停备用热力设备防锈蚀保护制度Word文件下载.docx
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炉膛有足够余热、系统严密,放水门空气门无缺陷
√
应无积水
负压余热烘干法
大、小修
炉膛有足够余热、配备有抽汽系统,系统严密,
邻炉热风烘干法
冷备用,大、小修
邻炉有富裕热风,有热风连通道,热风应能连续供给
热风干燥法
冷备用
锅炉、汽机
备有热风系统,热风应能连续供给
干燥剂去湿法
冷备用、封存
设备内部空气相对湿度应不高于70%~80%,并有一定的严密性
充氮法
锅炉、高压加热器
要配置充氮系统,氮气纯度应符合表1.2的要求系统必须严密
气相缓蚀剂法
要配置热风气化充气系统,系统应严密,锅炉、高压加热器应基本干燥
湿法防锈
氨水法
要配置加药装置
氨-联氨法
要配置加药系统和废液处理装置
蒸汽压力法
热备用
锅炉必须保持一定的残余压力
给水压力法
冷、热备用
锅炉必须保持一定的残余压力,溶解氧应符合给水标准
注:
表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。
表1.2各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准
监督项目
控制指标
检测方法
取样部位
其它
空气相对湿度(室温值)%
<70%或等于环境相对湿度
湿度计法
空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门
烘干过程中每1h时测定湿度1次。
备用期间每周测定湿度1次
排气室人孔
干燥过程中每班测定湿度2次
每周测定湿度2次
氮压,MPa
氮气纯度,%
>0.03
>98
压力表,色谱仪
氮气取样门
备用中每班记录氮压2次,充氮前测定氮气纯度1次
含量,g/m3
>30
空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门
充气时每1h测定含量1次,备用时每周测定含量1次
氨含量mg/L
500~700
炉水取样
每班测定氨含量1次
联氨含量mg/L
PH值
≥200
10~10.5
炉水取样、高加取样
每周测定联氨含量和PH值各一次
蒸汽压力MPa
>0.5
压力表
每班记录压力2次
压力MPa
溶氧µ
g/L
0.5~1.0
<7
炉水取样、蒸汽取样
每班记录压力2次,每班测定溶氧1次
①<7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准;
②<15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。
热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。
防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作,是一项周密细致、牵涉面广的技术工作,各专业人员应在统一领导下密切配合。
防锈蚀药剂必须经过检验分析,确认无误后方可使用。
停(备)用设备在进行防锈蚀前,应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。
设备检修时,防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。
解除停(备)用设备防锈蚀保养时,应检查和记录防锈蚀效果,总结经验,以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。
2停(备)用
锅炉防锈蚀方法
热炉放水余热烘干法
方法要点
锅炉停运后,压力降至规定值时,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干受热面。
操作要领
锅炉熄灭后,迅速关闭各挡板和炉门,封闭炉膛,防止热量过快散失。
锅炉压力降至0.5~0.8MPa,在省煤器水温降至180℃时,迅速放尽锅内存水。
放水后,立即全开空气门、排汽门和放水门,采用自然通风将锅内湿气排出。
直至锅内空气湿度达到控制标准时,停止通风干燥。
监督和注意事项
在烘干过程中,应定时测定锅内空气湿度。
湿度应符合控制标准(见表1.2)。
炉膛温度降至105℃时,测定锅内空气湿度仍低于控制标准,锅炉应点火或辅以邻炉热风,继续烘干。
锅炉降压操作,必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。
负压余热烘干法
锅炉停运后,压力降至规定值0.5~0.8MPa,迅速放尽锅内存水,然后立即抽真空,加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气,以提高烘干效果。
锅炉停运后,按照热炉放水余热烘干法的规定放尽锅内存水,然后立即关闭空气门、排汽门和放水门等,封闭锅炉。
抽气系统抽真空,即先将锅炉本体部分抽真空,待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时,再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空。
抽汽系统见图2.1
图2.1抽气系统示意
1—抽气器;
2—真空连通门;
3—高压放水母管;
4—放水门;
5—省煤器;
6—水冷壁;
7—汽包;
8—真空表;
9—空气门(或排汽门);
10—过热器;
11—低温过热器;
12—高温过热器;
13—再热器;
14—一级旁路;
15—疏水门;
16—中压放水管
