方便面设备操作规程Word格式文档下载.docx
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1.2.放够清水后,开搅拌机,边搅拌边均匀加入规定数量的料和盐,搅拌半小时后方可使用。
1.3.清水高度要严格按照质检部所标尺杆高度投放,按照规定的数量的料和盐边搅拌边均匀的加入清水中,不得有结块、颗粒的现象。
1.4.配料容器必须每班清洗一次。
1.5.正常生产中,出现不正常的现象应立即查找原因,停止生产并及时汇报车间领导。
1.6.生产前应检查各阀门是否漏水;
若有漏水现象应及时修复。
1.7.比重计和磅秤由专人负责,丢失或损坏照价赔偿。
2、打面设备
2.设备启动前,认真清除机器周围和机内的不安全生产隐患。
2.2.开机前仔细检查,确无隐患后方可空载启动。
2.3.打面机空载3-5分钟后,确系运转良好;
方可按规定的载重投入生产。
2.4.机器运转时严禁用手直接去检查面团,以免造成人身事故。
2.5.在机器运转时,严禁调机器各部位,以免造成不应有的事故。
2.6.因停电或机器故障,造成中途停机时,重开机前应将面料卸出后方可启动机器,严禁重载启动以免损害设备和机器。
2.7.打面工在设备运行中应密切注意设备的运行情况,发现异常应停机并通知维修人员或车间负责人进行检查维修;
防止设备隐患的进一步恶化,保证生产的正常进行。
2.8.每锅面所用的盐水为小盐水罐按照标高为标准,每锅面在加盐水的过程中打面人员必须一次加够。
2.9.每锅面必须一次性添加规定数量的盐水和料,且要从两端均匀加入,然后根据面的干湿度用清水调节。
2.10.每锅面的打面时间必须按工艺执行,打面锅不停机(倒面时除外)。
2.11.在打面时不得将蒸过的面头加入锅内,没经蒸箱的不好面头应截断为10公分方可加入打面锅。
2.12.每条线上的两个打面锅应分清先后,先打先下,后打后下,间隔至少10分钟,不允许一次同时下两锅,以保证面的干湿度和熟化得到充分均匀和减轻熟化机的工作压力。
2.13.打面工在没有接到面刀部位的下面通知时,不准将面下到熟化锅内。
2.14.打面人员必须经常与面刀工联系;
了解面刀运行情况,根据面刀运行情况,调整打面的干湿度,如发现面的干湿度有明显变化,应及时通知面刀工,调整面刀,以保证产品质量。
2.15.面锅内放水管应及时清理,保证每个出水孔畅通无阻,使水能均匀的加入面锅内。
2.16.打面锅内的打面齿不准缺少,一旦出现断齿现象或损坏应当班立即修复。
2.17.正常生产期间,打面锅的内壁;
搅拌轴齿的粘粉每班要清理一次,保持清洁卫生,机身不得有油污、锈蚀,粉尘,周围必须保持安全卫生,不准有干结面积存。
2.18.正常生产期间,配电柜周围不得存放任何物品,以确保用电安全。
2.19.机器运转部位设置的防护罩,不得任意拆除,移位,以确保安全生产。
2.20.操作记录应按项目要求认真填写。
3、熟化设备
3.1.熟化机开机前,必须认真清除机器周围和本机内不利有安全生产的隐患。
3.2.经仔细检查,确无隐患方可空载启动。
3.3.待运转正常后,关闭熟化机卸料闸门,通知打面工卸面;
面团卸入后,熟化10分钟以上再向复合压面机卸料。
3.4.生产过程中,要注意待压的面团中是否有金属或其他异物,随发现随捡出,以免损坏轧辊。
3.5.面团没有卸放干净,不准中途停机,如遇紧急情况或其他情况必须停机时,待再启动前,应将机内面块卸放干净后,方可开机,严禁重载启动,以免损坏机械和电器部位。
