工程质量常见问题防治手册Word格式.docx
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1.1.3钢筋笼常见问题防治2
1.2地下连续墙3
1.2.1成孔过程常见问题防治3
1.2.2灌注混凝土常见问题防治4
1.3旋喷桩4
1.3.1钻进过程常见质量问题防治4
1.4.1桩头破除常见质量问题防治5
1.4.2垫层浇筑常见质量问题防治5
1.5钢支撑6
1.5.1围檩安装常见质量问题防治6
1.5.2钢支撑安装常见质量问题防治6
2土石方工程6
2.1土方开挖6
2.1.1开挖过程常见质量问题6
2.2土方回填7
2.2.1土方回填常见质量问题防治7
3防水工程7
3.1基面处理7
3.1.1基面处理常见质量问题防治7
3.2卷材防水层8
3.2.1卷材铺设常见质量问题防治8
3.3涂料防水层8
3.3.1涂料涂层常见质量问题防治8
3.4金属板防水层8
3.4.1止水带安装常见质量问题防治9
3.5细部构造9
3.5.1细部防水处理常见质量问题防治9
4主体结构工程9
4.1钢筋工程9
4.1.1钢筋制安常见质量问题防治9
4.2模板工程10
4.2.1模板安装常见质量问题防治10
4.3混凝土工程10
4.3.1混凝土本身常见质量问题防治10
4.3.1混凝土浇筑过程常见质量问题防治11
4.4脚手架工程11
4.4.1脚手架搭设常见质量问题防治12
5暗挖工程12
5.1土方开挖工程12
5.2初期支护工程12
5.2.1拱架安装常见质量问题防治12
5.2.1网片安装常见质量问题防治13
1.6.2喷射混凝土常见质量问题防治13
5.3防水层工程14
5.3.1防水施工常见质量问题防治14
5.4二次衬砌工程14
5.4.1二次衬砌常见质量问题防治14
常见质量问题防治手册
1主体围护结构
1.1钻孔灌注桩
1.1.1钻进过程常见问题防治
(一)坍孔
1、原因分析:
(1)泥浆比重过小,不符合设计或试验要求,护壁效果差;
(2)地层条件差,无自稳能力。
2、防治方法:
(1)泥浆比重需先调试好,达到设计或试验要求后方可采用;
(2)地层条件较差时,采用护筒将上部较差地层隔离或将较差地层进行换填处理。
(二)卡钻
1、原因分析:
(1)地层坚硬,不规则孔型未及时处理;
(2)落石或其他坚硬物掉入孔内;
(3)钻进过快,钻头在孔内变形倾斜。
2、防治方法:
(1)上下提动钻头,使之旋转;
(2)探明障碍物后,收紧钻头大绳,可用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出;
(3)钻进过程遇坚硬地层后不可钻进过快。
(三)掉钻:
(1)卡钻时强提强扭;
(2)钻杆接头不良或滑丝;
(3)接线错误,导致钻机反转,钻杆松脱;
(4)钢丝绳断丝,未及时更换。
(1)打捞法,钻孔不深时采用;
(2)钩取法:
钻头上需预先焊有钢筋环或横梁,可用钩子挂取;
(3)电磁铁吸取法。
1.1.2灌注混凝土常见问题防治
(一)孔底沉渣较厚
1、沉渣较厚原因分析:
(1)成孔后放置时间过久,底部渣土沉积,未进行二次清孔或清孔不干净;
(2)孔内泥浆比重过小,难以将沉渣浮起;
(3)孔内局部坍孔造成孔底沉渣。
2、沉渣防治方法:
(1)钻孔完成后及时清孔,下放钢筋笼,灌注混凝土;
(2)局部坍孔时应及时进行多次清孔;
(3)增加泥浆比重,不可采用清水置换。
(二)堵管
1、堵管原因分析:
(1)混凝土存在离析现象,造成骨料分离,堆积在底部;
(2)灌注过程未连续进行,中断时间过久;
(3)混凝土坍落度过大,和易性及流动性较小造成堵管;
(4)灌注过程未及时提拔导管,导管埋深过深。
2、堵管防治方法:
(1)灌注前加强混凝土坍落度检测,符合要求后方可进行灌注;
(2)为改善和易性,水下混凝土宜掺加外加剂;
(3)发生堵管时,可将导管适当拔起后敲击震动导管,使管内混凝土下落;
(三)钢筋笼上浮
1、上浮原因分析:
(1)钢筋笼顶部未固定;
(2)灌注混凝土速度过快
2、上浮防治方法:
(1)钢筋笼定位完成后,在孔口固定牢固,防治移位。
(2)浇筑过程下料速度不宜太快,随时掌握导管埋深,宜控制在2-6m,及时提拔导管。
