鎷ㄥ弶板朵欢链烘.docx
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鎷ㄥ弶板朵欢链烘
拨叉零件机械加工工艺规程规划
一、零件的首要技能条件剖析
CA6140拨叉共有两组加工外表。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面
+0.23
这一组面包括?
25
+0.28
0mm的六齿方花键孔、?
22
0花键底孔两端的
2X150到角和距中心线为27mm的平面。
+0.03
2.以工件右端面为基准的8
+0.12
0mm的槽和18
0mm的槽
经上述剖析可知,关于两组加工外表,可先加工其间一组外表,然
后借助于专用夹具加工另一组外表。
二、确认毛坯及其尺度
1、零件出产类型
中量批出产。
2、毛坯的资料及制作办法
零件资料HT200、考虑到此零件的作业进程中并有变载荷和冲击性载
荷,因而选用锻件,以使金属纤维尽量不被堵截,确保零件的作业牢靠。
因为出产纲要为中批出产并且零件的尺度并不很大,故可采纳模锻成型。
3、机械加工余量及毛坯尺度
查表确认各外表机械加工总余量,确认毛坯尺度,及误差,填写下表
零件尺总加工余量误差毛坯尺度依据
1
寸
右端面
3mm_31mm满足把铸铁
28mm
的硬质外表
层切除
到中心
3mm_30mm满足把铸铁
线27mm
的硬质外表
层切除
0.28
Ф22mm22mmΦ22
Ф40mm_《机械加工
0
的孔实用手册》表
mm
5.2.1
宽为6mm6mm6
0.06
0mm_《机械加工
.03
的花键实用手册》表
5.2.1
宽为8mm8mm8
0.03
0mm28mm《机械加工
的槽实用手册》表
5.2.1
宽为
18mm18
0.012
0mm34mm《机械加工
18mm的
实用手册》表
槽
5.2.1
三、加工工艺进程规划
2
1、定位基准的挑选
(1)粗基准的挑选:
因为要确保花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆外表
的粗基准。
(2)精度基准的挑选:
为确保定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。
2、零件外表加工办法的挑选
宽为8的槽两旁边面,公役等级为IT9,外表粗糙度为Ra1.6,加工办法挑选为:
粗
铣、半精铣、精铣;
宽为18的槽两旁边面,公役等级为IT6,外表粗糙度为Ra3.2,加工办法挑选为:
一
次行程、二次行程、;
宽为6的花键槽两旁边面,公役等级为IT9,外表粗糙度为Ra3.2,加工办法挑选为:
粗铣、半精铣;
直径为25的花键圆面,公役等级为IT7,外表粗糙度为Ra1.6,加工办法挑选为:
粗铣、半精铣、精铣;
直径为22的内孔面,公役等级为IT12,外表粗糙度为Ra6.3,加工办法挑选为:
粗扩、一次扩孔;
到花键中心线为27mm的平面,公役等级为IT6,外表粗糙度为Ra3.2,加工办法为:
粗铣、半精铣。
3、拟定工艺道路
工艺阶段的区分,如
工序Ⅰ:
(详细工序内容,包含定位基准)
工序Ⅱ:
(1)以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两头15°倒角;
(2)拉花键。
以右端面为基准;
(3)铣削槽左端面,以花键的中心线及右端面为基准。
选用X62W卧式铣床加
专用夹具,
+0.03
(4)铣削80mm的槽。
以花键的中心线及右端面为基准。
选用X62W卧式铣
床加专用夹具;
四、工序规划
1、挑选加工机床:
①工序Ⅰ:
(挑选依据,零件形状、巨细,经济精度,外表粗糙度要求等)
3
2、确认工序尺度
(1)确认各圆柱面的工序尺度
加工外表工序称号工序双方余量工序尺度及外表粗糙度
公役
Φ40mm圆端面粗车——Ra12.5
精车——Ra3.2
Φ22
0.28
0内孔
粗扩20.75
21.5
0
0.28
Ra25
一次扩孔0.19
Ra3.20.28
22
0
倒两头15°倒
粗车——Ra12.5
角半精车——Ra6.3
Φ25
0.023
0、宽为
粗铣高1.5、宽625、6Ra3.2
6
0.06
0.03
的花键
精拉高0.0115、宽
0.015
25
0.023
0、
Ra1.6
6
0.06
0.03
到花键中心线
粗铣——Ra12.5
为27mm的平
半精铣——Ra6.3
面精铣——Ra3.2
宽为8
0.03
0、高
粗铣77Ra12.5
为8mm的槽
半精铣0.25
7.5
0.03
0
Ra6.3
精铣0.015
Ra1.60.03
8
0
0.012
宽为18
0、
高为23mm的
粗铣1717Ra12.5
半精铣0.25
Ra3.2
0.012
17.5
0
槽精铣0.003
0.012
Ra3.2
18
0
(2)轴向尺度确认
依据工艺尺度链
工艺进程的组织
五、确认切削用量
1、工序Ⅰ切削用量的确认
4
一)工序1:
车削右端面。
(1)粗铣
1).背吃刀量的确认ap=2.5mm
2).进给量的确认:
由文献【1】表5-11按铣刀直径50mm,齿数为6的条
件选取每齿进给量fz为0.4mm/z
3).由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取,铣削速
度v=42m/min由文献【1】公式(5-1)n=1000×42/3.14×50=267.38r/min