炉顶真空度达到0.053MPa以上,锅内空气湿度不再明显降低时,可全开空气门或排汽门约1h,用空气置换锅内残存湿气。
然后关闭空气门或排汽门,使真空度回升。
继续抽真空0.5~1.0h后,全开空气门或排汽门,用空气置换锅内的残余湿气,直至锅内空气湿度达到控制标准(见表1.2)为止,停止真空干燥。
若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时,也可用汽机空气抽出器抽真空。
抽气器必须有足够的抽气能力。
抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求,压力要稳定,以防水或蒸汽被吸入锅炉。
锅炉系统应严密。
抽气系统尽可能设置为固定系统,并有可靠的隔离措施。
邻炉热风烘干法
热炉放水后,为补充炉膛余热的不足,辅以运行邻炉热风,继续烘干。
按热炉放水余热烘干法和负压余热烘干法的各项烘干锅炉。
当炉膛温度降至105℃时,微开锅炉有关挡板,使炉膛烟道自然通风。
然后开启总风道连通门或热风管道上的挡板,向炉膛送入220~300℃的热风,继续烘干,直至锅内空气湿度达到控制标准。
停止送入热风后,应封闭锅炉,以维持锅内的干燥状态。
锅炉在备用状态下,当周围环境湿度高于70%时,为保持锅内的干燥状态,以连续通入热风为宜。
由运行邻炉引出热风时,必须保证运行炉的风量,送风机电流严禁超过额定值。
监督和注意事项中的其他项目同负压余热烘干法。
充氮法
汽侧充氮,是在锅炉停运后,汽压大于0.5MPa和保持正常水位下,先完成锅炉换水,在汽压降至0.5MPa时,充入氮气。
然后在保持氮压的条件下,进行炉内水的氨-联氨处理。
水汽两侧(或称整炉)充氮,是在汽压降至0.5MPa时,充入氮气,并在保持氮压的条件下,排尽炉水。
氮压应保持在规定值,防止空气进入锅内。
在汽侧作充氮防锈蚀保养时,应在锅炉停运后,保持正常水位的情况下,立即用除氧后的锅炉给水换出炉水。
当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时,停止换水。
在汽压降至0.5MPa时,通过空气门向锅内充入氮气。
在氮压保持0.3~0.5MPa、炉内水侧温度低于100℃的条件下,通过磷酸盐加药系统,向锅内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。
当药液的联氨含量和pH达到规定值(见表1.2)时,停止加药。
水汽侧充氮防锈蚀保养时,应在保持0.3~0.5MPa氮压的条件下,微开放水门或排污门,利用氮压排尽炉水。
然后关闭放水门或排污门。
当氮压重新稳定在0.5MPa时,停止充氮,封闭锅炉系统。
锅炉必须严密。
使用的氮气纯度以大于99.5%为宜,最低不应小于98%。
充氮前,应用氮气吹扫充氮管道,排尽管道内的空气。
氮气瓶出口调整门处的压力,应调整到0.5MPa。
当锅炉汽压降至此值以下时,氮气便可自动充入锅炉。
充氮管道直径不宜过小,一般不小于20mm。
管材最好采用不锈钢。
充氮系统应尽可能设置为固定系统。
低位处应设置疏水阀门,以便及时排去疏水,避免充氮时引起冲击。
系统还应有可靠的隔离措施。
氮压和水侧药液含量应符合控制标准(见表1.2)。
低于标准时应予补充。
解除防锈蚀保养,工作人员进入设备内工作前,必须先进行通风换气。
气相缓蚀剂法
锅炉烘干,当锅内空气湿度(室温值)小于90%时,向锅内充入气化了的气相缓蚀剂(如碳酸环己胺、碳酸铵等),待其在锅内含量达到一定值后,停止充气,封闭锅炉。
图2.2气相缓蚀剂气化充气系统示意
1—空气压缩机;
2—调整风门;
3—电加热器;
4—旁路门;
5—疏水门;
6—出气门;
7—取样门;
8—压力表;
9—气化器;
10—气相缓蚀剂;
11—温度计;
12—底部孔板;
13—进气门
锅炉停运后,首先烘干锅炉,使锅内空气湿度小于90%。
当采用热炉放水余热烘干法时,气化了的气相缓蚀剂从锅炉底部的放水管或疏水管充入,使其自下而上逐渐充满锅炉。
当采用负压余热烘干法时,气化后的气相缓蚀剂,则从锅炉顶部的空气管或排汽管充入,使其自上而下逐渐充满锅炉。
充入气相缓蚀剂时,抽气器可继续运行。
充入气相缓蚀剂前,参照图2.2用不低于50℃的热风,经气化器旁路先对充气管路进行暖管,以免气相缓蚀剂遇冷析出,造成堵管。
当充气管路温度达到50℃时,停止暖管并将热风导入气化器,使气相缓蚀剂气化后充入锅炉。
当锅内气相缓蚀剂含量达到控制标准时,停止充入气相缓蚀剂并迅速封闭锅炉。
监督和注意事项。
当气相缓蚀剂自下而上充入锅炉时,应开启炉顶空气门或排汽门,并由此处定时抽取气样,测定气相缓蚀剂含量;
采用自上而下充入锅炉时,应开启炉底放水门或排污门,并由此处抽气取样,测定气相缓蚀剂含量。
气相缓蚀剂的含量应符合控制标准(见表6.2)。
气化器宜为钢制容器,其容积约为锅炉水容积的0.5%~1.0%。
容器内装设一层多孔板,板上放置用纱布包好的气相缓蚀剂,其量可按80~100g/m3(m3为防锈蚀空间的单位)计算。
纱布包应固定在孔板上。
气化器和充气管路(管径不宜小于20mm)应有保温设施。
气化器投入运行时,应注意调节送入气化器的热风温度,使气化器出口气体中气相缓蚀剂含量维持在50g/m3以上。
碳酸环己胺为白色粉末状物质,有氨味。
当它与人体直接接触时,有轻微刺激感。
使用时对操作人员应注意保护,切勿使其溅入眼内。
解除设备防锈蚀保养,工作人员进入设备工作前,必须进行设备的通风换气。
碳酸环己胺为可燃物,不应与明火接触。
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- 备用 热力设备 锈蚀 保护 制度