模板支撑体系专项施工方案Word格式.docx
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-0.15m
支承地面楼层、标高
标高:
-4.6米
梁最大截面尺寸
400×
700mm
板厚
现浇板,150
最大高度
4.45m
超限指标
属于一般模板支撑体系
部位
桥下部分3.95米
最大跨度8.65米,板面标高:
+3.95米
支承地面标高
-1.2米
450mm×
900mm
现浇板,120mm
5.15m
桥下部分8.00米
+8.00米
3.95米
4.05m
2、编制依据
(1)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
(3)《钢管脚手架扣件》(GB1581-2006)
(4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2016)
(5)《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5000-2013)
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
(8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
(9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
(11)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013)
(12)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
(13)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50149-2014)
(14)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)
(15)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
(16)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013
(17)《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012
(18)《常熟站施工蓝图》
(19)《常熟站工程施工组织设计》
(20)《上海铁路局建设工程脚手架管理办法》
3、施工顺序计划及施工组织机构配置
3.1施工顺序及计划
施工顺序:
先施工水泵房内,在施工桥下部分模板支撑。
施工计划:
根据工程施工总进度计划,水泵房模板支撑搭设施工时间为2019年7月12日-7月14日;
桥下站房支架搭设施工时间为2019年7月26日—2019年8月20日。
3.2施工管理组织机构
施工管理人员配备及分工
序号
职务/部门
姓名
职责
1
项目经理
总指挥,全面协调管理。
2
生产副经理
负责施工生产组织工作,组织各类资源配置。
3
总工
负责本项目的施工技术管理工作,组织项目技术管理人员学习施工图纸,主持图纸预审,在施工生产管理过程中解决施工中的技术问题,负责本方案的审核。
组织召开质量工作会议、质量事故分析会议。
4
安质部
负责现场安全管理工作,对安全管理部检查情况进行汇总,并定期召开分析会议;
组织安全培训负责对员工进行安全交底,组织员工进场培训工作。
负责安全事故的上报,组织事故调查分析;
监督施工生产中的安全措施执行情况。
负责现场的施工质量检验。
负责工程质量验收,对经自检合格的项目及时报验,负责质量检查和验收记录的形成,参与采购物质的检查验收,监督材料的使用。
5
工程部
现场施工管理,检查施工方案的执行状况。
负责现场试验管理工作。
负责进度计划的编制。
负责本工程中的现场技术工作、有关资料的整理。
6
物机部
组织各种原材料和工具、劳保用品等的采购,负责材料进场验收和标识工作,负责进场的施工机械设备的登记和调配。
对进场的材料和工具、劳保用品进行保管、存放和发放工作;
监督施工机械设备的保养和安全使用,对物资仓库进行规范化管理。
3.3材料、设备、劳动力计划
主要材料表
材料名称
数量
915×
1830×
15胶合木模板
5000㎡
50×
70×
4000木枋
1200m³
Ф48×
2.4钢管
300t
M12对拉螺杆
1.7t
600mm可调顶托
4000个
50mm×
200mm×
3000mm架板
200块
7
蝶形卡
1100个
8
直角扣件
1600个
9
旋转扣件
1000个
10
安全网
100床
11
塑料薄膜
200m2
主要机具设备表
名称
规格
功率
备注
钉锤
0.25~0.5Kg
10把
单头搬手
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
2KW
1台
平刨
MB-50
手电钻
钻头直径12-20
2把
手提电锯
M—651A
1.05KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
活动扳手
开口宽65
5把
空压机
8m³
2台
墨斗及线
3个
水准仪
DS自动精平仪
1个
撬棍
5根
磁力线锤
5个
盒尺
5m
水平尺
水平管
200m
钢卷尺
50m/0m
砼泵车
52米/臂长
砼罐车
12m/台
6台
劳动力计划表
工种
人数
备注
现场施工技术员
3名
现场生产负责人
1名
现场专职安全员
普工
30名
架子工
10名
模工
35名
测量工
材料员
钢筋工
50名
电工
浇筑工
15名
4.施工工艺技术
4.1、模板及支撑体系选择
板模板:
采用15mm厚胶合木模板;
小楞木采用50×
70mm松木;
主楞采用Ф48钢管。
梁底模:
用15mm厚胶合木模板;
小楞用50×
70mm松木,延梁长方向铺设于主楞上;
主楞用Ф48钢管,承于支撑架水平杆上。
梁侧模:
横向小楞用50×
70mm,大于700梁中部设若干道水平主楞,主楞采用双根Ф48×
2.4mm钢管,沿梁方向每间距500mm设一道M12对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母锁紧。
支撑体系:
用Ф48×
2.4mm钢管和扣件连接,立杆顶部采用600mm长φ32可调U型支托,底部设置内径30cm高Ф48钢套管调节高度,下设5cm厚木垫板。
所有钢管计算按照Ф48×
2.4mm计算。
4.2、梁板模板及支架设计参数
A、桥下部分
桥下部分取最大截面梁450×
900计算设计参数、构造做法见表1。
【梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
5.15
混凝土梁截面尺寸(mm)
450×
900
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×
2.4
梁跨度方向立柱间距(mm)
800
梁两侧立柱间距(mm)
1100
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座2
模板支架高度5.15m,混凝土梁截面尺寸450mm×
900mm,梁侧楼板厚度120mm,支撑方式梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向;
模板支架纵向长度37.1m,模板支架横向长度22.7m支撑立杆为Φ48×
2.4的钢管,梁跨度方向立杆间距800mm,梁两侧立杆间距1100mm,步距1500mm,楼板立杆间距800mm、800mm,梁左侧立杆距梁中心线距离550mm,梁底增加立杆2根,依次距梁左侧立杆36mm、77mm、33mm;
支架外侧竖向封闭栏杆高度1200mm,梁底支撑小梁为50×
70mm方木,梁底支撑小梁根数为4根,每纵距内附加梁底支撑主梁1根,梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm;
面板为15mm覆面木胶合板;
主梁为Φ48×
2.4钢管,2号主梁为Φ48×
2.4钢管。
【板模板(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm)
模板支架纵向长度L(m)
37.1
模板支架横向长度B(m)
22.7
立柱型号(mm)
立杆纵向距离la(mm)
立杆横向距离lb(mm)
水平拉杆步距h(mm)
小梁材质
小梁间距(mm)
200
主梁材质
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
可调托座
新浇混凝土楼板板厚120
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