷。
5、由于坡顶同时在进行挖孔桩施工,其弃渣直接倒在坡脚,影响我们的脚手架搭设及脚手架的安全,请协调解决。
总体施工方案及施工顺序
搭脚手架及操作平台钻孔、洗孔钻孔检查
锚杆钢筋制作隐蔽检查
肋、梁基坑凿石基坑检查
插筋灌浆,补浆肋柱、梁钢筋安装,检查关模混凝土浇注拆模、拆架。
1、锚杆施工顺序:
(1)、粗放线后,开始搭设脚手架,脚手架按承重操作平台要求搭设,要求宽度为3.0m,高度要求按锚杆布置,每一排锚杆一层操作平台;
(2)、定位放线;
由于有桩位,需调整锚杆横向位置,调整后见附图2。
(3)、钻机就位,调准孔斜及方向,钻孔至设计深度,根据规范要求应超钻不小于0.5m;
(4)、同时进行锚杆的钢筋制作;
(5)、验收锚孔及锚杆钢筋;
(6)、洗孔、插筋、灌浆;
(7)、二次补浆。
2、锚杆钻孔
根据地质情况及设计的锚孔大小,拟采用XT-100、XJ-100型钻机进行施工。
采用90钻头,成孔直径大于95。
(1)、根据设计的孔间距搭设脚手架;
(2)、钻机就位,采用罗盘调整立轴,保证钻孔角度与设计角度一致,然后调整钻机在脚手架上的位置,使主杆中心对准锚孔中心;
(3)、钻孔:
根据地层情况,按钻探规程使用合理的钻速、钻压及给进速度,用闸阀控制循环水量,这样一来,保证了成孔的质量,又有效的提高成孔速度;
(4)、钻进深度达到设计深度后,烧芯起钻,如果遇未取出岩芯,则重新下钻,确保钻孔深度大于设计深度。
3、插筋灌浆
(1)、钻孔完成后,由业主和监理对钻孔进行验收;
(2)、合格后,洗孔:
用压力较大的清水,将管插入孔底,进行冲洗,直至孔内返水变清为止;
(3)、插入经验收合格的锚杆钢筋,将锚杆的位置调正,居孔中,并调正锚头的位置,使锚头在肋柱中的位置满足设计和规范要求;
(4)、将灌浆管插入孔底,用灌浆泵开始注入砂浆,直至孔满;
(5)、待砂浆初凝泌水后,再重复进行第二次灌浆;
(6)、砂浆试件留设,每次灌浆至少留置一组标准试件,每组试件应在同盘砂浆中取样制作。
值得一提的是,可能孔口最终仍有一点未灌满,可以根据情况,采用混凝土或用稠度较大的砂浆填塞的办法解决。
4、抗拔试验
根据规
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