日处理1500吨屠宰废水设计说明Word文档下载推荐.docx
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注:
水温为常温。
3、排放标准:
屠宰废水经处理后应达到以下标准:
《肉类加工工业污染物排放标准》(GB13457-92)中一级排放标准。
即:
表1-2排放标准
污染物
动植物油(mg/L)
pH
排出标准
≤100
≤30
≤70
≤15
≤20
6-9
1.2设计原则
屠宰废水一般呈红褐色,有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、脏杂物、未消化的食物、粪便等污物,固体悬浮物含量高。
这类容易降解的有机废水,生物处理工艺是最经济和有效的处理方法之一。
根据本次设计屠宰污水的特点:
污水的BOD/COD>
0.3,可生化性很好,污水的各项指标都比较高,含有大量有机物,非常有利于生物处理。
考虑屠宰废水水质特点,对比各种处理方法的优缺点,得出目前屠宰废水最经济有效的处理技术为:
以生物法为主,辅助必要的物理、化学等方法作预处理。
在北方地区,尤其是经济不发达的北方地区,考虑到气温低,占地要求小,运行费用要求低等因素。
1.3工艺流程图
1.4水质平衡计算
水质平衡计算表如图1-3,以COD为例说明:
进水COD的量:
一级处理去除COD的量:
二级处理去除COD的量:
COD的去除率:
表1-3:
水质平衡计算表
BOD5(%)
COD(%)
SS(%)
NH4-N(%)
一级处理
15
30
50
——
80
二级处理
90
96
85
70
表1-4:
水质平衡计算一览表
处理单元
NH4-N
动植物油
进水mg/l
出水
mg/l
去除率%
2500
1750
3500
2450
500
250
60
150
26.3
98.5
98
62.5
75
12
19.5
总去除率%
95.7
97.2
87.5
75.9
第2章主体构筑物计算
2.1格栅的计算
2.1.1格栅的作用
格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成,安装在污水管道,泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部,用以截留较大的悬浮物或漂浮物,如纤维、碎皮、毛发等,以减轻后续处理构筑物的处理负荷。
2.1.2中格栅的设计计算
(1)设计参数
设计最大水量:
Q=62.5m3/h
栅条间隙:
e=0.025m
格栅倾角:
a=60°
栅前水深:
h=0.4m
过栅流速:
=0.6m/s
渠道超高:
h2=0.3m
(2)设计计算
栅条间隙数:
栅槽宽度:
取栅条宽度S=0.01m
进水渠道渐宽部分长度:
若进水渠宽B1=0.05m,渐宽部分展开角,则
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度:
栅水头损失:
设栅条断面为锐边矩形截面,取k=3,则
栅后槽总高度:
取栅前渠道超高h2=0.3m,栅前槽高
H=
栅槽总长度:
每日栅渣量:
栅渣量(m3/103m3污水),取0.1~0.01,粗格栅用小值,细格栅用大值,中格栅用中值取W1=0.06m3/103m3,K总=2,则
因此设计采用人工清渣。
图2-1粗格栅尺寸示意图
2.1.3细格栅的设计计算
e=0.005m
若进水渠宽B1=0.1m,渐宽部分展开角,则
图2-2细格栅尺寸示意图
2.2隔油池的计算
2.2.1隔油池的作用
本次设计根据实际经验采用平流式隔油池。
这种隔油池的优点是构造简单,便于运行管理,除油效果稳定。
去除含油废水中比重小于1的浮油和分散油,回收油分进行再利用。
比重大于1.0的杂质沉于池底,定期清理去除。
2.2.2设计参数
(1)进水PH值应在6.5~8.5的围;
(2)宜采用自流进水,避免剧烈搅动;
(3)去除油粒粒径≥150μm;
(4)停留时间1.5~2h,有效水深1.5~2m;
取水力停留时间T=1.5h。
取有效水深h=1.5m
(5)水平流速一般为2~5mm/s,不宜大于15mm/s;
取水平流速v=3mm/s。
(6)深宽比0.3~0.5,超高不小于0.4m,取超高h'=0.5m。
(7)集泥斗按8h沉渣计,含水率95~97%计;
(8)池刮有泥速度不超过15mm/s;
(9)集油管管径为200~300mm,池宽4.5m时,串联数小于4根;
(10)排泥阀直径不小于200mm,端头设压力水冲泥管;
(11)池顶应设非燃烧材料盖板并设蒸汽消防;
(12)池子不少于2间,并能单独工作。
2.2.3设计计算
本设计采用平流式隔油池,按废水的停留时间计算法。
1.隔油池总容积W
最大设计流量Q=62.5m3/h,取水力停留时间T=1.5h
