岭兜隧道进洞方案 2Word下载.docx
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5、质量保证措施12
6、环保措施13
1工程概况
岭兜隧道位于福安市潭头镇柯洋村,岭兜隧道左右洞呈分离式双洞布置,隧道右洞起迄桩号为YK63+550~YK64+175,长625m,左洞起迄桩号为ZK63+540~ZK64+162,长622m。
隧道右洞进口处在半径为720米平曲线上、出口处于直线上,隧道左洞进口处在半径为740米平曲线上、出口处于直线上;
右洞纵坡为-2.35%;
左洞纵坡为-2.25%。
隧道进口设计桩号:
右洞YK63+550;
左洞ZK63+540。
进口设计高程:
右洞305.391m,左洞308.353m。
隧道出口设计桩号:
右洞YK64+175;
左洞ZK64+162。
出口设计高程:
右洞290.704m,左洞294.358m。
右洞进口成洞面桩号YK63+555。
2工程地形地质条件
岭兜隧道出口段进洞施工。
进洞位置属于剥蚀低山丘陵地貌,地形起伏变化大,坡度约为20~45度,上覆坡残积粘性土坡体较稳定,坡体上植被发育。
3施工准备
目前,我单位的主要工程管理人员已全部到位,施工人员及部分施工所需机械设备已进场并满足前期开挖施工需要;
连接部分隧道洞口的便道已工完毕,弃渣场位置已确定,便道已修好。
隧道准备进场的主要开挖、支护所用机械设备有:
挖掘机1台,装载机2台,自卸汽车4台,电焊机2台,混凝土湿喷机2台,空压机5台,YT-27风动凿岩机10台,发电机1台等。
施工队驻地、材料库、火工品库、生产生活水池、空压房、输水管路等临时设施均已建成,并投入使用。
4施工方法
根据沈海复线高速公路A8标合同段两阶段施工图设计及有关的技术参考资料,以及现场踏勘了解的情况、施工条件及施工调查取得的资料,由于进洞处埋深浅、地质条件差,在开挖进洞前或在洞内,都要进行超前支护。
为确保工期及施工安全,遵循“早进洞、少扰动、强支护”的方针,先进行洞口防排水处理,边仰坡尽量不扰动,既要保护环境又要确保施工安全。
4.1洞口边仰坡刷坡和防护
4.1.1边仰坡刷坡和防护施工方法
⑴截水天沟施工
在进行隧道洞口边、仰坡开挖施工防护前,做好洞顶截水沟,防止地表水冲涮坡体及流入边仰坡面,影响洞口安全;
截水天沟采用M7.5浆砌片石梯形水沟。
截水沟的砌筑严格按照路基排水边沟的施工工艺要求及砌体工程施工规范操作,线型、坡度根据现场实际情况适当调整,同时与洞口永久排水系统顺接。
⑵边仰坡防护
①复核图纸,准确定出洞口位置,按设计位置放出边、仰坡及洞口开挖边线。
②坡面清表:
对边仰坡施工防护范围内坡体上的林木、杂草及危石进行清除。
③刷坡:
刷坡从上至下施工,边仰坡的开挖坡度随原地面的坡度改变而改变,确保坡面平顺并与原地面形成为一体。
采用挖掘机开挖,自卸车运土,人工配合刷坡。
洞口位置有滑坡体时先清除滑坡体再进行边仰坡开挖。
④坡面防护:
隧道边、仰坡的防护紧跟开挖从上而下施工,开挖完成一段后及时施工锚杆、钢筋网、喷射砼。
具体工序为:
放样→施工洞顶截水沟→清表刷坡→清除坡面浮土、危石→施工锚杆、钢筋网、喷射砼。
⑤洞口边仰坡防护参数:
5M长ф22加固锚杆1M*1M梅花型布置,C20喷射砼10CM,挂ф6钢筋网。
4.1.2边仰坡施工注意事项
⑴隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工,要符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定;
⑵边、仰坡要自上往下开挖,不得采用洞室爆破,开挖后要及时进行防护工程施工;
⑶边、仰坡周围的截水沟要在边、仰坡开挖前修建完成;
⑷边、仰坡防护的型式要符合设计要求。
4.2中隔壁(CD)法开挖进洞
进洞围岩为Ⅴ级,支护类型为Z5-1。
开挖前进行开挖轮廓放样,然后施工Φ50*5mm小导管超前支护,再进行开挖作业。
4.2.1洞口超前小导管施工
本隧道左、右洞出口段设置超前小导管和钢架支护,从工字钢腹板上预留孔间穿过,与隧道轴线成外插角15°
,沿开挖轮廓线均匀布置。
风钻钻孔
顶入钢管
连接管路
封闭岩面
检修
压水试验
工作面泄漏
管路泄漏
有无渗漏
无
制浆
注浆
检查加固效果是否达到要求
否
补钻注浆孔
停止注浆
是
图5-2-1小导管施工工艺流程图
小导管构造图(单位:
厘米)
⑴小导管、注浆参数如下:
水泥浆液:
水灰比:
0.5:
1,注浆压力:
0.5~1.0MP。
超前注浆小导管采用φ50mm、壁厚5mm的无缝钢管,钢管长度为5.0m;
纵向水平搭接长度为不小于1.0m,外插角为15°
,环向间距50cm。
⑵小导管施工注意事项
采用风枪成孔,保证孔位顺直。
安装钢拱架后小导管与拱架焊接牢固。
注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度,防止浆液冲出伤人;
注浆时密切监视注浆情况,发现异常及时处理。
小导管注浆施工示意图
4.2.2中隔壁(CD)法施工工艺流程
施工工艺流程见图5-2-1
中隔壁(CD)法施工工序横断面见图5-2-2
施作超前导管
1部开挖与支护
2部开挖与支护
3部开挖与支护
4部开挖与支护
拆除中壁墙
钻孔
开挖
开挖
施工仰拱、填充
插钢管
初喷
孔口加固
挂网
施工二次模筑衬砌
安装周边、中壁墙钢架
安装周边钢架
安装周边
钢架
施作锚杆
复喷周边、中壁墙混凝土
复喷周边混凝土
复喷周边、混凝土
图5-2-2中隔壁(CD)法施工工艺流程图
图5-2-2中壁(CD)法施工工序横断面
4.2.3进洞开挖注意事项
⑴采用短进尺、弱爆破的施工原则,进洞时进尺不大于1米。
⑵洞身开挖后,应及时施做初期支护,中隔壁墙及临时仰拱,使洞身尽快形成闭合圈。
⑶需要爆破开挖时,炮眼布置必须准确。
爆破后若发现哑炮,首先查明原因,再由经验丰富的爆破工按有关爆破操作规程进行排除。
爆破后采用喷洒水幕的方法以取得良好的降尘效果。
⑷现场监控测量:
