xx工程廊道施工方案文档格式.docx
- 文档编号:14395343
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:28.57KB
xx工程廊道施工方案文档格式.docx
《xx工程廊道施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《xx工程廊道施工方案文档格式.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(3)所有原材料在扬州市鑫源钢结构公司内抛丸除锈预处理后,进行底漆的涂装。
(4)把底漆涂装好的原材料用船运输至黄石港棋盘洲港区加工现场。
(5)构件制作阶段:
制作所需的胎架模板,零件下料及坡口切割、板单元、杆件制作。
(6)整体组装阶段:
准备整体组装胎架、配备相应的吊机、安装所需的各种支架,按吊装顺序逐段定位、复核整体尺寸、焊接、涂装、修补。
(7)最后一道面漆涂装。
(8)现场安装焊接:
安装完成后,复核尺寸、现场焊接。
现场焊接完成后,搭设涂装施工平台,进行现场安装焊接处底漆的修补与面漆的涂装。
四、钢廊道质量保证体系
4.1、钢廊道施工技术准备
钢廊道制作前,领会设计单位的设计意图,进行图纸细化,了解钢廊道的尺寸、荷载、支撑情况。
原材料安排专人采购,明确责任,钢材均要有质量合格保证书,并应符合设计要求;
钢材尺寸经过检查符合设计与规范要求后进行预处理,钢廊道的杆件质量要符合设计规范要求与质量保证体系。
我公司设立原材性能试验、长度计量和检验、焊接材料专业技术检测步骤,并以质量检验部为质保工作业务部门。
生产流程中,各道工序的工作者或操作者,为该工序质量的直接责任者,该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。
4.2、制作质量及检测标准
(1)、本工程加工必须符合施工图设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001),验收质量标准参照《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)、《钢结构工程质检验评定标准》(GB50221-95)。
(2)、钢廊道构件制作必须符合设计要求和施工规范规定,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正合格。
4.3、钢结构构件制作质量要求及检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法、数量
1
构件上的标记
要求有标记的构件都有标记,中心和标高基准点等标记完备清楚
观察检查按各种构件数各抽查10%,但均不少于3件
2
构件外观
表面干净,无焊疤油污和泥沙
观察检查按各种构件数各抽查10%,但不少于3件
3
油漆外观
涂刷均匀色泽一致,无皱皮和流坠缺陷
观察检查按各种构件数各抽查10%,但均不少于3件,每件检查3处
4
构件补刷油漆
损坏的漆膜,按涂漆工艺分层补刷,漆膜完整附着良好
钢廊道构件制作安装焊缝外观质量要求及检验方法:
(见下表)
焊缝外观质量
焊接均匀焊渣和飞溅物清除干净
观察检查,按焊缝数量抽查5%,每条焊缝抽查1处,但不少于10处
4.4、工程质量的保证
(1)、认真贯彻和树立“百年大计、质量第一”的思想。
(2)、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥,贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。
(3)、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求,认真落实质量标准和技术要求,做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。
(4)、严格选用机械,有效发挥机械性能。
(5)、吊装构件时,要按施工顺序和施工规范进行。
(6)、严格掌握检测仪器,认真检测。
(7)、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合,确保吊装顺利进行。
(8)、工地质检人员严格对校正好的构件进行复测,确保误差在施工规范允许范围内,并做好检测记录。
见下表:
序号
项目
质量标准单位(mm)
钢廊道跨度≥40m
±
20
钢廊道宽
5
钢廊道高
钢廊道主梁侧向弯曲矢高
L/1000,且不大于20
钢廊道起拱度
设计值
(9)、坚持专业检查和互检相结合,认真贯彻班组自检互检、交接班检查制度。
(10)、认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。
(11)、认真及时填写施工安装记录,真实可靠,完整准确。
(12)、各种机械设备特殊备件交接要有凭证,交接后要认真检查并作好记录,有问题的备件作好记录后,提交指挥部研究,无问题的备件要求做好保护工作。
(13)、必须按图施工,施工过程中如有工程变更,必须具有工程变更通知书、技术核定单,经有关部门核定后方可变动。
4.5、生产中安全注意事项
(1)、坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”和有关安全规定。
(2)、参加钢结构制作的工人,应熟知安全操作规程,严禁酒后操作。
(3)、打锤时禁止戴手套,二人以上同时打锤,不得对站。
(4)、各种机具必须按使用说明书进行使用和保养,对人机固定要求的机具,必须专人开机,各种机具严禁超负荷作业。
(5)、使用矫正机等设备时,应安放平稳,移动H型钢时,手应在外侧。
(6)、剪板机剪切钢板时,钢板应放平稳,上剪板未复位时,不可送料,手不得伸入压刃下方,禁止剪切超过规定厚度的钢板。
(7)、操作者头部不得靠近机具旋转部位,禁止戴手套钻孔操作。
(8)、砂轮机应有防护罩,使用者应戴防护眼镜。
(9)、钢构件的堆放和拼装,必须卡牢固定,移动、翻身时撬杠点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。
(10)、各种用电机械必须接地和接零,其电源的拆装应由电工进行。