3.6.在机器运转时,严禁用手直接去检查面团,以免发生事故。
3.7.机器运转时,严禁调整机器各部位,避免发生意外事故。
3.8.熟化锅要经常清理,不得有硬面团现象。
3.9.熟化锅、喂料斗内外,以及支架上下不得有油污、锈蚀粉尘,要保持安全生产。
4、复合压延设备
4.1.开机前应先检查传动链条有无异常,松紧是否适当,安全保护装置是否健全牢固,机器周围是否有不安全因素。
4.2.确系无不安全因素后,方可空载启动运行,待正常运转后,方可投入生产。
4.3.调节好每道上辊和下辊的距离,使面片由第一道辊到第九道辊依次减薄;
不得使两辊之间的厚度过大,以加大下道辊的工作压力。
4.4.确保第九道辊所出面片的厚度符合要求。
4.5.密切注意面片的压延,尽可能减少面片缺口现象的出现。
4.6.缺口填补不得用面刀所出已成条的面团填补。
进入第四道辊后的缺口不能再填补。
4.7.严禁在压面机正常运转时在传动一侧接托断面片,以防将衣物卷入造成人身事故。
4.8.面带下接面槽里的面屑要经常清理,清理的面屑不准直接返回熟化锅中,必须返回打面锅中,经打面工序后方可使用。
4.9.严禁在设备运转时调整链条或清面片、面屑。
4.10.机器运转部位设置的防护罩,不得任意拆除、移位,以确保安全生产。
4.11.严禁在机器运转时用手或其他物品清除落入轧辊中的异物,必须清除时,要停机处理。
4.12.每班工作完毕,必须停机后将压片机各传动机构、机座下方及轧辊上粘附的面屑、污物等全部清理干净,以保证产品质量与卫生要求。
5、面刀设备
5.1.开机前应清除面刀、面梳中的面屑及其杂质。
5.2.面刀工必须严守岗位,密切注意面刀部分的运行情况,尤其注意面刀与面梳的配合,面梳与分面器的配合要合理、适度,其标准是:
面条光滑,面花均匀,边沿整齐,无散面,无夹生现象。
5.3.面刀工必须经常与喂料人员联系,及时了解面的干湿度及其变化,以便对面刀作相应的调整。
5.4.面花要平整光滑,各排要均匀,不得有毛边、缺口、连条、凹凸不平、面屑飞溅现象,有以上现象者应及时调整。
5.5.面梳要经常保养,不得有断齿现象,若发现面梳有短齿现象;
应及时修复或更换。
5.6.正常交接班后应在30分钟内将面块重量调整到规定重量范围内,因停机检修机器后第一个班生产应在60分钟内将面块重量调整到规定重量范围以内。
5.7.主机及其保护板里面,不得有尘面堆积和杂质等物以确保安全生产。
5.8.设备操作记录应按项目要求认真填写。
6、蒸箱.折叠切断.分排设备
6.1.蒸箱在启动前应及时排除机器周围、网带、链条等处的不安全因素。
6.2.切断折叠机应检查各部位机架有无松动及卡阻现象,及时排除各传动部位和设备周围的不安全因素。
6.3.启动后应随时观察机器是否运转灵活、协调,是否有摩擦、卡阻现象,以便及时通知维修人员处理。
6.4.方便面刀盒调整器和对等折度调整器应在机器运行时,根据方便面入盒位置及对等折度及时调整,不要停机处理。
6.5.分排人员要将切断后的面块上下层对齐,平整的将面块摆放在面盒内,不得有上下不齐、翘角、挂面等现象。
6.6.断面时,分排人员要注意接面,不能让面条跟随网带卷入蒸箱下部。
6.7.生产结束后,切刀、折叠板内外不得有面尘、油污,把机器清理干净,保持清洁卫生。
6.8.蒸箱内外、支架、网带、排气筒外面不得有面垢、面头、油污等杂物,蒸箱下不准有积水现象。
6.9.蒸箱隧道应每月打开一次,清扫残面渣及异物,查看链条轨道运行是否正常。
6.10.设备操作记录应按项目要求认真填写。
7、油炸设备
