注水岗位标准化操作Word文档下载推荐.docx
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程序与要求
执行情况
检查
和
准备
1、向监护人员请示启泵,得到许可后进行准备
2、检查润滑油系统,油箱油位标尺在1/2~2/3,油瓦温度保持在≤35~50℃(风险提示1)
3、打开进水阀门
4、打开回流阀门。
5、在阀组间、泵房打开泵进口阀门,打开泵进出口放空阀门,空气放净后无气泡后关闭,检查盘根盒内无杂物,下泄管畅通,靠背轮周围无杂物,护罩牢固螺丝无松动(风险提示4)
6、打开泵出口阀门、电动阀
7、打开仪表盘上电机、泵轴瓦温度显示仪表
8、检查低油压保护开关,低水压保护
9、监护人员把所有程序重新检查一遍
操作
1、合闸,按启动按钮
2、待电流降至空载运行电流或泵压上升到额定压力后,平稳开打崩出口阀门,调至正常压力
3、检查电机运行情况和轴瓦温度、轴瓦油环带油情况、泵盘根漏失情况
4、检查仪表指示情况
5、悬挂“运行”牌
6、填写运行记录、班报表
备注
1、启泵后必须用听、闻、摸、看的方法,对机泵进行一次全面检查
2、如发行异常情况,应立即停泵
3、平衡压力、进口压力0.04~0.08MPa;
电机轴瓦温度≤75℃,泵≤70℃
柱塞泵停泵操作
风险
提示
1、机械伤害。
打开进出口阀门、压力表控制阀门时,阀门丝杠脱出造成伤害,柱塞卡子松动飞出造成伤害
2、泄漏。
干线阀门或阀门管线盘根处渗漏
应急
处置
1、发生机械伤害时,立即将伤者脱离危险源紧急救治,汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治;
组织人员进行维修,如阀门在高压端,应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀(风险提示1)
2、发生高压水伤人,紧急停泵,将伤者脱离危险源紧急救治后,汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治;
组织人员进行维修,如关闭干线阀组仍不能控制,应在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀(风险提示2)
1、汇报信息组,说明停泵原因,得到许可后进行操作
2、通知各配水间
3、准备好工用具
1、按停止按钮停泵,缓慢关闭泵出口阀门
2、打开回流阀门,检查机泵惰走情况,待转子静止后,盘泵2~3圈
3、关闭泵进口阀门,打开排污阀门或进口放空阀门(风险提示1)
4、关大罐进口阀门,大罐水位控制在正常范围之间
5、检查机泵附件和固定螺栓有无异常和松动
6、悬挂“停运”牌,填写好班报表和做好记录
1、停泵后,必须进行一次全面检查
2、如冬季长时间停泵,必须将室外管线、大罐、冷却水罐内液体放净,防止冻凝
更换阀门操作
1、泄漏。
更换阀门前应把阀门两侧余压泄掉,否则会造成液体喷泄。
2、机械伤害。
拆卸旧阀门时应先拆下部螺栓,以防有压击伤人员。
3、垫片损坏。
法兰垫片必须用划规和直尺、弯铁剪子制作,并留有找正用的把手,严禁用锤头、扳手砸制垫片。
4、阀体损坏。
在更换、安装铸铁、硅铁及搪瓷衬里的阀门时,应避免强力连接,以引起受力不均造成阀体损坏。
1、发生液体泄漏,停止操作,检查阀门两侧进出口闸门与放空阀。
2、发生机械伤害,停止操作,脱离伤害源,进行紧急包扎。
伤情严重,向上汇报,送医院救治。
程序与步骤
1、穿戴劳保用品,带好工用具、阀门及用料。
2、检查要更换的新阀门是否与旧阀门在型号、规格、法兰间距、法兰大小、孔距上是否一致。
3、检查新阀门各附件应完好无损,并清扫阀体灰尘。
4、依次检查并对角紧固各密封部分,如丝堵、法兰上盖等。
5、检查密封室密封填料是否完好,若不行,需重新更换密封填料。
6、检查丝杠应无弯曲,并消除阀门丝杠上的油纸、油尘和锈蚀,并用带油破布把丝杠擦一遍,使之有油膜,但无灰尘、油垢、锈蚀。
7、清洁油嘴,并填加润滑脂。
8、新阀门应开关灵活。
1、对要更换的阀门进行流程切换,泄掉阀门两侧的余压。
(风险提示1)
2、选择合适的扳手,拆卸旧阀门,卸掉螺栓。
(风险提示2)
3、用撬杠对称撬动阀门两侧法兰片间隙,使阀体与两侧法兰活动,移开。
4、用三角刮刀将阀门两侧的法兰密封端面刮干净,用刮刀尖刮净密封。
线内的杂物
阀门的日常维护操作
开关阀门要侧身,以防丝杠带压射出伤人。
2、手轮损坏。
用管钳开关阀门,容易造成手轮损坏。
3、泄漏。
更换阀门密封填料前要对流程进行切换,并进行放空泄压,以防介质泄漏。
1、发生机械伤害,停止操作,脱离伤害源,进行紧急包扎。
2、发生液体泄漏,关闭泄漏点两侧闸门,检查并倒通流程,放空泄压,同时打开门窗通风。
(风险提示3)
1、穿戴劳保用品,带好工用具。
2、检查阀体是否破损。
3、检查手轮开关是否灵活。
4、检查阀杆是否弯曲。
5、检查阀门是否缺件。
6、检查阀盖、密封填料压盖、法兰是否渗漏。
1、保养、清洁阀门
2、清除丝杠油污、灰尘和锈蚀。
