注塑机保养与维护手册用户Word文档格式.docx
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2.6.4每季检修保养(由工厂维护人员自行完成)12
2.6.5每半年检修保养12
2.6.6每年检修保养13
3、机器维修14
3.1:
锁模部分故障问题与处理方法14
3.2:
调模部分故障问题与处理方法15
3.3:
注射部分故障问题与处理方法16
3.4:
液压部分故障问题与处理方法18
3.5:
注塑机调试操作规程18
3.6:
注塑机维修操作流程20
1、保养点检表
1.1、注塑机保养日点检表
设备名:
点检频度:
每天开机前
序号
点检部分
点检项目
点检标准
结果
1
机台环境
机身及周围
干净、整洁
2
润滑系统
润滑油箱油位
在油位计最低红线与最高黑线之间
润滑油油质
清洁、无水、牌号符合保养标准
润滑工作状况
手动润滑,油泵工作压力在压力表绿标范围
内滑油管无破裂、折断、压弯
机铰各润滑点有适量的润滑油流出
无混有模具冷却水的润滑油流回润滑油箱
3
安全装置
紧急停止按钮
按下紧急停止按钮能切断油泵部份马达电源
前后安全门吉制
打开前后安全门不能锁模
机械锁
检查机械安全锁是否操作正常
熔胶筒护罩
完整且固定良好
4
液压油
油温
在30-50C之间
油位
旁路过滤器
回油压力在绿标范围内
5
冷却水
熔胶筒运水
水管完好、无漏水
模具运水
水管完好、无漏水、开锁模无干涉
冷却器
出入水温差不大丁3C
6
电气部分
电机
运转声音正常,温升在铭牌范围内
电线
无不规范搭接,无裸露线头
电箱门
处于关闭状态
各电气元件
控制状态正常
温度
熔胶筒各段温度控制正常
7
液压部分
系统压力
压力测试,压力线性变化
油泵
运转声音正常,温升正常
联接件
无渗漏
油缸、活塞杆
油路
无拆卸及不规范安装
油泵、油马达、油阀
8
机械部分
哥林柱
表面无碰伤、划伤
模具
各码模螺丝固定良好
十字头导杆
表面无拉花
射移导杆、活塞杆
头、中、尾板,射胶前后板
无裂痕、损坏
保养者
确认者
(O:
正常,△:
要注意,需修理,X:
故障,要修理)处置记录:
(★异常处置时,请关闭电源并注意标识!
!
!
)
日常点检所有项目
参看日常点检标准
润滑油泵吸油过滤器
清洗
润滑油箱
除水、清洗、加新油
润滑状况
疏通管路、分配器、润滑部位
润滑喉管
检查各润滑喉管是否有折断或破损
安全门限位吉制
检查各安全门限位吉制的滑轮是否有磨损
观察油位有无升咼或降低
油箱盖
清洁、除尘、防水
清理运水圈
接线端子
紧固所有接线端子
电子尺
紧固,用万用电表检查阻值线性变化
电器元件触头
无烧蚀、灼伤痕迹
油路板
紧固油路板固定螺丝及喉塞
油缸活塞杆
紧固固定螺丝,活塞杆无划伤、拉花
背压控制
手动、自动线性可调
紧固固定螺丝、出油阀兰固定螺丝
机械各活动组件螺丝
机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则收紧
调模机构
手动调模顺畅,无停顿。
故障,要修理)
处置记录:
保养者
确认者(★异常处置时,请关闭电源并注意标识!
周保养所有项目
参看周保养标准
润滑回油
清理杂物,保证回油顺畅
润滑油路
更换损坏件
机械安全装置
更换磨损或失效件
电气安全装置
更换失效件
油泵吸油过滤器
如脏堵,则更换
液压油取样
取不少于400ml油样送检
清理水垢
冷却水样
用PH试纸检测应为7.0左右
电源滤波器
检测焊接点正常
电气元件
电脑
各控制电源检查,紧固螺丝
接线
检查各电器件与接线是否有松脱
密封件
更换损坏密圭寸件
工作压力
检查油压系统的工作压力是否过低或过高
漏油
检查油喉接头或损坏油压组件油封
压力表
检查系统压力表是否操作正常
手感无毛刺,拉伤
机铰
钢丝无移位,机铰无磨损
熔胶筒
过胶头组件无磨损,射咀孔无崩裂
螺杆、熔胶筒间隙在设计范围内
1.4、注塑机保养半年点检表
设备名点检频度:
半年
月保养所有项目
参看月保养标准
清洗并更换损坏件
润滑油脂
油箱
电偶线
安装是否稳固
发热筒
继电器
接点是否老化
电磁接触器
检查电箱、机身外的电线接驳是否稳固
接近开关
检查全机的各部分是否有漏油现象
清洗冷却器铜管的内外壁
速度,压力线性比例
检查速度,压力线性比例,如有需要重新调校
射咀
重新检查射咀中心度
哥林柱丝母
检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固
半年保养所有项目
参看半年保养标准
吸油过滤器
清洗滤油器上之之污物
抽取样本化验,确定是否更换
空气滤器
清扫空气滤器上之灰尘
紧固
更换老化电线
清扫电机扇叶及外彀灰尘,注入润滑油脂于轴承上
油阀、油路板
油缸
检杳无拉花
管件、联接件
速度、压力线性
检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校
检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
:
螺丝
检查安全机械部分的固定螺丝是否收紧
机身水平
重新检查机身水平
平行度
重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度
油马达轴承
检查是否有噪音,重新注入润滑油脂或更换新轴承
处置记录:
2、机器的保养
为能够达到机器性能和延长使用寿命,应该定时检查机器,做出相应的修理。
机器的封油圈、胶圈等,日久自然损蚀,如失去作用发生漏油,只需依照规格更换即可。
如机器停止使用相当长时间后,
或需要注塑不同塑料时,必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
2.1.1
液压装置的保养和检查
液压装置是由精密的液压组件所组成,当经过一段长时间运转后,压力油难免受污染,导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。
实际上,液压装置约有70沖上的故障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯,此原因有以下数点:
1)在加添新的压力油过程中,由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱,因此,容易带进不少金属及橡胶微粒。
2)由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损,微粒容易
随着压力油进入液压系统之中,因而造成污染。
为确保液压系统工作正常,减少故障,必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
压力油的检查
压力油在使用六个月内,应从油箱里抽取100C.C.的压力油送
往化验室检验。
如发现压力油已经劣化,应立即更换。
请在新机器运行3个月内,更换压力油。
然后一年一次更换压力油。
如因某种
原因,未能送往化验,可参考以下方法检验
从油箱裹抽取压力油样本,抽出后,先观察压力油的颜色。
如发现变成乳白色,可能是压力油中混入空气或水份。
这时应将压力油放置室内隔日再观察,如压力油已变清,表示空
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- 注塑 保养 维护 手册 用户