7.1.油炸机开机后,必须及时打开循环泵冷却水,以免损坏管道油泵,结束后停机关水。
7.2.油锅内油位以压面盖的上下沿为界;
不得高于上沿或低于下沿,高出上沿部分务必抽回油罐,并保证油锅内的油不断循环。
7.3.在生产中,油炸锅前区油位阀门应关死,不准私自关闭续油阀。
7.4.油炸温度控制在155-160度之间。
7.5.油炸锅后端淋油板上不得存有面块,循环过滤槽内周围不得有面渣积存,过滤槽内的面头每班应清理一次。
7.6.凡在淋油板上接到的“油面”不能进入冷风网带按正品包装。
7.7.油锅每周清理一次,把油锅底部的碎面头、锅壁的油垢及时清理;
以免影响方便面质量。
7.8.油锅盖上面、油锅支架、淋油板上下均应擦拭干净,抽油烟筒、电机周围不得有油泥积存现象。
7.9.在修理或清除油锅面渣时,将油炸锅上部机构升到一定高度后,认真支好安全保护支架或插入防止下落专用固定销轴,确系安全后方可进行工作。
7.10.当工作完成后按相反程序操作,谨防操作失误或安全保护装置使用不当造成人身、机械事故。
7.11.油炸机油路系统要每三个月清除一次油管内壁的酸败油垢;
7.12.热交换器每半年打开彻底清理一次,清理油管壁上的油垢;
检查是否漏气等。
7.13.设备操作记录应按项目要求认真填写。
8、冷风机设备
8.1.启动前要排除网带和传动部分的异物,确系安全后,方可开机投入运转。
8.2.在使用过程中,网带松紧要调整适中,运行要平稳。
8.3.可根据生产情况随时掌握调整网带运行速度,以便于控制面块温度,已经调好的运行速度,禁止他人调整。
8.4.风冷机箱,每周要清理油垢灰尘一次,以保证方便面质量。
8.5.网带上面不得有面屑、面块等物。
8.6.风箱支架、箱壳均应擦拭干净,不得有灰尘、油泥、锈蚀粉尘。
8.7.电机壳、风扇叶要擦拭干净,以露出漆包为准。
8.8.每天都应检查风机运转是否正常,如发现异样应及时通知电工更换或修理。
9、包装设备
9.1.上班时要先看操作记录,以了解上一班次的机器运行情况。
9.2.未开电源前,要检查机器的运转部位,发现处理不了的情况,马上找机修工来解决。
9.3.在温度开关关闭的情况下,开启电源,低速检查机器的运转。
9.4.打开温度控制开头,并把温控器开到适当的温度上,为包装做好准备。
9.5.机手对可调整部位的调整要适度,出现蛮干时要追究责任,要随时注意机器的运转,不得串岗,并定期保养机器。
9.6.做好工作记录,以备以后查对机器的运行情况。
9.7.精装面封口要求严密有螺纹。
9.8.成品包装要求日期清晰、正确。
9.9.成品中不得出现多汤料或少汤料现象,汤料种类与外包装要相符。
9.10.凡发现中缝跑偏超过5mm和折皱不平现象,要立即调整。
包装膜上套印误差超过1mm者,要及时更换机膜。
9.11.纸箱合格证上打印的批号要清晰,准确无误,不得出现倒立、倾斜、重叠不清或漏打的现象。
9.12.封箱胶带纸要平整严密,不得有粘皱缺口现象。
9.13.成品箱中成品数量要求准确无误,严禁出现缺块或多块现象。
9.14.成品箱上不得有污迹、多余压痕、重影、掉字、错版、破裂或用胶袋粘贴等现象。
9.15.成品包装袋上不准有污迹、跑色、破损等现象。
9.16.输送带、接面板、机架、包装机等部件者要保持清洁卫生,不准堆放任何杂物。
9.17.包装材料应摆放整齐,井然有序。
9.18.废纸、废袋统一存放,当天下班前需清理干净。
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