VCV立式交联生产线操作规程1.docx
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VCV立式交联生产线操作规程1.docx
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VCV立式交联生产线操作规程1
特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司电缆研究所
操作规程
编号:
CG009-2003T
代替:
CG041-1999
2003年9月
芬兰VCV立式交联生产线
共2第1页
本操作规程适用于芬兰VCV立式交联生产线10~220kV三层共挤交联电缆绝缘线芯等产品。
1.硫化过程描述及设备主要组成部分参数
1.1硫化过程描述
·交联电缆绝缘挤制是生产XLPE绝缘电力电缆的一个重要阶段。
绝缘、半导电层的挤出都在VCV全干式连续硫化线路内完成。
·该工艺过程包括导体预热、三层共挤、化学交联、循环氮气冷却。
硫化及冷却都在10巴氮气压力下进行的。
施加一定的压力是避免挤出层中出现气泡。
·硫化过程是当绝缘料温度超过130℃,过氧化物DCP分解并形成游离基,该游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子,使聚乙烯主链上的某些碳原子变成活性游离基,两个大分子链上的游离基相互结合便形成-C-交联链,完成交联,同时释放出一些气体,这些气体在低压下会形成前面所述的气泡,交联反应随温度的升高而加剧。
这种交联一定要在高温和高压下才能进行。
除了在压力下冷却,所以进行连续性交联。
·交联度可利用溶剂萃取试验来测得,热延伸试验能直接测得形变情况。
·当加热温度很高时,则外半导电层会裂解,可剥离料要比不可剥离得敏感,热裂变是时间和温度的函数。
·电缆在出末端密封时,导体温度:
220kV高压电缆要低于50℃,66kV~132kV高压电缆要低于60℃,35kV中压电缆低于70℃,10kV低压电缆低于80℃。
·若使用水冷却,必须有一个中性区,中性区的作用是将冷却水与电加热区分开,同时它可以将电缆表面预冷却。
1.2设备主要组成部分及技术参数
电压范围:
10~220kV
2
生产规格:
铜120~2000mm
批准:
会签:
校核:
审定:
标准化:
编制:
特变电工山东鲁能泰山
电缆有限公司电缆研究所
操作规程
VCV立式交联生产线
代替:
CG041-1999
共2第2页
2003年9月
铝150~2000mm2
电缆最大重量:
直径:
挤出厚度:
25kg/m
130mm
导体屏蔽
绝缘
0.4~2.5mm
2.0~35mm
绝缘屏蔽
0.4~3.0mm
放线:
线盘侧板直径
1200~3200mm
总宽最大
2200mm
排线宽
1800mm
线盘最大重量
25000kg
储线器
容量
120m
轮径
2000mm
导体最大直径
80mm
辅助进线牵引
夹紧长度
1500mm
牵引力
12kN
导体预热器
冷却水
-耗量
20升/分
-最高温度
25℃
-最小压力
4巴
导体温度
Al180℃
Cu120℃
挤出机
1)导体屏蔽挤出机
MPW
8020D
螺杆直径
80mm
长度
20D
特变电工山东鲁能泰山
电缆有限公司电缆研究所
操作规程
VCV立式交联生产线
代替:
CG041-1999
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2003年9月
最高转速温控精度最高连续产量
48转/分
±1℃
35升/小时
2)绝缘挤出机
MPW
150
24D
螺杆直径
150mm
螺杆类型
分离型
长度
24D
最高转速
40转/分
温控精度
±1℃
最高连续产量
250升/小时
3)绝缘挤出机
MPW
80
20D
螺杆直径
80mm
长度
20D
温控精度
±1℃
最高连续产量
60升/小时
·EX-RAY8000壁厚及偏心测试集成
在EX-RAY8000与PSU之间进行数字传输,测量值输入到
PSU菜单中,能分别设置报告。
·硫化设备
硫化管
立式,有加压转环
加热区域数
5
加热管直径
250mm
管工作温度
400℃最大值
冷却管直径
250mm
管道总长
约140m
立式管高
约75m
冷却
氮气或水
特变电工山东鲁能泰山
电缆有限公司电缆研究所
操作规程
VCV立式交联生产线
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CG041-1999
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氮气耗量(0℃1巴)系统设计压力工作压力
工作水耗量
入口温度
加热时间
8~12立方米/小时
400℃16巴
加压转环在线应力消除履带牵引
出线辅助牵引
生产线速度收线
8~12巴
10立方米/小时最高25℃
从20~220℃约17分从220~400℃约15分从20~400℃约32分
直径3600mm
特别冷却管直径250mm长60m夹紧长度3000mm
牵引力45kN
夹紧长度3000mm
牵引力12kN
最大25米
线盘侧板直径
2200mm~4500mm
总宽最大排线宽线盘最大重量
2200mm
1800mm
2500kg
特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司电缆研究所
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VCV立式交联生产线
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特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司电缆研究所
