人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案文档格式.docx
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3.4施工机械设备………………………………………………………………………6
3.5每环进尺次深度……………………………………………………………………6
3.6开挖方法……………………………………………………………………………6
3.7出土及提升…………………………………………………………………………6
3.8流沙段处理方案…………………………………………………………………………6
3.9钢筋笼安装…………………………………………………………………………7
3.10混凝土浇筑方法……………………………………………………………………7
4挖孔桩施工工艺………………………………………………………………………7
4.1施工流程…………………………………………………………………………7
4.2施工工艺…………………………………………………………………………9
4.3护壁施工…………………………………………………………………………10
4.4土石方提升…………………………………………………………………………10
4.5孔桩封底……………………………………………………………………………10
4.6钢筋笼制安…………………………………………………………………………10
4.7桩身砼浇筑…………………………………………………………………………10
5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测…………………………………………………11
5.1挖孔桩终孔验收……………………………………………………………………11
5.2成桩质量检测………………………………………………………………………12
6施工保证措施…………………………………………………………………………12
6.1质量保证措施…………………………………………………………………………12
6.2安全保证措施………………………………………………………………………14
6.3安全用电技术措施…………………………………………………………………15
6.4坠落事故预防………………………………………………………………………16
6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防……………………………………………16
6.6窒息、中毒事故的预防……………………………………………………………16
6.7防止扰民噪音措施……………………………………………………………………19
6.8综合治理方面………………………………………………………………………20
6.9环保与环卫管理…………………………………………………………………20
工程
基础人工挖孔桩专项施工方案
1编制说明及依据
1.1编制说明
根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,我单位决定使用人工挖孔桩,并编写了本专项施工方案。
1.2编制依据
(1)“XXXXXXXX项目”工程设计图纸。
(2)“XXXXXXXX项目”工程岩土工程勘察说明。
1.3采用的技术标准、规范
1、《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2011)
2、《钢筋焊接及验收规范》(JCJ18-1012)
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
7、重庆市《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(DBJ50-125-2011)
8、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
9、《建筑基桩检测技术规范》》(JGJ106-2003)
10、重庆市城乡建设委员会2012年12月12日发布的《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告(第七号)》(渝建发【2012】162号文)
11、XXXXXXXX项目《地质勘察报告》
12、其它相关的施工及验收规范、规程
(16)其他相关国家、地方标准规范。
2工程概况
2.1工程设计简况
本工程总建筑面积:
约44984.9平方米。
为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构,主体地上六层,地下一层。
属多层民用建筑。
建筑工程等级为一级,结构抗震设防烈度为六度,建筑设计合理使用年限为50年。
根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况,该场地基岩以砂岩为主,深度均在10米以内。
现拟采用桩径φ900~2000圆形(椭圆形)人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系,填芯砼为C25,桩纵向钢筋为HRB400级钢筋,采用焊接接头,箍筋和构造筋为HRB400级,主筋保护层厚度为50mm。
2.2人工挖孔桩设计
人工挖孔桩桩径为φ900~2000,桩径有ф1000,ф1100,ф1200,ф1300,1400,1600六种,本工程共有43根桩。
护壁采用钢筋混凝土倒挂式护壁,厚100~150mm;
桩芯砼等级为C25,护壁均采用C25砼现浇,主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图)。
2.3水文地质情况
根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为:
(1)粉质粘土:
褐黄色,可塑,以粘粒为主,含粉细砂粒较重,局部包含有强风化母岩碎屑颗粒,干强度、韧性中等,无摇振反应,稍有光泽,为坡残积成因,顶部含有少量植物根须,该层在地表均有分布。
本次勘察钻孔揭露厚度在0.5m(ZY02)~9.3m(ZY31),平均厚度在2.0m。
(2)砂岩:
灰白色、青灰色,中细粒结构,中厚至厚层状构造,,矿物成份主要为长石、石英,钙质胶结,质硬强度高,裂隙不发育,岩体较完整,岩芯多呈柱状、短柱状,少量长柱状。
在场地内多数钻孔均有揭露,钻探揭示砂岩厚度一般4.5(ZY31)~20.6m(ZY03),平均厚度为12.3m。
地下水、土对混凝土和钢结构具有微腐蚀性
3挖孔桩施工方法
3.1施工前的准备工作
(1)在正式施工前,应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;
孔桩施工图纸会审纪要;
主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;
指定施工工序检查程序;
制定不良天气(雨季)施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:
孔内设应急爬梯供人员上下井;
施工人员进入孔内必须戴安全帽;
使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;
开挖深度超过10m时应配有通风设备;
挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;
要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。
3.2开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。
根据设计要求,护壁采用200mm厚C25钢筋砼,钢筋用HRB400级钢。
遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深一些的桩,先施工外围(或迎水部位)的桩,后施工中部的桩。
3.3人员及工期安排
每孔2人,井下1人,井上1人,轮流下井。
A区车库工43根桩
开挖孔数每组2人三个孔保证进深0.6m/天/组
工期
430m总计43个孔
15组
16天
3.4施工机械设备
主要机械设备见表01。
表01人工挖孔桩主要机械设备表
序号
名称
规格型号
公司
数量
备注
1
砼搅拌机
LZ350
台
2
插入式振动器
HZ-50
4
3
空气压缩机
9m3/min
6
风镐
03-11
10
5
风动凿岩机
YT-28
4
钢筋切断机
6~40mm
7
电焊机
21kw
8
对焊机
22KW
9
潜水泵
吸型(40m没扬程)口径Ø
75
40
鼓风机
离心式交流
11
手推人力车
0.3t
辆
15
12
钢模
套
100
3.5每环进尺次深度
第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用铁皮定型模。
3.6开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎,若遇坚石则采用微差放炮施工,垂直孕吐采用装框后井架往上提土,桩孔较深或有不良气体时,采用鼓风机和输气管往桩内送入新鲜空气,保证井下工作人员的安全,提土桶或框上下均采用电铃联系。
孔内照明用橡胶皮电缆的低压灯照明。
3.7出土及提升
出土采用电动辊辘或人工绞架提运出孔外,倒至空口外1m外,所堆物高度不能超过空口1m,剩余部分必须及时清运。
3.8流沙段处理方案:
开挖时若遇流砂,可采用以下措施:
(1)、护壁内插筋:
沿上阶护壁圈按@150插入ф20筋,L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内,以阻止砂涌入桩孔,并随即支好护壁模板,浇灌护壁砼。
以上两种措施均无效时,采用固定护壁钢模板,确保桩芯设计断面,同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内,用沉井法掏挖孔内流砂,使钢套圈均匀下沉,并逐轮焊接接长,直至穿过流砂层为止。
(2)、减小每阶高度,护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
(3)、凡桩护壁砼强度未达到75%前,严禁进行下一轮开挖。
开挖时若遇淤泥或淤泥填充溶洞时,孔桩的护壁施工应按下述方法进行:
(1)、接近流砂,淤泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差不小于2m。
(2)保证已开挖成孔桩的孔内抽水,做到24小时不间断值班抽水,保持地下水位上升高度不超过已成孔桩低以上500mm。
(3)成孔进尺控制在每模
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