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Q345B为低合金高强度钢。
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SO2在炉气中浓度越低,钢的氧化加速越快。
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按炉送钢制度是确保产品质量的不可缺少的基本制度。
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把理论空气量与实际供给的空气量之比叫做空气消耗系数。
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板坯长度方向上温度不均的原因是同各段烧嘴热负荷分配不当。
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步进式加热炉的推钢机可以将整炉钢坯推着前进。
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采用倍尺轧制有利于轧机生产率和成材率的提高。
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齿条式推钢机一般用于中小型轧钢加热炉。
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初除鳞的作用是除去二次氧化铁皮。
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在实际生产中,应将加热炉的空气消耗系数控制在1。
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在使用高炉煤气时,为提高燃烧温度,空气和煤气一般都需预热。
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粘土砖是弱碱性耐火材料,它具有较好的抵抗碱性渣侵蚀的能力。
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重油的残碳率高,有利于增强火焰的辐射能力。
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加热炉钢坯崩钢一般易发生在装料端即炉尾。
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加热炉上常采用定容风机作助燃风机。
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加热炉设计中,需计算推钢比的加热炉是斜底式加热炉。
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加热炉实际生产中,应将空气消耗系数控制在略小于1。
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加热炉停送煤气时,应先停煤气,后停风机。
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加热炉烟筒的高度设计主要是满足排放标准。
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减少冷空气吸入炉内是减少钢在炉内氧化的重要措施。
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金属的加热温度是指金属加热完毕出炉时的表面温度。
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金属的热加工是指在高于400℃以上的温度进行的加工。
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金属进行加热的目的之一是改变金属的结晶组织。
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煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞,排水管应加上、下两道阀门。
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煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。
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煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹,其它部位应尽量采用焊接。
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钢坯氧化铁皮开始熔化的温度在1300℃。
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热电偶测量温度的大小只与组成热电偶的材料和材料两端的连接点的温度有关。
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高铝质耐火材料是三氧化二铝含量大于48%的硅酸铝质耐火材料。
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三段式连续加热炉均热段进行钢坯断面温度的均匀化和冷却水管黑印消除。
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特级耐火材料的耐火度在2000℃上。
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耐火材料在生产中为达到某种目的需要加入适量的外加剂。
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耐火材料的高温耐压强度是材料在低于1000℃-1200℃温度下单位面积承受的最大压力。
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二氧化硅在常压下有八种结晶形态。
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根据制品中的三氧化二铝和二氧化硅的含量不同,硅酸铝质耐火材料分为三类。
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高铝质耐火材料中三氧化二铝的含量大于48%。
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白云石质耐火材料属于碱性耐火材料。
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含碳量大于7.7%的碳钢称为过共析钢。
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变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。
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粉煤的燃烧过程只包含预热和燃烧两个阶段。
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无焰燃烧时,火焰的黑度比有焰燃烧时小是由于燃烧完全。
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钢坯在炉内产生氧化加速温度是900℃以上。
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在炉子加热段和预热段之间常设计有压下段炉顶,其目的是提高对流传热。
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环行加热炉钢坯跟炉底一起运动。
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在整个炉膛内,钢坯的温度是最高。
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在整个炉膛内部,炉气的温度是最高的。
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随着加热温度的升高,金属的氧化速度增加,当温度继续增加时,氧化速度反而降低。
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钢的脱碳跟炉子温度没有关系,只跟炉气成分有关系。
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在回火热处理中,钢入炉时炉温要高于回火温度。
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预热空气和煤气是提高炉膛温度的有效措施。
58.>
在还原性气氛下,不可能发生钢过烧现象。
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在加热炉的炉气成份中,COO2和CO均为氧化性气体。
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在实际生产条件下,燃料燃烧达不到理论燃烧温度。
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传导传热在气体中是不存在的。
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纯金属中加入任何杂质,导热系数都会降低。