2.隔油池过水断面积AC
废水在池中水平流速v=3mm/s
3.隔油池间数n
取隔油池每格宽为2.5m,则取工作区水深h=1.5m,
隔油池间数,取n=2个
隔油池实际水流速为:
4.油池有效长度L
取v=3mm/s
取16米
5.隔油池总表面积A
A=nbL=2×
2.5×
16=80m2
6.隔油池总体积V
V=nbLh=64×
1.5=120m3
7.隔油池建筑高度H
取超高h'=0.5m
H=h+h'=2+0.5=2.5m
8.油泥量
(1)悬浮物的去除率为η=36%
(2)进口悬浮物浓度为500mg/l
(3)去除量LV=500×
36%=180mg/l
设排泥时间t=8h,油泥重w=QLVt=62.5×
180×
8/1000=90kg
按含水率96%计,油泥重为w'=w/(1-96%)=90/0.04=2250kg
取油泥密度为1000kg/m3,则油泥体积为V=2250/1000=2.25m3
单个污泥斗容积V1=V/6=3m3
9.污泥斗各部分尺寸
取上口宽a=2.7m,下口宽b=0.5m,倾角为450
则斗深h1=(a-b)/2×
tg450=1.1m
斗容积为V1=h1/3×
(a2+b2+ab)=3.26m3
10.污泥斗以上梯形部分污泥容积
h1ˊ=(28.8+0.3-2.7)×
0.01=0.264m
l1=28.8+0.3+0.5=29.6m
l2=2.7m
m3
11.污泥斗和梯形部分污泥容积
V=V1+V2=3.26+11.5=24.76m3>
3m3
隔油池总高度H/=H+h1+h1ˊ=2.5+1.1+0.264=3.864m,取3.8m。
12.蒸汽消防管与加热蒸汽管
采用Dg150为总管,两只分管为Dg50,每件消防管在水面宜上0.2m处,加热管深入水面以下。
13.盖板
池表面选用水泥盖板,防雨和防止轻质油与挥发物质挥发。
设计面积为30×
27=810m2
14.刮油刮泥机
选型号为LGYN-4.5链板式刮油刮泥机,功率为1.5KW,刮板行走速度为1.6mm/s。
2-3平流式隔油池计算草图
2.3配水井
2.3.1作用
考虑构筑物均匀配水,保证构筑物经济有效的运行。
2.3.2设计要求
(1)水力配水设施基本的原理是保持各个配水方向的水头损失相等;
(2)配水渠道中的水流速度应大于1.0m/s,以利于配水均匀和减少水头损失;
(3)从一个方向和用其中的圆形入口通过部为圆筒形的管道,向其引水的环形配水,当从一个方向进水时,保证分配均匀的条件是:
A、应取中心管直径等于引水管直径;
B、中心管下的环形孔高应取0.25-0.5D;
C、当污水从中心管流出时,不应当有配水池直径和中心管直径之比大于1.5的突然扩;
D、在配水池上部必须考虑液体通过宽顶堰自由出流;
E、当进水流量为设计负荷,配水均匀误差为±
0.1%;
当进水流量偏离设计负荷25%时,配水均匀度误差为2.9%。
2.3.3设计条件
(1)设计流量
(2)设计流速
2.3.4设计计算
(1)进水管径配水井进水管的设计流量为Q=1500m3/d=17L/s,查《给排水设计手册》第一册确定进水管直径D=250mm,管流速v=1.0m/s。
(2)矩形宽顶堰进水从配水井底中心进入,经等宽度堰流入两个水斗再由管道接入两座后续构筑物,每个后续构筑物的分配水量为q=62.5/2=31.25m3/h。
配水采用矩形宽顶溢流堰至配水管。
堰上水头H因单个出水溢流堰的流量q=17/2=8.5L/s,一般大于100L/s采用矩形堰,小于100L/s采用三角堰,所以,本设计采用矩形堰(堰高h取0.5m)。
。
自由跌水h=0.1m。
最后由两根设在井底的管径D=800mm的管道分别送往隔油池。
水深为2m,超高0.5m,直径2m。
堰顶厚度B。
根据有关实验资料,当属于矩形宽顶堰。
取B=0.4m,这时所以,该堰属于矩形宽顶堰。
配水漏斗上口口径D按配水井径的1.5倍设计,
2.4调节池的计算
2.4.1.设计说明
废水的水量和水质随时间的变化幅度较大,为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行,需对废水的水量和水质进行调节,由于废水中悬浮物(ss)浓度较高,此调节池也兼具有沉淀池的作用,该池设计有沉淀池的泥斗,有足够的水力停留时间,保证后续处理构筑物能连续运行,其均质作用主要靠池侧的沿程进水,使同时进入池的废水转变为前后出水,以达到与不同时序的废水相混合的目的。
2.4.2.设计参数
(1)水力停留时间T=6h;
(2)设计流量Q=1500m3/d=62.5m3/h=0.017m3/s,采用机械刮泥除渣
2.4.3设计计算
(1)池子尺寸
池子有效容积为:
V=QT=62.5×
6=375m3
取
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