SAPPP生产计划控制优质PPT.ppt
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识别特别的计划可能作为内部的制造或外部的采购规则MRP类型:
决定材料如何计划的例如MRP,MPS等物料的前置时间:
为材料计划计划的交付时间或内部的制造时间批量:
决定系统用作计算获取数量的值,物料主数据MRPI关键栏位,计划时界:
定义一个MRP/MPS将不会自动地增加或重新安排订单的时期计划边际码:
控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间计划交付时间:
购买的材料的前置时间内部制造时间:
制造的材料的前置时间GR处理时间:
货物收料的处理时间,物料主数据MRP2关键栏位,可用量检查:
视系统对单个或汇总的需求,订单,计划物料等的可用量检查指针,需要背后设定检查范围,物料主数据MRP3关键栏位,选择:
向后,向前,或先前再后,或先后再前消耗期间:
叙述向前的或向后的消耗时间策略组:
策略组聚集所有的计划策略,且能用在特别的材料策略。
计划策略表现作为计划材料,而且被MRP类型控制的流程。
物料清单,BOM架构,BOM表头总揽,指定工厂有效范围释放指针,库存项目非库存项目可变大小项目文本项目文档项目,附加的料件信息e.g。
料件的安装位置,BOM废品数据,组装废品部件废品工序废品,BOM展开单阶逐层展开多层展开BOM汇总,BOM报表,物料反查单阶反查多阶反查,C,A,B,工作中心,组装线,机器,人,流水线,能力需求计划,排程执行时间,成本,工作中心,工作中心,成本中心,工作中心和工作路线,工作路线,工序10,工序20,工序30,工作中心W1,成本中心100,成本Centre200,工作中心W2,成本中心200,工作中心W1,成本中心100,工作中心能力,工序0010,工序0020,工序0030,工序0040,有标准工时的工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心公式,Setup1.0hrs,Machine5.5hrs,Teardown.5hrs,工序标准工时,工作中心调度,工作中心所用公式,工作中心的可用能力,8hrs,1hr,7hrs,1hr,6hrs,工作总时数,休息时间,扣除休息的工作时数,计划停工时间,实际可用工作时数,工作路线,主数据-工艺路线,工艺路线描述产品加工的工序过程工艺路线包括.工序物料工具/设备质量检查工艺路线用于工序计划成本能力计划生产订单,工作路线架构视图,工作路线,工序30,工序20,工序10,工作中心:
PP-ASSEM,控制码:
-TimeTkts-成本ing,工序文本:
Pre-assembleframe,标准工时:
Lab:
10minsMach:
10mins,物料组件BOM,生产工具(PRT),物料分配到工序,Op.10,Op.20,Op.30,Op.10,Op.30,工作路线,产成品,总结,组织的三种要素在R/3制造业中是公司代码,工厂和仓储位置。
物料的主数据视图是工厂特定的,包括MRP,工作行程安排和会计视图等。
物料清单能被描述为BOM用法的价值一个工程清单。
工序的缺省值来自工作中心记录。
工作中心唯一的被分派到成本中心。
工艺路线包含了标准工时等排程数据,生产计划总揽,SAP中计划的概念,SOP,MPS,已计划的独立需求,客户独立需求,来自SD模组的订单需求,偏移量,保持平衡,订单建议,MRP,计划了的订单,生产订单,采购请求,需求,订单建议,计划了的订单等,是通过运行MRP或MPS程序产生或提调整的。
计划层次,生产计划基本数据,工作路线,工作中心,物料,能力,检验计划,生产设备,物料清单,PP基本数据,生产工具,F06010,生产计划功能,Providesoverviewsfromrough-cutthroughtodetailedshopfloorplanning,PP-CRP,能力需求计划,Controlsproductcosting,PP-PC,产品成本,GenerationoforderproposalsbasedondemandsdefinedbyPP-SOP,PP-MRP,物料需求计划,Generatesdatausedforprocessingorders,e.g.,dates,costsandresources,PP-SFC,生产订单控制,Coordinationandplanningofproductionactivities,PP-SOP,销售与运作计划,Monitoring/analyzingon-goingproductionactivities/data,PP-IS,订单信息系统,Products,productionProcessesandResourcedemands,PP-BD,生产用基本资料,具有最终组装的计划按库存生产按订单生产没有最终组装的计划在组装层次进行计划.,计划策略,不同计划策略的比较,MPS-MRP比较,MPS执行在这一层,Pump,MRP执行在这一层,Spiralcasing,Wheel,Shaft,Seal,Blank,Blank,Blank,计划独立需求,只在下一阶:
