电动单梁吊方案.docx
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电动单梁吊方案.docx
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电动单梁吊方案
一、工程概况
1.1德兴铜矿富家坞矿区技术改造前期酸性水库及泵站工程,厂房~线B——C跨泵房区域设计安装一台型号为LX,跨度为3.5m,起重量2吨,起升高度为6m的电动单梁悬挂葫芦起重机,电动单梁吊由单梁、端梁、电动葫芦、0.09kw配套电机及有关电气设备组成。
为了顺利安装,下面对单梁吊起重机编写施工方案。
安装人员在倒运、吊装、安装及调试过程中都必须严格按照随机资料和本方案有关技术参数施工。
1.2施工现场吊车进入吊装位置应铺设道路,道路应整平压实,防碍吊车就位吊装的放置物件应移位。
二、编写方案依据
1.GB50278-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中国建筑工业出版社出版;
2.GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》中国计划出版社出版
3.GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
4.厂家产品使用说明书
三、施工顺序
3.1完成安全技术交底,安装技术交底。
3.2施工工序流程图见图1
施工准备轨道
轨道安装
设备倒运
单梁吊装
附件安装
电气设备安装
单梁与驱动装置连接及安装
葫芦运行机构安装
调试及有关技术参数检测
试车竣工验收
安装工序工艺流程图
3、3设备到货后,根据以上工序倒运设备进场。
四、施工前准备
4.1道路铺设,为了保证设备顺利进入吊装位置,修复一条可供吊车进入指定位置卸装设备的道路。
4.2设备安装前,应进行下列要求进行检查
1起重机文件应齐全;
2按设备装箱清单进行检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求;
3机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象;
4.3为避免用卷扬机拖拉起重机单梁时使其在地面水泥上磨损,在地面上铺设两根枕木,使单梁不与地面接触。
五、技术措施
5.1电动单梁悬挂起重机安装(见下示意图)
5.1.1起重机轨道安装
5.1.1.1根据单梁吊起重机设计跨度3.5m起重量2t需求按《国家建筑标准设计图集》悬挂运输设备轨道05G359-2选择工字钢I28a作为直线运输轨道。
5.1.1.2轨道工字钢经校直——喷砂除锈——涂漆后用两台2吨的葫芦拉起安装,轨道的吊架及车挡制作应符合安装设计规范
5.1.2单梁的安装
5.1.2.1在安装过程前,要注意检测两工字钢轨道的标高及平行数据,误差不得超过±5mm范围,使两根轨道保持在同一水平平面,误差不得超过±3mm。
5.1.2.2单梁准备吊装前,在单梁两端用Ф12的白综绳系好,用于稳定单梁平行上升及旋转。
5.1.2.3单梁起重机与建筑物之间相关的最小安全距离应符合下表的规定:
起重机名称
上方最小距离(mm)
侧方最小距离(mm)
起重机额定起重量(t)
≤0.5
0.5~2
2~3
≤0.5
0.5~2
2~3
电动单梁悬挂
起重机
200
300
400
50
80
100
5.2当现场组装驱动轮时,驱动轮与工字钢轨道间隙不应大于车轮基距或车轮轨道距的0.00167倍,其端面间隙、径向间隙位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定,当设备技术文件无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
5.3制动器的调整应符合下列要求;
1制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠;
2起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,有特殊要求的为1.4倍,在静载下应无打滑现象;
3运行机构的制动器,调整不应过松或过紧,以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
5.4当起重机空载时,电动葫芦走轮级件在安装时应随工字钢轨道面与轨道宽度,用垫圈进行调整,使轮缘与轨道间保持不变4mm见图:
5.5悬挂起重机试运转:
5.5.1悬挂起重机试运转前,应按下列要求进行检查:
1.电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;
2.钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;
3.各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;
4.盘动各运动机构的制作轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。
5.5.2悬挂起重机空负荷试运转,应符合下列要求:
1.操纵机构的操作方向与运行的各机构运转方向相符;
2.分别开动各机构的电动机,其运转应正常,驱动车轮和葫芦车轮运行时不应卡轨;各制动器能准确、及时地动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠;
3.当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外);
4.用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调,并应能满足工作极限位置的要求;
5.5.3起重机的静负荷试验
5.5.3.1静负荷试验应按下列程序和要求进行:
①先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使单梁在全行程上往返运行,此项空负荷试运转不应小于三次,应无异常现象。
②将葫芦停在单梁的跨中,逐渐的加负荷做起升试运转,直至加到额定负荷后,使葫芦在单梁上往返运行次数各部分应无异常现象,卸去负荷后各结构应无异常现象。
③将葫芦停在单梁的跨中的最大有效悬臂处,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100~200mm处,悬吊停留时间不应小于10min,并应无失稳现象,然后卸去负荷将葫芦开到跨端或吊腿外,检查单梁架金属结构,且应无裂纹,焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
5.5.3.2进行两次起重试验,开始启动重量为起重机额定起重重量2t,后面起重为额定起重重量的1.5倍,每次滞留时间至少为3小时,直到检查合格验收。
5.5.4起重机的载负荷试运转应符合下列要求:
5.5.4.1各机构的载负荷试运转应在全行程上进行。
起重量应为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间,对电动的起重机不应小于1h;各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
六、主要工机具、械及材料计划,见下表:
工机具、械及材料计划表
编号
型号及规格
数量
单位
台班
备注
1
20吨吊车
1
台
卸车
2
交流电焊机
1
台
轨道焊接
3
2t链条葫芦
3
个
单梁安装及固定
4
6×37+1-155钢丝绳Ф13.5
20
米
吊装
5
枕木150×150×2000
2
根
6
Ф3.2O普通焊条
20
Kg
7
平板车5t
1
台
物件装运
8
钢板δ=20mm,Q235A
60
米
吊架制作
9
工字钢I28a
15
m
轨道制作
10
螺栓M20×350
12
套
11
螺栓16×50
24
套
12
撬棍
3
根
13
槽钢[10
6
m
车挡制作
七、安全保证体系及措施
7.1安全管理体系,详见图
安全体系网络图
7.2安全保证措施
7.2.1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定,做到安全生产,文明施工。
7.2.2认真组织安全技术学习和安全技术交底,增强全体施工人员的安全意识,服从分配和指挥。
7.2.3施工人员必须“两穿一戴”,严禁酒后上班,高空作业要使用安全带、安全网。
7.2.4严格执行各种操作规程,持证上岗,未经许可不得进入施工现场。
7.2.5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,严禁任何人在下面通过。
7.2.6有安全过载保护装置的冶金起重机,经载负荷试运转合格后,应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验,其性能安全可靠。
7.2.7使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀、磨损绝对不可操作。
7.2.8不得斜拉试运转,不得电调单梁过速以免车挡过度承受单梁的冲击。
八、质量保证措施:
8.1质量保证体系
8.2质量保证措施
8.2.1认真熟悉现场情况,严格按方案施工。
8.2.2执行有关国家规定的规范及标准。
8.2.3对安装严格执行“四检制”(即自检、互检、专检、监检)。
审批栏
批准:
审核:
编制:
目录
一、工程概况--------------------------------------------------------------1
二、编写方案依据--------------------------------------------------------1
三、施工顺序--------------------------------------------------------------1
四、施工前准备-----------------------------------------------------------2
五、技术措施--------------------------------------------------------------3
六、主要施工机具(械)及材料计划--------------------------------7
七、安全保证措施--------------------------------------------------------7
八、质量保证措施--------------------------------------------------------8
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