现浇砼空心板施工方案Word格式文档下载.docx
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第二节设备、物资准备2
第三节劳动力准备2
第四章主要施工方法3
第一节主要施工工艺流程3
第二节主要施工技术措施3
第五章质量控制9
第六章成品保护及安全文明施工措施.10
第一节成品保护10
第二节安全文明施工10
第七章消防管理架构表10
第八章泡沫的特征性能13
插图目录
插图1EPS泡沫筒模现浇空心楼板主要施工工艺流程示意图3
插表目录
插表1主要设备、物资需用计划表2
插表2主要劳动力需用计划表2
第一章编制依据
本方案编制主要依据:
1、施工设计图纸
2、项目施工组织设计、施工部署及施工进度计划
3、经业主、设计院、监理单位审批的技术经济性联系函件、设计变更、会议纪要等;
4、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004;
5、《现浇混凝土空心楼盖》05SG343;
6、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程;
7、企业内部有关标准、制度和规定;
8、现场施工条件和其他实际情况。
第二章工程概况
本工程地下室顶板大面积采用现浇空心楼板,共9275.43平方米,空心楼板净跨大部分为7600×
7600mm,无次梁。
本工程采用EPS泡沫实心管模,长度优先选用1000,不足处取500。
非人防区域板厚450,管模直径300,内模肋宽60,竖向间距100;
人防板厚550,管模直径350,内模肋宽70,竖向间距100。
整个地下室顶板EPS泡沫实心管模用量约1万8千米。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉图纸、规范和图集,对图纸中存在的问题请设计人员给予确认和办理设计变更、洽商记录,尽量将问题在未施工前落实;
2、加强对施工方案的学习,充分了解整个施工工艺流程;
3、进行三级技术交底。
在正式施工前进行逐级技术交底,即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人,交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。
第二节设备、物资准备
1、为保证工程施工的正常进行,现场内必须提前作好各项物资、设备等准备。
在EPS管施工前一个星期要求供货商进场,做好材料进场准备工作。
EPS空心管内模材料总量见下表,施工时按进度分批进场。
规格
条数
长度合计(m)
备注
300×
1000
12304
非人防区域
500
2339
1169.5
350×
4227
人防区域
485
242.5
合计
19355
17943
表1地下室顶板EPS泡沫内模数量
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
塔吊
QTZ80B
台
物资运输
2
QTZ80A(5513)
表2主要运输设备计划表
第三节劳动力准备
EPS泡沫管模空心楼板施工主要劳动力需用计划见下表:
序号
工种
人数
备注
木工
200
模板加工、内模加工、安装
钢筋工
120
钢筋绑扎、内模加固
3
砼工
60
浇筑混凝土、混凝土养护
4
塔吊工
10
塔吊操作、指挥
5
杂工
30
辅工、文明施工等
表2施工劳动力计划表
第四章主要施工方法
第一节主要施工工艺流程
EPS泡沫筒模现浇空心楼板主要施工工艺流程如下图所示:
插图1EPS泡沫筒模现浇空心楼板主要施工工艺流程示意图
第二节主要施工技术措施
1、板底模板支设及脚手架搭设按照模板工程施工组织设计施工。
2、在板底模上放出每条内模的中心线以及两端的定位线,同时还要确定出水电管线盒的位置。
3、电气预埋管线的铺设
电气专业应根据土建方面提供的配管图,进行专业的配管设计。
突破原有的直线最短的布管原则,利用内模的前后左右间距及内模与结构边缘或梁侧缝隙进行配管,做到横平竖直。
对于管路较多的位置,需要与设计院协商解决。
(1)要求在板模板支设完毕,板底及梁钢筋绑扎完成后,电气专业人员根据现场内模布置图在梁筋上准确放线,确定排管放线及管距。
(2)电气布管要横平竖直,严格按照现场放线进行排布。
严禁斜拉、乱拐,做好专业之间的配合。
(3)预埋管线须在上、下部钢筋之间。
不影响EPS管模保护层厚度。
4、内模预制加工
由于内模的间距较小,为确保内模位置的准确性,以及避免在现场施工过程中对已经安装好的内模的扰动,在制作场对内模进行预加工后再运至板面安装:
沿内模径向敷贴竹片,上下各两道,竹片长0.9~1m,竹片光滑一面朝外,粗糙一面紧贴内模,分别在管段1/4L和3/4L处用6cm宽透明胶带绕管1~2圈固定在内模上。
见下图。
图1D300管预加工一
图2D350管预加工一
图3D300管预加工二
图4D350管预加工二
5、由于内模的间距较小,为确保内模的位置的准确性,以及防止在施工过程中损伤到其他内模。
在内模安装时,采用内模和钢筋网片同步施工方法:
按竖向布管:
在底模板上弹线,确定内模的安装位置→绑扎第一排钢筋→安放钢筋马凳→安装第一排内模→内模定位加固和抗浮处理→绑扎第二排钢筋→安放钢筋马凳→内模定位加固和抗浮处理→安装第二排内模→……→如此循环直到全部安装完毕。
内模设置方向按图纸说明要求进行。
6、内模定位抗浮措施