非独立需求,计划运行的步骤,净需求计算,批量计算,取得类型判定,排程,BOM展开,比较需求的库存和应收,计算订单数量,自制/外购/移库,计算应收日期,计算非独立需求,销售和运作计划,系统操作步骤,MC84:
创建产品组MC81:
创建产品组计划MC76:
将产品组计划分解到物料计划MC75(或MC74):
将物料计划生成生产需求MD04:
查看信息,销售与运作计划,销售和运作计划(SOP)是一个通用的计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等的中长期计划。
使用的计划表是电子表格弹性计划层次支所有层次的计划,SOP指定关于长期和中期需求一个粗略的可行的销售和运作计划的销售产品和销售数量销售和运作计划在产品组或成品阶产品组的物料一起纳入计划决定未来期间的销售数量依据销售制定生产数量,销售和运作计划功能,销售与运作计划,SOP处理流程,分解计划值,将计划值传送到需求管理,SOP计划表,生产,库存水平,目标库存水平,可供应天数,销售,目标可供应天数,Un,05/199906/199907/1999.,产品组,1,旋转泵,工厂,1000,版本,A00,有效版本,计划表,销售生产库存水平目标库存水平日供应量目标日供应量,W29/94W30/94M08/94M09/94500070002200025000600060002400024000.,销售-生产计划,销售生产,W29/94W30/94M08/94M09/9450702202505070220250,销售生产目标库存水平,W29/94W30/94M08/94M09/945070220250607025025010104040,销售生产目标日供应量,W29/94W30/94M08/94M09/9450702202508040320264301010,销售和运作计划分解,以产品组成员的比例因素为基础分解分解的结果是它的成员销售计划策略叁数用来产生来自销售计划的制造计划分解可为产品组或只对选择的成员进行,需求管理,MD61:
创建独立需求MD04:
查看信息VA01:
创建销售定单MD04:
查看信息(对于计划策略是50的可以建议交货,对于计划策略是40的,只能确认发现有库存量的货物,不能建议以后时间交货),系统操作步骤,需求管理,需求管理用来确定成品与重要物料的需求数量与交货日期。
需求管理的结果就是所谓的需求大纲用计划独立需求来体现销售计划或预测,需求管理,手工录入,SOP销售计划,SOP生产计划,物料预测,从其他计划产生,MPS/MRP,需求计划,计划层级:
物料产品组版本,MPS-主生产计划,MD43:
运行交互MPS(前提要有独立需求计划)MD04:
查看库存信息MRP类型M1和PD的都可以运行MPS,系统操作步骤,MPS-主生产计划,对公司利润有重大影响或消耗关键资源的原辅料或成品被标记为主计划项目,计划时需额外的控制支持:
单独的计划运行计划时界特殊评估格式,关键数据,MRP类型:
决定物料计划是否及怎样执行MPS项目:
M0,MRP项目:
PD计划的时界:
在此时间内MPS的运行不会改变主生产计划.可以定义在:
物料主数据MRP组计划展望期:
决定主生产计划项目的计划周期工厂级MRP组,关键数据,计划订单:
系统根据需求产生的订单确认的计划订单:
计划订单人工确认,系统不能自动修改净改变MPS:
全生成MPS:
创建计划独立需求,单独执行MPS,用交互MPS修改订单建议,对下阶物料进行MRP,用需求管理,计划时界内的订单建议系统对计划时界外的创建订单建议,修改计划时界内的MPS项目,执行MRP,MPS处理流程,可用量检查,向内的物料,向外的物料,库存,采购订单,采购请求,计划订单,交货,销售订单,预留,要考虑的其他因素,安全库存在途库存补货前置时间QA冻结库存,物料需求计划,MD02:
运行MRPMD04:
查看信息(可以运行计划策略是40的定单,生成需求计划)MRP类型与MRP策略相结合,能够影响需求管理的MD04显示结果(针对销售定单),能够影响MPS与MRP的运算。
MRP类型为M1的不能运行MRP,系统操作步骤,MRP总揽,转换,计划订单,非独立需求,预留,采
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