参照文献【1】表4-15选取X51型立式铣床的主轴转速,取转速n=255r/min,
再将此转速代入公式(5-1)可求出实践铣削速度v=πdn/1000=40.06m/min
(2)2、精铣
1).背吃刀量的确认ap=0.5mm
2).进给量的确认:
由文献【1】表5-11,按铣刀直径50mm,齿数为6
的条件选取每齿进给量fz为0.25mm/z
3).铣削速度的核算:
由文献【1】表5-13,按高速钢立铣刀d/z=50/6
的条件选取,铣削速度v为47m/min。
由文献【1】公式(5-1)
n=1000×47/3.14×50=299.21r/min。
参照文献【1】表4-15选取X51立
式铣床主轴转速,取n=300r/min,再将此转速代入文献【1】公式(5-1)
可求出该工序实践铣削速度为v=πdn/1000=47.12m/min。
二)工序2钻孔、扩孔、倒角。
(1)、钻孔
钻头挑选:
见《切削用量简明手册》表2.2
5
钻头几许形状为(表2.1及表2.2):
双锥修磨具刃,钻头参数:
d=Ф20mmβ=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm,ao=12°,
Ψ=55°,b=2mm,=4mm。
依据《切削用量简明手册》表2-9确认f=0.48
a、按机床进给强度决议进给量:
依据表2.9,当σb=210MPa
d0=20.5mm可确认f=0.75。
按C3163-1车床说明书取f=0.62mm/n.
b、决议钻头磨钝规范及寿数表2.21,当do=20mm、钻头最大磨损量取
0.6寿数T=45min.
c、切削速度由《切削用量简明手册》,表2.15得V=21m/min
n=1000V/D=334.4由机床技能资料得和334.4挨近的有280n/m和
400n/min取280n/min
取n=280m/min.实践V=17m/min
d、基本工时,Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)
入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm
所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)
(2)、扩孔
刀具直径do=21mm;刀具几许参数同上。
因为两孔直径相差不大,为了节约泊车和互换走刀量等辅佐时刻,n
和f都不变,所以Tm同上Tm=0.32
倒角刀具15°锪钻因为两孔直径相差不大,以外表粗度要求不高手动
进给。
6
(3)、倒角
刀具:
专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
查验机床功率按《切削用量简明手册》表1.24
能够查出当σb=160~245HBS
ap≤2.8mmf≤0.6mm/r
Vc≤41m/minPc=3.4kw
按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw
可见Pc比P小得多所以机床功率满足所用切削用量契合要求
钻削功率查验按《切削用量简明手册》表2.21
当do=21mmf=0.64mm
查得转矩M=61.8N.M
《切削用量简明手册》表由表2.32得功率公式
PC=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km
按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw
可见PC比P小得多,所以机床功率满足,所用切削用量契合要
三)工序3拉花键孔
单面齿升:
依据有关手册,确认拉花键孔时花键拉刀的单面齿
为0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)
四)工序4铣削到花键中心线为27mm的平面
(1)粗铣
1).背吃刀量的确定:
ap=2.7mm
2).进给量的确定:
由《机械加工实用手册》表6.1.25按高速钢立
7
铣刀直径32mm,齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.25mm/z;
3).铣削速度的计算:
由《机械加工实用手册》表6.1.25.按高速钢
立铣刀d/z=32/6铣削速度v=36m/min,由《简明机械加工工艺手
π得n=1000×36/3.14×32=358.28r/min。
册》P301公式v=
dn
1000
(2)精铣
1).背吃刀量的确定:
ap=0.3mm
2).进给量的确定:
由《机械加工实用手册》表6.1.25按高速钢立
铣刀直径32mm,齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.18mm/z;
3).铣削速度的计算:
由《机械加工实用手册》表6.1.25.按高速钢
立铣刀d/z=32/6铣削速度v=39m/min,由《简明机械加工工艺手
π得n=1000×39/3.14×32=387.94r/min。
册》P301公式v=
dn
1000
五)工序5铣削宽为18
0
0.012mm的槽
粗铣
刀具的挑选:
选用高速钢镶齿三面刃铣刀,直径d=75,齿数z=10;
1)背吃刀量的确认:
ae=23mmap=15mm
2)进
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