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VCV立式交联生产线
编号:
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检
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2003年9月
热空气干燥器料斗一般不用清除,但要检查防止料斗内材料块。
热空气发生器的循环气过滤器和料斗装料器的过滤器及灰尘分离器应根据需要进行维修、更
换。
如果新加的材料与原来的材料有很大差别,料斗及装料器应彻底清除干净。
热空气干燥器的干燥时间有化合物的温度和干燥器容量来决定。
干燥温度都由化合物质量来决定,干燥时间及温度的推荐值见干燥器和化合物指导手册。
·机头及挤出机的准备工作
·机头的清洁
机头应在热状态时拆开,用刷子清洁。
分馏件应使用装用工具抽出,硝酸化的表面可用一铜刷
轻刷。
在清洁时,要特别注意固定的锥形体、筒体及中心球面的清洁,不得损坏。
机头模具
在机头装配前要检查一下模具的尺寸是否适合待生产电缆。
模具应无损伤,料流面光洁。
三层共挤挤出机头、模具的计算说明
模芯1
导体与模芯1之间的间隙表
确定间隙时,导体质量如椭圆度及直径的变化也考虑在内。
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ds1=导体直径+间隙(mm)
du=ds1+1.0(mm)L=(84-du)/0.73+38.5(mm)模芯2
Tip2模芯
ds2=导体屏蔽直径(mm)
du=ds2+1.0(mm)L=(107.3-du)/1.3+29模芯3
Tip3
电缆直径<90mm时,使用较小的模芯3(直径100mm)电缆直径>90mm时,使用较大的模芯3(直径139mm)较小的电缆可以修正一下较小的模芯3(<100mm)
模套
ds3=导体直径+2×(导体屏蔽+c×绝缘厚度+绝缘屏蔽厚度)mm
L=(149.2-ds3)/1.30+3×(ds3-ds2)/2
对XLPEc=1.06
注意:
单层挤出ds2=ds1
3.4.3装配
·机头的匹配面及匹配零件都应洁净,用于导体的部位可用硅酮油润滑,除此以外机头装配不需用任何润滑剂。
·匹配的管道应固定紧密以防泄漏。
·导体引入机头之前,定心时,中心铛装配于模芯1内部象导体一样运作,用于排料。
3.4.4机头的预定心·挤出机头应预定心,其目的是使机头处于中立性位置。
3.4.5挤出机的排料清洁·一次开车完毕,挤出机应用开车料排料进行清洁,移开匹配器法兰及止板,将机身加热到正常运行温度。
·挤出机螺杆转速调到20~30转/分,运行5~10分钟,观察排料质量及出胶量,当正常排料时,可停止,为挤出机下次运行做好准备。
3.4.6移去螺杆进行清洁
·不必要的螺杆拆卸应避免,当出现下列情况时,需卸下螺杆
a.排料没有满意的效果;
b.挤出料不均匀和怀疑进料有结块;
c.挤出机已运行较长时间,并且一些材料已集中到螺杆螺纹的缓冲区边缘,应把这些凝结料磨去;
d.在高压或超高压电缆生产之前,挤出机螺杆应被卸下并仔细清除干净;
e.如果上一次运行的过滤网件看上去较脏。
·如果螺杆必须卸下来清洁,则应按下列步骤:
a.将挤出机的温度加热到挤出开始时温度,卸下连接法兰和止板;
b.用清洁料排料清洁,降低机身温度,直到化合物未融化就排料,同时应检查挤出机内应无遗留下来的原先用过的料;
c.螺杆在低速5~10转/分下运转;
d.将清洁料排空,这时可较容易地将螺杆卸下;
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2003年9月
注意:
当拆下或插上螺杆时,在机身末端始终要使用导向/保护环以防筒体或末端拉坏;
e.用黄铜刷打扫螺杆,然后将螺杆螺纹刃上的结料磨去,直到表面光滑(等效抛光表面);
f.打磨后,整个螺杆用棉布蘸一点清洁剂(酒精)擦干净,螺杆表面应无磨痕。
注意:
不要使用任何油类清洁螺杆;
g.螺杆的螺纹齿部分应清洁干净,按入螺杆时无黄油粘在套筒内;
h.筒体内颗粒要用风吹干净;
i.检查一下进料箱的密封气垫有无损坏;
j.在轴承末端的螺旋内齿应使用石墨润滑脂进行润滑;
k.使用完清洁料后,料斗及进料箱必须严格清洁。
3.4.7插入螺杆
·当插入螺杆时,必须使用导向环进行保护。
·用XLPE生产时,如果挤出机必须停机,则内部的XLPE最大停留时间为10分钟,对高压电缆在开车时应考虑使用热塑性材料。
·螺杆开始排料时,材料从打开的机筒流出之前,螺杆转速不能超过5-8转/分,然后排料时间持
续5-10分钟,转速20-50转/分(绝缘挤出机为15-20转/分)这一时间,可能出现的污染会从挤出机内排出。
·上述的排料可用剩余在挤出机内的开车料来进行。
·排料后,将过滤网装在止板上,后装配上匹配法兰。
3.4.8过滤网
·在筒体末端的前部,有止板。
在止板装有滤网,可防止污染物进入电缆,同时它还对材料形成足够的后压。
·装过滤网时,注意一组滤网中起支撑作用的滤网和经过滤作用的最稠密滤网都不可少,切每次运行完后必须更换一次。
·滤网选择规定如下:
高压
中压
注:
数值单位为网眼(网眼=每英寸长度的线数)
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共2第2页
·上述工作完成后,挤出机待用,并将清洁的过程和时间做好记录。
3.5每年对材料斗及下料口上的原材料析出物做一次清理,并做好记录。
3.6每年对运输管道做一次清理并做好记录。
3.7每次运行高压电缆前对冷却管道清理一次,并做好记录。
3.8每年对交联管进行一次清污,并做好记录。
4.开车前的准备工作
·材料干燥处理必须在开车使用之前4小时进
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