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在加热时单位时间内钢的表面温度升高的度数,叫钢的加热速度。
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被加热物体表面越粗加热越快,而表面光滑的物体加热时就慢得多。
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低碳钢的含碳量小于0.25%。
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低压油喷嘴的火焰长度大于高压油喷嘴的火焰长度。
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调节烟道闸板可以控制炉门口冒火。
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对火焰长度可调烧嘴,可通过调节煤气和空气量来改变火焰长度。
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对连续式加热炉而言,装炉温度一般指炉尾温度。
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对流传热和传导传热都是由高温处向低温处传热。
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二段式加热炉是由预热段和均热段组成的。
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发生粘钢现象时,应紧急降温,以防止粘钢面积的扩大。
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凡是在燃烧时能够放出大量热,并且此热量能够经济而有效地被利用于现代工业生产或日常生活的所有物质,统称为燃料。
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辐射传热可在真空中进行。
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改善煤气与空气混合条件的方法之一是使煤气流与空气流形成一定交角。
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热电偶的热电势包括接触电势和温差电势。
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热电偶的两根偶丝是两种相同材质的材料。
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铂铑0-铂热电偶的代号为S。
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目前原油常用的加工方法主要是干馏法和裂解法。
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在碳素结构钢中,代号g表示锅炉用钢,代号R表示容器用钢,代号C表示船舶用钢。
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将钢坯轧制成钢材的生产过程称为开坯生产。
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通常精轧阶段的变形量小于粗轧阶段。
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重油是一种石油产品。
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破损不太严重的砖,可砌在不重要的部位。
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耐火度越高的衬砖,应砌在炉子易出现薄弱环节的部位,如炉底等。
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砌炉衬耐火砖应符合国家标准,禁止质量不合格及未经检验的砖用在炉衬上。
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为了降低成本,炉子可以不砌绝热层。
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金属或合金的加热温度达到其固相线附近时,晶界氧化和开始部分熔化的现象称为过热。
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铁碳平衡图是表示平衡状态下,铁碳合金的相状态与铁合金的成分,以及温度之间关系的图形。
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超声波探伤可以在不破坏被检验钢件的情况下,检查内部有无缺陷。
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通过铁碳合金状态图可以知道加热到某一温度的碳钢是什么相,并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变。
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钢坯在加热过程中生成的氧化铁皮会阻止钢坯的进一步氧化。
93.>
钢坯表面裂纹长度大于500mm,且深度大于8mm,应进行修磨。
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预热段钢坯获得的热量主要来自辐射。
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由于加热温度过高,或在高温阶段时间过长,会使钢的晶粒过度长大,从而引起晶粒之间的结合力减弱,钢的机械性能破坏,这种缺陷称为过烧。
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油的粘度是表示油流动性好坏的指标,常以恩氏粘度oE来表示。
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在加热炉内,加热钢坯的有效热与燃料燃烧的化学热之比称炉子热效率。
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油加热时产生油蒸汽,当油汽的浓度达到一遇火焰立即产生闪火现象时的加热温度称为燃点。
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有焰燃烧的主要特点是煤气与空气预先不混合,各以单独的流股进入炉膛,边混合边燃烧。
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导热系数和导温系数所表达的含义是相同的。
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按炉送钢制度是为了加热时分钢种加热。
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紊流火焰的稳定性问题主要是回火问题。
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数值上,点火温度往往高于着火温度。
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煤的粘结性指的是粉碎后的煤在空气中加热到一定温度时,煤的颗粒相互粘结形成焦块的性质()
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由于煤气的来源和种类不同,所以它们的化学组成和发热量也不相同。
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在各种燃料中,气体燃料的燃烧过程最不容易控制,也最不容易实现自动调节。
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快速切断阀多用于煤气管路的切断。
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在现场使用中,不可以将热电偶的自由端延伸到控制室内仪表端子上。
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石英管可用于温度为1300℃以上的热电偶保护管。
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防爆片应垂直安装并尽可能置于空气管道端头的盲板处。
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钢的含碳量对氧化的影响是复杂的,一般难于找到简单的规律。
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在实际生产中,金属的加热速度通常指单位厚度坯料加热到加热温度所需时间或单位时间加热的厚度。
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电磁流量计可用于测量任何液体介质。
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金属的加热速度愈大,内外温度差愈大,产生的温度应力也愈大。
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二段加热制度通常分为预热段和加热段。
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