电焊机外壳接地良好。
(11)、焊钳与电缆线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴电焊套筒,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。
(12)、电缆线、地线不得用钢丝绳代替或与之接触,钢构件操作平台应有良好接地。
(13)、施焊场地应清除易燃、易爆物品,氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于10M,两瓶之距应大于5M,乙炔瓶不得倾倒。
(14)、做好现场施工管理工作,现场道路应平整畅通,材料构件堆放整齐、平稳,水源、电源埋设合理、安全。
(15)、现场朝天钉等杂物应随时清理集中堆放,仓库内严禁吸烟,并设有消防器材。
(16)、高空作业人员使用的工具、材料应放入随身配带的工具袋内,气割或电焊时应防止割下的金属或火花落下伤人。
要正确使用安全带,在高空使用撬棍校正构件位置、用板手拧紧螺栓时,防止高空坠落。
(17)、使用好安全“四件宝”:
安全帽、安全带、安全网、防护罩。
(18)、动力照明电线必须架空,夜间施工应有足够的照明设备和具体措施,电气设施须有接地装置和良好的绝缘措施,动力开关须有闸刀箱子,并有专人管理,下班后要加锁,确保用电安全。
(19)、上班严禁饮酒、从高空向下投东西、穿硬底鞋。
五、钢廊道制作施工工艺流程
5.2、钢廊道制作工艺
5.2.1、生产前技术准备工作
(1)、审图、编制工艺方案,检查各工序工艺准备情况。
(2)、工艺方案交底。
(3)、上岗员工培训、考核、资格认证。
5.2.2、原材料的采购
(1)、本工程所用材料主要为Q235B。
(2)、钢构件所用原材料均必须符合设计要求,并且有生产厂家的质量合格证书。
当对钢材的质量有疑义时,应按现行有关规定进行抽样检查。
(3)、钢材表面应符合国家现行有关标准,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,深度不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
5.2.3、原材下料
(1)、按照图纸进行构件放样,放样时预留焊接收缩余量和加工余量。
号料时对照图纸分清件号、板规、尺寸等内容。
本工程钢梁的余量均放在端部。
(2)、构件重要节点按实际尺寸放样或计算。
(3)、零件料的切割与号料线的允许偏差如下:
a、手工切割±
2.0mm
b、自动、半自动切割±
1.5mm
c、精密切割±
1.0mm
(4)、切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净,切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,若出现缺棱则用砂轮机磨光,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(5)、切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。
(6)、气割时环境温度必须达到规定温度。
(7)、机械剪切的板件,其尺寸偏差不大于2.0mm,不得有裂纹和缺棱。
(8)、因施工需要对钢板进行拼接时,腹板对接焊缝与面板对接焊缝应错开200mm以上。
(9)、以上几点均需进行检测,并将零件的下料尺寸、号料情况如实填报出来。
报专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。
5.2.4、对钢廊道进行整体拼装
(1)、在施工现场,根据1-2号泊位图纸中尺寸及各跨度情况制作胎架,其胎架要求牢固。
钢廊道中主梁的分段应合理,分段处的接头制作应符合施工规范要求和设计要求。
计划现场准备2台50T的汽车吊辅助安装,采取先在引桥上完成拼装,然后整体吊装,具体做法为:
先进行胎架的整理工作,进行相应节点位置的定位、编号并根据图纸设计要求做好节点处的起拱,主桁架在胎架上按照图纸尺寸进行1:
1的比例水平放样,参照钢廊道设计总说明要求进行标记并下料,然后进行主桁架上、下弦杆的组装,按照图中所标注的尺寸在胎架大样上进行组装、对接,对接好之后进行尺寸的复检,无误后方可施焊;
在组装焊接好的上、下弦杆上依次划出竖杆、斜腹杆节点板的安装尺寸线,检查无误后,依次安装竖杆,斜腹杆,并进行复查,焊接。
廊道两侧主桁架水平组装施焊完成后进行移位吊装,并把主桁架按廊道总装图竖向放置在预先做好的胎架上,为了是两侧竖向放置的钢桁架的结构稳定,必须在主桁架两侧进行侧向辅助支撑的架设。
然后进行廊道底面横梁、纵梁、下平桁水平撑与节点板的安装,和廊道上平桁中横杆、纵杆、水平撑与节点板的同时安装,所有钢构件的安装检查无误后进行焊接。
焊接完成后在廊道底面上铺设桥面钢板,桥面钢板铺设焊接完成后,进行栏杆及其它构件的安装、焊接。
在组装过程中,要严格控制钢廊道的主梁、横梁等组装零部件的加工质量和待全面成形焊接牢固后,才能脱离胎架、移位进行下道工序施工。
(2)、组装时必须按照工艺流程规定的次序进行,和参照编制的拼装工艺,确定组装次序,并掌握收缩量的分配情况。
(3)、其它不同跨度规格的钢廊道,同样按上面方法制作加工。
5.2.5、钢廊道的焊接与表面处理
(1)、根据图纸设计要求,严格执行焊接工艺,保证所有焊接的质量。
(2)、在组装过程中,根据图纸设计要求进行焊缝坡口的制作,要符合规范要求。
(3)、焊工在操作过程中,所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、咬边。
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
(4)、为保证焊后对工件产生的变形,应尽量采取对称法焊接来减少因焊接引起的工件变形。
(5)、钢廊道焊接完成后应进行检查。
对设计要求焊透的焊缝,采用无损探伤进行内部缺陷的检验,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
(6)、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- xx 工程 廊道 施工 方案