在仰坡顶处埋设水准点一组五个,开挖期间勤量测其高程,计算地表下沉速率,只有下沉速率小于规范要求时,才能继续进行洞身开挖。
4.3锚杆
湾里岔隧道初期支护设计用的锚杆有:
拱部φ25中空注浆锚杆。
中隔壁法φ22砂浆锚杆锁角。
(1)砂浆锚杆
隧道锚喷支护设计边墙均采用φ22mm砂浆锚杆,锚杆预先在洞外按设计要求加工制作,锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确,钻锚杆孔使用锚杆钻机或全自动液压升降平台上人工YT-28风动凿岩机钻孔并配合安设。
达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,然后将加工好的杆体插入孔内。
将锚杆尾部和钢拱架焊连牢固。
砂浆锚杆施工工艺流程框图
锚杆制作:
砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制做,锚杆长度和环向间距根据围岩状况及设计确定。
锚杆外露端加工丝扣。
放样:
钻孔前根据设计要求定出孔位。
钻孔、清孔:
采用锚杆钻机或手持风动凿岩机钻孔,锚杆钻孔尽量保持与岩面垂直,孔深误差不大于5cm,钻孔直径φ42mm。
钻孔到设计深度后用高压风将孔内杂物吹净,整平孔口岩石,并使岩面与钻孔方向垂直。
配拌、压注砂浆:
砂浆用净浆搅拌机拌合均匀,随拌随用。
用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆,注浆时注浆管要插至距孔底5~10cm处,随水泥浆的注入缓缓匀速拔出。
要求锚孔内砂浆饱满,灌浆工作连续不中断,保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。
系统砂浆锚杆采用耐腐蚀砂浆,施工配合必应根据现场取水化验结果、水泥和砂的特性、所采用耐腐蚀剂的技术要求进行调整配置并取样检验。
锚杆安装:
采用人工打入或风动凿岩机顶入。
注浆完成后迅速将锚杆插入,轻轻锤击锚杆使之深入孔底。
锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆溢出,要将杆体拔出重新注浆。
设置钢垫板:
除临时支护锚杆外,所有锚杆均应设置钢垫板,点半尺寸150mm×
150mm×
6mm。
钢垫板在洞外集中加工,中间留孔,现场人工安装螺帽并拧紧。
(2)中空注浆锚杆
中空注浆锚杆施工钻孔使用锚杆钻机或YT-28风动凿岩机钻孔,钻孔前根据设计要求定出孔位,钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直,钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。
施工工艺见“中空注浆锚杆工艺框图”。
施工工艺说明:
①钻孔:
按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置;
用锚杆钻机或风枪钻孔,钻至设计深度后,用水或高压风清孔,经检查后进行锚杆安设。
中空注浆锚杆工艺框图
②锚杆安装:
中空锚杆按设计要求在厂家定做,使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞,如有异物清理干净。
锚杆由人工安设,应保持锚杆的外露长度10~15cm,然后安装孔口帽(止浆塞)。
③注浆准备:
为了保证连续不间断注浆,注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好,配件是否备齐;
检查制浆的原材料是否备齐,质量是否合格。
浆液采用水泥浆,检查无问题后开始注浆。
④注浆作业:
迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。
开动注浆泵注浆,直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。
每根锚杆必须“一气呵成”。
一根锚杆完成后,迅速卸下注浆软管和锚杆接头,清洗后移至下一根锚杆使用。
若停泵时间较长,则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆。
注浆过程中,每次移位前及时清洗快速接头,以保证注浆连续进行。
浆液严格按配合比配制,并随配随用,以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。
注浆过程中若出现堵管现象,及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵;
当注浆泵的压力表显示有压力,则卸压后再拆接头进行处理。
为保证注浆效果,严格控制注浆压力,橡胶止浆塞打入孔口不小于30cm,而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。
4.4钢筋网
钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。
钢筋类型及网格间距按设计要求施作。
钢筋冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
安装搭接长度为1~2个网格,采用焊接。
砂层地段先铺挂钢筋网,沿环向压紧后再喷混凝土。
钢筋网随受喷面起伏铺设,
与受喷面的间隙一般不大于3cm。
与锚杆或其它固定装置连接牢固。
开始喷射时,缩短喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋保护层厚度不得小于5cm。
喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。
4.5钢架
钢架预先按设计在洞外结构件厂加工成型,在洞内用螺栓连接成整体。
洞内安装在初喷混凝土后进行,与定位系筋焊接。
钢架之间设纵向连接筋,钢架间以喷混凝土填平。
钢架拱脚必
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