(3)当发生上浮是,应立即停止灌注,并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土面标高,提升导管后再进行浇筑。
1.1.3钢筋笼常见问题防治
(一)钢筋间距不均匀
1、钢筋间距不均原因分析:
(1)未对焊接部位标记,定位随意,未采用尺量;
2、钢筋间距不均防治方法:
(1)焊接前标记焊接点,并严格按照已标记点进行焊接定位,随时检查。
(二)焊接搭接长度不足
1、搭接不足原因分析:
(1)交底不到位,双面焊或单面焊不明确;
(2)搭接未尺量,凭目测估计。
2、搭接不足防治方法:
(1)施工前完成技术交底,明确搭接方式方法;
(2)搭接部位必须采用尺量,保证搭接长度符合设计要求。
(三)箍筋焊点或绑扎点过少
1、焊点不足原因分析:
(1)加工人员偷工减料;
(2)加工人员不明确焊点部位,技术交底不到位。
2、焊点不足防治方法:
(1)加强现场管理,需安排技术人员指导并监督施工;
(2)及时进行技术交底,明确技术要求。
(四)焊渣未敲除
1、焊渣未敲除原因分析:
2、焊渣未敲除防治方法:
1.2地下连续墙
1.2.1成孔过程常见问题防治
(一)坍孔
1、塌孔原因分析:
2、塌孔防治方法:
(1)泥浆比重需先调试好,达到设计或试验要求后方可采用;
(2)地层条件较差时,采用护筒将上部较差地层隔离或将较差地层进行换填处理。
1.2.2灌注混凝土常见问题防治
(二)堵管
(三)钢筋笼上浮
1、上浮原因分析:
钢筋笼顶部未固定、灌注混凝土速度过快
钢筋笼定位完成后,在孔口固定牢固,防止移位。
浇筑过程下
料速度不宜太快,随时掌握导管埋深,宜控制在2-6m,及时提拔导管。
1.3旋喷桩
1.3.1钻进过程常见质量问题防治
(一)孔口大量冒浆
喷浆管密封不严或接头处损伤,土层密实度大,浆液切割土体范围
小或喷嘴尺寸过大。
2、防治方法:
检查喷浆管各接头确保接头封密完好,分析土层密实度资料选择合适的喷嘴。
(二)桩体截面抗压强度偏低
1原因分析:
水泥含量小,土砂含量大、喷浆水量大、提升速度过快。
调整适当的注浆工艺或优化水灰比。
1.3.2提管过程常见质量问题防治
(一)断桩
1、原因分析:
喷射管分段提升时,接头处搭接长度不够,甚至没有搭接。
应保证搭接长度不于0.1~0.2m。
(二)缩颈
土层密度偏大,喷射压力偏小,提升速度过快,喷射过程中出现故障。
把握地质分层资料,对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。
(三)管道喷嘴堵塞
喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。
拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗,严禁使用过期结块水泥,
加强水泥浆液过滤作用。
1.4冠梁及砼支撑
1.4.1桩头破除常见质量问题防治
(一)桩头凿除过多或凿除不足
未进行测量放线,或采用破碎锤作业。
凿除前由测量员放出高程控制点,采用人工风镐破除。
(二)桩头钢筋损伤严重
采用破碎锤作业,钢筋损伤、变形严重。
严禁采用破碎锤施工,对于变形锚筋需调直处理。
(三)桩头锚筋长度不足
钢筋笼定位不准确,或钢筋笼浇筑完成后未固定下沉。
将锚筋不足部分采用同规格钢筋接长处理,并保证焊接质量。
1.4.2垫层浇筑常见质量问题防治
(一)垫层浇筑厚度不均
未进行测量放线,摊铺厚度掌握不准确。
浇筑垫层前,必须由测量人员放样,将控制标高做出明显标记。
(二)桩头凿除过多或凿除不足
1.5钢支撑
1.5.1围檩安装常见质量问题防治
(一)围檩背后空隙较大
基面不平整,未提前修整基面。
人工或机械修整基面,空隙较大时,采用细石混凝土回填密实。
(二)钢围檩相互连接部位为焊接牢固
因基面不平整导致围檩连接不顺直,对接部位错位。
采用同型号钢板,与围檩贴合后满焊。
1.5.2钢支撑安装常见质量问题防治
(一)钢支撑架设不及时
影响开挖条件,或机械设备配备不足导致钢支撑架设不及时。
合理安排开挖组织,保证吊装设备及时进场,随挖随撑。
(二)未安装防脱装置
班组未按设计要求施工,或现场施工交底不到位。
钢支撑架设完成后,需及时将防脱
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