(1)每根管下设置2个小马凳,分别在两端1/4L处(详见图5、图6)。
管下方竹片均匀落在马凳上。
(2)顺管肋中,在每根管两端1/4L处,用钻头手电钻钻透底部模板,用16#铁丝绕过管模后穿过钻孔绑到底模的支撑钢管上,铁丝落在管顶的竹片和管侧的透明胶带上(详见图7)。
(3)顺管肋中,在每根管两端1/4L处,设置大马凳,跨过内模落在底部模板上。
大马凳落在管顶的竹片和管侧的透明胶带上(详见图5、图6、图8)。
(4)用12#铁丝将面筋向下锚固,铁丝穿过电钻孔绑到底模的支撑钢管上,顺管方向每米管长设两道,垂直于管方向间距400mm(详见图9)。
图5D300管安装详图
图6D350管安装详图
图7管模抗浮铅丝详图
图8D300管上抗浮大马凳详图
图9450mm厚空心板相邻管空心板详图
7、内模敷设固定完毕后,进行板面筋绑扎。
绑扎过程中,不得直接踩踏筒模,防止损坏芯管。
为防止内模滑移,板上、下层双向钢筋网片均应满扎。
在面筋绑扎时,可铺设模板铺在筒模上用于行走。
8、在楼盖上利用钢筋作板厚和内模标高控制标识,以保证后续混凝土平整度、标高符合要求。
9、混凝土浇筑
模板、钢筋、内模、预埋等工程验收合格后,进行混凝土浇筑。
本工程采用地泵施工,现场搭设架空马道。
采用混凝土的级配和坍落度必须符合设计要求(粗骨料粒径小于25mm,坍落度大于160mm),浇筑时一次成型,顺管模肋方向布料,板面采用平板式振动器,沿肋渐进拖振,振动器避免触碰内模和定位筋。
为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度,混凝土浇筑前应对所有内模充分浇水湿润,以免内模吸水降低混凝土的和易性和坍落度而产生空板、麻面现象。
为保证内模质量,砼浇筑时布料与振捣应同步进行,且每肋均要振捣密实。
砼卸料应均匀,泵管出来的砼不能直接冲击内模,必须先泵在垫板后流入,避免堆积过高损坏内模,振捣时避免触碰内模及固定装置。
砼浇筑时,严禁将施工机具、泵管等放置在内模上,施工操作人员不得直接踩踏内模。
在楼盖做作板厚和内模标高控制标识,随浇砼随检查板底模标高及砼板上平标高。
在混凝土浇筑过程中,应在内模上布料,然后往下流淌,切忌从肋间布料后由管下往前赶,以防止内模整体抗浮、歪斜。
如果出现内模整体抗浮、歪斜现象,应将已浇筑部分的混凝土全部掏净,整修好后重新浇筑混凝土。
第五章质量控制
1、在施工过程中,内模应免受撞击和挤压,在运输、堆放时均应小心轻放,严禁甩扔。
在吊至施工部位时,用专用的吊篮吊运内模,以防损坏。
2、当电气管线、线盒无法避开时,可对内模采取断开或锯缺口的措施。
3、筒模安装允许偏差不得超过规范取值,允许偏差值详见下表。
插表1筒模安装允许偏差
项目内容
要求
允许偏差值(mm)
检测位置及方法(测量采用卷尺、靠尺、内卡尺等工具)
管模间距
360(420)
8(10)
在管的中部测量
管模肋距
60(70)
在两平行管的两端端面测量,取两点测定绝对值作为实际偏差值
管模端距
100
在两管相对的两端间拉结锚点测,取两点测定绝对值作为实际偏差值
相邻两筒模高差
平整
±
用2米靠尺垂直横跨各管段中部
预埋管线位置
预先画线
15
采用卷尺测量
预留管孔、穿板管中心线位置
4、管模在运输摆放过程中如发现有剥落、破损的应放置一边,不能用于工程。
为了降低EPS泡沫实心管模在施工过程中的破损,施工过程应小心轻放,同时安装前在管模两端粘贴两圈封口胶带包边,胶带带宽>
4mm,绕筒1圈以上,半边胶带飞出筒端>
2mm。
5、筒模安装完成后须进行检查验收,对施工中破坏的管模进行修补、调整、合格后方可转序施工,及时如实地作好隐蔽记录。
第六章成品保护及安全文明施工措施
第一节成品保护
1、安装预埋管线时布管需从管肋间布置,不得随意破坏内模;
2、搬运装卸空心管时应严禁扔掷,以防破损;
3、如需在铺设好的内模上行走,必须铺设跳板或小块模板,防止踩破内模管;
4、混凝土浇筑前必须铺设马道,严禁直接踩踏内模。
第二节安全文明施工
1、内模装卸须小心轻放,不得甩扔,防止伤人。
2、内模必须搭好钢管架堆放整齐,码好归堆,堆放高度不得超过2m。
3、防火要求:
①ESP内模在存放点杜绝烟火,必须配备足够数量的干粉式灭火器,同时派专人看管;
②安装过程中,严禁在板面上进行焊接、气割等明火作业,作业现场必须配备足够数量的干粉式灭火器,下班后或者夜间必须派专人看守现场。
4、操作人员不得踩在芯管上玩笑、打闹。
5、吊运必须由专人负责,每次吊运前必须检查吊篮工作性能是否完好,吊篮下严禁站人。
6、雨天工人作业,需戴手套,穿雨鞋,注意防滑。
7、破损的管要集中堆放好统一处理,不得随意乱扔,上了楼面后发现的破损的管,须统一吊下来,不得扔抛。
第七章消防管理架构表
一、消防小组安全防火责任:
烧焊安全组:
包括氧气焊割,烧焊等一切工作,工种负责人应负责向作业工人作安全交底,过程监督及完工后的检查防火。
工地木作及夹板的使用安全组:
工种负责人负责安全防火交底工作,检查防火工作。
后勤安全组:
负责生活、办公区域的后勤安全工作,对生活区、通道宿舍区防火交底工作,宿舍、办公区域的安全用电等检查工作。
现场材料安全组:
负责现场材料安全防火工作,经常检查材料堆放、清除火灾隐患等工作。
机电用电安全组:
负责施工现场用电、办公、宿舍区域等一切用电的安全防火工作。
各工种的安全防火并非独立,而是一个相互联
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