技术交底记录污水处理站Word文件下载.docx
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3、将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净,清除的废物应随清、随运,均按业主指定的弃土场堆弃。
保证平整干净的工作面,方便施工。
此项采用机械与人工配合作业。
不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。
4、基槽一般采用大开槽,较深的沟槽,宜分层开挖,每层槽的深度根据机械性能而定;
槽底的宽度,除结构宽度外,还应在两侧增加工作宽度,每侧工作宽度宜取0.8米;
大开槽的边坡坡度可参照下表:
土壤类别
边坡坡度(高:
宽)
槽深<
3m
槽深3~5m
砂土
1:
0.75
1.00
亚粘土
0.33
0.50
粘土
0.25
5、根据土质、气候和施工情况,基槽底部应留0.1~0.3m的保护层,待基础施工前再分块和依次进行人工挖除;
如有局部超挖,应用砂砾料或原土填补并分层夯实。
6、基槽开挖完毕要进行现场钎探试验记录,本工程地基承载力不得小于100kpa,试验结果要真实有效,如存在不良土质,应挖出换填3:
7灰土夯实,保证地基承载力。
7、基槽开挖允许偏差:
1槽底高程:
+20mm
2垂直或斜面平整度:
15mm
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
土方回填
1、待混凝土厌氧池及生物处理池强度达到设计要求时方可进行土方回填。
基槽回填前,应清理处理基槽内的垃圾、草皮、积水以及各种杂物,地下水位已降至槽底以下0.5m。
并作好隐蔽工程检查记录,经监理同意后方可回填。
2、回填土必须采用与原土层近似的土,不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。
设计单独有要求的,如采用砂砾料、灰土回填,根据相应的设计要求及规范要求进行施工检验。
3、回填土采用蛤蟆夯夯实,填筑应分层进行,禁止单侧回填,每层虚铺厚度20cm进行夯实,对夯实不到位的地方,采用人工夯实;
夯实时应特别注意均匀一致,并随时保持土壤湿润,不得干压。
4、当现场土料含水量过高且不具备降低含水量条件,不能达到要求密实度时,应回填石灰土、砂、砂砾或其它可达到要求压实度的材料。
5、压实度必须达到90%以上。
混凝土模板支护
1、模板按施工详图要求进行测量放样,定位准确。
2、垫层模板边模可采用10#槽钢或100mm*100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。
底板及边隔墙采用组合钢模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB214)。
各种螺栓连结件应符合国家现行有关标准。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
3、模板可在工厂或施工现场制作。
模板在使用前涂刷脱模剂,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
重复使用的模板要始终保持其表面平整、在板缝间夹海绵条,保证接缝严密,不漏浆、不变形,有足够的强度和钢度。
4、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设;
安装侧模板时,防止模板移位和凸出。
基础侧模在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模设拉杆固定。
5、模板安装完毕后仔细清仓,保证仓内无任何杂物。
对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,确认后方可浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的时,及时纠正。
6、模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来决定。
非承重侧模板应在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
承重模板应在砼强度能承受其自重力及其它可能叠加荷载时,方可拆除,当构件跨度不大于4m时,在砼强度符合设计强度标准值的50%的要求后方可拆除;
当构件跨度大于4m时,在砼强度符合设计强度标准值的75%的要求后方可拆除;
如设计上对其另有规定,按设计规定执行。
7、模板拆除应遵循先支的后拆,后支的先拆的顺序;
墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆模时不允许猛烈敲打和强扭的方法进行,应保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤,拆下的模板严禁抛扔,并应维修整理,分类妥善存放。
8、模板安装允许偏差:
1平整度:
2mm
2板面缝隙:
1mm
钢筋制作安装
本工程中涉及到的所有钢筋施工均应符合设计和施工规范的相关要求以及以下有关规定。
1、钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《冷轧带肋钢筋》(GB13788)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定。
2、钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,并设立识别标志。
钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染。
钢筋堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
3、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。
计算钢筋长度时,考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。
在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表,按表下料,减少废料。
并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。
4、采用冷拉方法调直钢筋,I级钢筋的冷拉率不大于2%;
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
5、用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前,应作拉力、冷弯试验。
原材取样按照规范要求分批进行,每60t为一批,不足60t按一批,分别进行拉伸弯曲实验。
7、钢筋采用现场加工,有自制运筋车或人工搬运到结构位置绑扎;
钢筋在帮扎前必须先弹线,并提前设置架力筋以便于施工。
成型后检查钢筋直径、根数及保护层厚度,符合设计规定即为合格。
钢筋遇孔洞时尽量绕过,如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。
8、钢筋保护层的垫块用1:
2.5的水泥浆垫块,扦上火烧丝小辫与钢筋扎紧,并相互错开。
水池底板保护层厚40mm;
其它部位保护层厚度为30mm.
9、钢筋的接头无论采用何种形式,均应满足设计要求。
如采用搭接时,Ⅱ级钢筋42d;
绑扎接头在同一截面的接头面积,受拉区不得超过总截面积的25%,受压区不超过50%(凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内及50cm以内为在同一截面)。
绑扎时应在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用绑丝扎紧,不得有滑动和移位现象。
10、在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。
11、钢筋制作安装允许偏差:
1缺扣、松扣现象:
≤20%
2保护层:
底板±
10mm;
其它部位±
7.5mm
3钢筋长度:
20mm其它部位±
4同排受力筋间距:
±
5同排分布筋间距:
6排间距:
现浇混凝土
1、浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录、符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
模板填塞严密,模板内面涂刷脱模剂,浇筑混凝土前,必须检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
1从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等高施下落;
倾落高度超过10m时,设置减速装置。
3在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
3、混凝土按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始遂层扩展升高,保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不大于300mm。
4、浇筑混凝土时采用振动器振实。
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍;
与侧模应保持50~100mm的距离;
插入下层混凝土50~100mm;
每一处振动完毕后应边振动、边徐徐提出振动棒;
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
表面振动器的移位间距,以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为标准。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
5、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超下表的规定。
当需要超过时应预留施工缝。
经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混
凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚为10~20mm的同标号水泥砂浆。
6、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫;
有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
7、施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度,一般最低为1.2MPa。
当结构物为钢筋混凝土时,不得于2.5MPa。
8、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的
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