完整版某消防工程室外钢骨架复合管专项施工方案Word下载.docx

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1.3工程施工特点

1.4应执行的技术规范及质量标准

2工程组织管理

2.1管理目标

2.2项目组织

2.3项目管理人员

3施工技术方案

3.1整体要求

3.2具体要求

3.3施工技术方案图

3.4施工技术方控制

3.5施工过程控制

4施工进度保证措施

5施工人员施工机械手段用料调配计划

5.1施工人员调配计划

5.2施工手段用料调配计划

6工程质量管理

6.1质量管理目标

6.2质量管理体系

6.3质量保证措施

6.4质量回访及保修办法

7施工安全管理

7.1安全管理目标

7.2安全管理体系

7.3安全管理措施

8文明施工管理

8.1文明施工管理目标

8.2创造文明工地措施

9工程竣工验收

9.1管道系统的试压与验收

9.2工程验收

项目概况：

本项目总建筑面积约****㎡，其中联合工房建筑面积约*****m2，分为制丝车间（预处理区）、制丝车间（加料切烘区）、卷接包车间三个部分，其中制丝车间（预处理区）南北宽为****m，东西长为****m，建筑面积****㎡，建筑高度****m；

制丝车间（加料切烘区）南北宽为****m，东西长为321m，建筑面积56611㎡，建筑高度18.20m；

卷接包车间南北长为444.3m，东西宽为196.2m，建筑面积110714㎡，建筑高度23.05m。

联合工房地下局部一层，地上一～三层，部分混凝土框排架结构，屋面网架结构、网架下弦底标高11.0m、主要跨度27m、30m、37.5m，部分排架结构，实腹钢梁跨度29.1m，部分钢筋混凝土现浇框架；

基础为静压预制管桩，柱下独立桩基承台，桩径500mm、600mm，预估桩长6.0-14.0m；

动力中心地下局部一层，室内地面标高-7.0m，地上局部一～二层，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积14933㎡；

地下油库、油泵房、辅料综合库、香精香料库、工业废品站、消防事故水池等。

1.2主要技术要求

1．工程是室外消防及低压给水管道、室外地止消火栓、生产生活加压管道及阀门井、泡沫加压代水管道及阀门井、中水管道及阀门井

2．所有管道采用地埋式

3．管线工作压力1.0Mpa

本工程是在生活饮水与消防给水及中水系统综合户外管网施工，在管材配送前对工程的各个系统各分部分项的细节都要考虑周详。

各种钢丝龙骨复合的管件数量、各种规格口径，短管的长度和数量都应提前落实清楚。

管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。

执行的技术规范及质量标准详见表1-1

表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表

序号

规范标准名称

标准号

备注

1

《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》

CJ/T123—2000

2

《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》

CJ/T124—2000

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009

《建筑中水设计设计规范》GB500336-2002

2.工程组织管理

本项目中采用法兰（与镀锌钢管转换处及阀门）、电熔套筒二种主要连接方式。

公司成立相应的质量机构保证该工程目标的实现：

1.按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。

2.工程施工总结施工经验，树立良好的企业形象，赢取用户的满意和信赖，为钢骨架塑料复合管在施工积累一定的经验。

2.2项目组织机构

工程项目负责人：

***

技术负责人：

质量管理：

工装管理：

安全管理：

3施工技术方案

§

做详细的施工方案；

详尽的材料清单、施工机具清单，以及工程预算。

3.2工程中通过具体单个项目全面体现SPE管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。

3.4施工技术控制

3.4.1焊接工艺参数的确定：

根据现场条件，经试焊后确定。

3.4.2保证施工质量的技术组织措施：

A.由供货单位（厂家）提供针对中烟技改项目现场施工质量要求提供相适应的焊接工艺参数和抢修模拟方案件，并同期选派合格技术人员现场指导。

B.选派经培训考试合格的焊接人员进行焊接操作。

C.焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。

D.随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。

E.做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。

3.3.3安装施工严格按照《钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002》执行

1.管材、管件的性能要求、验收、存放与运输

1.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（CJ/T123-2000CJ/T124-2000）。

1.2工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。

验收内容应包括：

产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。

1.3管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。

存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。

管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。

若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。

1.4法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。

1.5长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。

存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。

1.6管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。

对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上：

船运时，应放置在平坦的船舱内。

2．管道施工机具

2.1法兰连接管道施工机具

2.1.1法兰连接管道施工专用机具

注：

施工中所需机具数量视管道长度、施工现场组织而定。

2.1.2法兰连接管道施工通用机具

板手、卷尺、角磨机等。

施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。

2.2电熔连接管道施工机具

2.2.1电熔连接管道施工专用机具

焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪或微型挤塑机等。

2.2.2电熔连接管道施工通用机具

板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器、软带、手动4-6吨葫芦等。

3.管道铺设

3.1一般规定

3.1.1电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。

3.1.2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。

有问题的管材、管件必须修复后方可使用。

3.1.3准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。

（焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等）

3.1.4备足施工所需的辅助材料。

如：

木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。

3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。

3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

3.2管道安装

3.2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求

3.2.1.1埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行），开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8m。

在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。

复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。

a.埋设在车行道下时，不宜小于0.9ｍ；

b.埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；

当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。

开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。

沟槽内积水应及时排出。

若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施，如按设计要求进行200mm厚的混凝土垫层。

以确保工程质量。

3.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。

管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。

3.2.1.3管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。

3.2.1.4在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。

3.2.1.5管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。

3.2.1.6管道的一般铺设过程是：

管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。

可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。

3.2.1.7在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

3.2.1.8管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

3.2.1.9沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。

支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。

3.2.1.10将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。

3.2.1.11为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时应设支墩或支架。

一般为悬挂式支架和固定式支墩。

3.2.1.12布管

a.布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。

b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。

c.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。

不许在地上拖拽。

抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。

d.往沟内下管时要保持管子平衡。

轻起轻放，严禁甩抛。

3.2.1.13架管

a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。

b.沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。

3.2.1.14下管

a.在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。

b.撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数（或采