3、用带润滑油的抹布擦拭灰尘。
4、清洁油杯。
5、向油杯内加润滑脂。
6、缓开慢关阀门。
(风险提示1、2)
7、定期更换密封填料。
8、及时处理密封部位渗漏。
9、收拾工用具,清理现场。
更换阀门填料操作
1、泄漏。
①关闭阀门倒流程前,要注意系统关联装置,切勿造成管线蹩压,甚至液体泄漏;
②必须将管道内压力放空后,方可卸压盖,以防发生余液喷泄。
2、机械伤害。
①移动压盖与清除填料时,头部勿太靠近或直接面对填料函,防止介质压力打出伤人;
②开关阀门时注意侧身,以免丝杠或手轮脱出伤人。
1、液体泄漏,检查流程是否正确、阀门两侧进出口阀是否关闭、是否放空泄压。
如果泄漏介质为石油与天然气,要同时打开门窗通风。
2、按阀门填料函的大小,合理选择密封填料。
1、关闭要更换密封填料阀的两侧截断阀门,进行泄压(风险提示1、2②)
2、用扳手卸下密封填料压盖紧固螺丝,移开密封填料压盖。
(风险提示2①)
3、用密封填料钩顺着每圈密封填料的接口处勾出旧密封填料,要清除干净。
4、按阀门的丝杆外径正确切割新密封填料,并在与丝杆接触面上涂上黄油。
5、按要求一圈一圈地加入新密封填料。
6、装上压盖,均匀紧固好两侧紧固螺丝,松紧要适当。
7、倒通流程,密封填料应不渗不漏,开关阀门应灵活。
(风险提示2②)
8、收拾工用具,做好记录。
1、切密封填料函时,每圈大小合适,切口应整齐,并成30°
~45°
角。
2、加填料时,每道密封填料切口应错开90°
~120°
更换压力表操作
1、人身伤害。
使用工具不当,介质刺出造成人身伤害
2、压力表损坏。
拆卸、安装压力表时用力过大,造成压力表损坏
1、发生人员伤害时立即将伤者脱离现场进行现场急救,报120及时将伤者送往医院救治,同时汇报值班干部及区调度(风险提示1、2)
1、穿戴好劳保用品,准备好工用具
2、检查压力表是否清洁,盘面刻度是否清晰
3、检查型号、规格等级是否满足生产工艺、设备要求
4、检查铅封是否完好
5、检查指针是否归零,接头螺纹有无破损
6、检查压力表进气孔有无堵塞
7、检查压力表前后固定螺丝有无松动,玻璃罩有无破损
8、检查压力表是否在检定期内使用
1、将准备好的压力表缠上密封带
2、关闭压力表取压阀门,打开放空阀,压力表指针归零后用扳手缓慢将表取下(风险提示1、2)
3、用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净(风险提示2)
4、缓慢顺时针安装压力表,禁止搬动表头
5、关闭放空阀,缓慢打开压力表取压阀门,检查是否渗漏(风险提示2)
6、检查压力表指示值是否在规定范围内
1、压力表使用量程不得超过满刻度的2/3
2、压力表安装必须垂直,盘面管线在同一平面上
更换法兰垫片操作
①切断相应流程前,要注意系统关联装置,切勿造成管线蹩压,甚至液体泄漏;
②必须将管道内压力放空后,方可卸法兰,以防发生余液泄漏;
③卸法兰螺钉时,应先拆卸法兰下部螺钉,以防未放净的余压喷出,发生泄漏。
2、损坏密封面。
用撬杠撬动法兰间隙时要严禁损伤法兰密封面。
3、机械伤害。
开关阀门时注意侧身,以免丝杠或手轮脱出伤人。
1、发生介质泄漏,检查流程是否正确、阀门两侧进出口阀是否关闭、是否放空泄压。
2、准备好与更换法兰相同规格的单片法兰。
3、用直尺在单片法兰上量出法兰的内外直径。
4、用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆。
5、用弯剪子剪出法兰垫片并留出一块操作手柄。
6、在剪出的法兰垫片上两面涂上黄油,放在干净的地方。
1、更换法兰垫片前,切断相应流程。
(风险提示1①)
2、对更换法兰垫子流程进行泄压。
(风险提示1②)
3、用梅花扳手拆卸法兰紧固螺钉,先拆法兰下边,后拆法兰上边。
(风险提示1③)
4、用撬杠对称撬动法兰垫片,取出旧垫片。
5、加大撬杠的用力,使法兰间隙变大,用密封填料刀清理两侧法兰端面,清除残留物,用特制的小钩清理水线。
6、手持新法兰垫片放入法兰正中央,撤去撬杠的用力。
7、用钢丝刷将螺栓清干净,在螺纹部位适当涂上黄油。
8、将螺栓依次穿入法兰的螺丝孔内,戴上螺帽。
9、用梅花扳手对称均匀紧固好法兰螺丝。
10、打开流程闸门试压。
11、收拾工用具,做好记录。
离心泵一级保养操作
1、人身伤害。
使用工具不当或失误造成操作人员受伤
拆卸机泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员
阀门不严造成原油溢出
1、如有人员受伤进行现场救治后将伤者送往医院救治(风险提示1)
2、如底部排污阀失灵,用水桶等器皿将过滤器中原油盛出,防止过量溢出污染地面;
如进口阀门不严,立即停止清理,将过滤器压盖装好进行维修(风险提示2)
1、穿戴好劳保用品
2、准备好工用具,200mm活动扳手1把、450mm管钳1把、250mm平口螺
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- 注水 岗位 标准化 操作