尼龙拉链标准文档格式.docx
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—一下列标准所包含的条文,通过本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995评定变色用灰色样卡
GB251-1995评定沾色用灰色样卡
GB321-1980优先数和优先数系
GB/T28-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用生产过程稳定性的检查)
GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T
3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:
试验3
3分类
3.1产品型式(见图1)。
3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。
3.1.2产品按型式可分为条装和码装。
3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式:
开尾式又分为单开尾和双开尾;
闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号:
(见表1)
型号0规格
(bl)
3・5~
3・853・9~
4・54・9~
5.4
5・5~
6.26.3~
7・07・2~
8.08•厂
9.210・0~
10.6mm
注:
规格bl为牙链啮合后宽度的选取范围。
4■要求
4.1拉链的主要物理性能(表略)
4.2拉链的表面质量:
421拉链表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
4.2.2拉链的平直度符合表4规定。
表4拉链的平直
拉链xx(L)<
180>
180~315
<
5>
315~630
7>
630~1000
9
平直度(C形弯高度)<
3
4.2.3整条拉链零部件齐全,链牙排列整齐,不得有缺牙、坏牙。
424拉链的下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现
象。
4.2.5开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;
加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致,无气泡、掉皮等缺陷,型腔平整光滑;
拉片翻动灵活,商•标清晰。
4.2.7拉链尺寸参数按
3.3条规定;
码装每百米长度为100m±
0.5m。
4.2.8链带色泽鲜艳,同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。
同条链带的布带,色差达到-GB250中规定的四级。
4.2.9色牢度:
4.2.
9.1耐摩擦色牢度:
链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3-4级。
9.2耐洗色牢度:
链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。
4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镰及过检针等特殊要求由供需双方商定。
5试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5.1.
1.1测试设备材料试验机
1・2测试范围2000N
1.3测试速度300±
10mm/min。
1.4测试设备精度士
0.5%FS
1・5夹具主要尺寸宽25mm,夹紧面齿形夹角60。
,节距
1.5mm,齿顶宽
0.2mmo两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面
0.5mm-的平面。
5.1.2测试方法及步骤
…••取长度大于75mm的拉链样本一段,装夹在上述夹具中,装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。
启动测试仪,测试至链带破损为止,此时显示的数值即为平拉强力值。
5.2拉链拉合轻滑度测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.
测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。
1・2测试范围不大于20N
1.3测试速度1200mm/min~1300mm/min
5.2.2测试方法及步骤
成品拉链一条,任取200mm长度(长度小于200mm的按实际长度),用手往复拉动三次,然后以拉开状态置于工作台上,分开端用手推平,另一端装夹在固定夹具中,拉片套在移位夹具上。
启动测试仪拉合拉链至定点位置,此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。
5.3拉链上止强力测试方法
5.3.1测试设备及夹具
5.3.
1・1测试设备同
l.lo
1・2测试速度同
1.3o
1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。
链带夹具同
1.5o
5.3.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段,将拉链一端装夹在夹具中,将拉片装夹在拉片夹具中。
启动测试仪,测试至拉链损坏为止,此时的强力值即为拉链的上止强力。
5.4.
测试设备同
1.3夹具同
5.4.2测试方法及步骤
取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段,将拉头拉至下止(拉片翻起),两带筋分别装夹于上下夹具间(先去掉一段约10mm链牙),夹具距离约75mmo启动测试仪,测试至拉链破损为止,此时的强力值即为下止强力。
5.5拉链开尾平拉强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.
1・3测试夹具同
5.5.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段,将其分开件处装夹在上述夹具中。
装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线,夹口靠紧插管插座。
启动测试仪,测试至脱离或布带破损为止,此时的强力值即为开尾平拉强力。
5.6拉链插座移位强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
56
1・3夹具上夹具采用折卡式夹具,下夹具同
1.5
5.6.2测试方法及步骤取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。
分开两牙链带,将插座端置于上夹具中,另一端夹在下夹具中。
启动测试仪至插座脱落或破损为止,此时记录的强力值即为插座移位强力。
5.7拉头拉片结合强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5・7・
1.3夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具,下夹具采用隔板式夹具。
5.7.2测试方法及步骤
取成品拉链头一件,装夹在夹具中。
启动测试仪,测试至拉片或拉头体破损为止,此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。
5.8拉头拉片抗扭力测试:
5.8.
1.1测试原理:
抗扭力测试原理。
1・2精度:
±
1%FS
1・3扭转速度:
1.5转/min。
5.8.2测试方法与步骤:
将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧,再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内,并使夹钳夹紧拉片中点位置。
启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止,此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。
5.9拉头抗张强力测试方法:
5.9.1测试原理及夹具
5.9.
拉头抗张强力测试原理。
1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mmo
a.力值显不系统精,fS±
l%FS;
b.位移显示系统精度士
O.Olmmo
1.4测试速度为lOmm/mino
5.9.2测试方法及步骤:
a)调整上下卡爪位置,将拉头啮合口卡在上下卡爪上(应符合
1.2要求)o
b)调节上下xx位置到合理测试状态。
c)启动测试装置,开始测试至变形
0.5mm时停止工作。
此时记录的测试值为拉头的抗张强力。
d)判定:
以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。
5.10拉头自锁强力测试方法
5.10.
5.10.2测试方法及步骤
取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段,拉头拉至中间位置,分开端两边牙链带分别夹于上下夹具,夹具距离约75mm,启动测试仪,测试至拉头滑脱或拉链破损为止,此时的强力值为拉头自锁强力。
5.11拉链负荷拉次的测试方法
5.11.1测试设备及夹具
5.11.
测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。
1.2该仪器往复次数30双次/min,行程75mm,开闭角度:
开30o、闭60o。
1・3测试范围:
拉链规格在
1・4夹具:
横向宽25mm,纵向宽10mm,夹紧面齿形夹角60o,节距
0.2mmo
5.11.2测试方法及步骤
2.1取长250mm以上的拉链样本一条,正反面用石蜡各擦二次。
2.2检查拉次仪使拉片夹具停留在下极限,将拉链装夹在五个固定点上,并将拉片固定。
a・先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。
b・将拉片固定在拉片夹具上。
c・将拉链前端(上止端)固定在
D、E点上。
d・松开A固定点,将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间,然后将A点夹紧(此时目测
D、E点在同一水平线上)。
e・将横向夹块B、C松开,让拉链带两侧布带放入B、C夹具中夹紧,夹口距牙脚约5mm,此时五个固定点固定完毕。
f・将拉次仪调至上极限,松开拉片夹具,目测拉链是否保持直线。
如不合要求,重新调整直至装夹全部完成。
拉链型号xx方向横向(Fl)N
纵向(F2)N#375#4
10
9#5#6#8
24
18#
14
2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。
5.12拉链xx移位强力测试方法
5.12.1测试设备及夹具
5.12.
1.3xx夹具采用
1・5条中的夹具。
下夹具采用咔口插入夹具。
5.12.2测试方法及步骤
2.1取长度大于50mm的拉链样本一段,剪齐。
分开两牙链带,分别从剪切处起,去掉二个链牙,留第3牙,装夹于上述夹具。
装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入
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- 尼龙 拉链 标准