系梁专项施工方案.docx
- 文档编号:1457344
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:31.84KB
系梁专项施工方案.docx
《系梁专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《系梁专项施工方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
系梁专项施工方案
ZK15+319.6~ZK15+610.6井后大桥
系梁专项施工方案
一、工程简介
井后大桥位于金谷镇华芸村,是海峡西岸经济区高速公路网厦门至沙县联络线-泉州安溪段高速公路上的一座分离式大桥。
该桥为单线双幅桥,左线起点桩号:
ZK15+319.6,终点桩号:
ZK15+319.6;右线起点桩号:
YK15+369.5,终点桩号:
YK15+618.5;左线里程291m,右线里程249m。
井后大桥共有9根桩间系梁,分别位于左桥1#、2#、3#、5#、6#墩,右桥1#、2#、4#、5#墩,其中左桥4#墩和右桥3#墩为空心薄壁墩,没有设置桩间系梁;桩间系梁的截面形式有两种,分别为140×170cm、180×210cm,使用C25混凝土118.4m3。
柱间系梁有8根,分别位于左桥2#、3#、5#墩,右桥2#、4#墩,柱间系梁的截面形式有两种,分别为130×150cm、150×190cm,使用C30混凝土93.9m3。
二、总体施工方案
根据施工现场的实际情况,无支护放坡分层开挖基坑,钢筋为场内集中下料,现场焊接、绑扎成型,模板使用定型钢模板,混凝土采用搅拌站集中拌制,混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。
三、施工准备
3.1技术准备
1.图纸审核
在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核,充分理解设计意图,核算标高、及钢筋的下料情况,同时熟悉规范标准。
2.试验准备
试验室做好混凝土配合比的验证工作,并进行上报审批,同时做好生产所需原材料的报验工作,保证生产所用材料满足施工要求。
3.测量准备
做好导线点及水准点的复核工作,必要时进行加密控制,计算系梁坐标,并复测原地面标高,确定系梁基坑开挖深度,准确放样,确定开挖线。
4.技术交底
施工前,组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底,交代施工要点及施工注意事项。
3.2材料供应
本标段内混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合供应,通过砼罐车运输到施工现场浇筑使用。
所有结构物模板采用组合钢模板;钢筋在加工场内集中下料,现场绑扎成型。
3.3人员配置
表3.1主要施工管理人员
序号
岗位
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术负责人
1
3
生产副经理
1
4
工程技术部负责人
1
5
桥梁工程师
1
6
安全工程师
1
7
测量工程师
1
8
试验工程师
1
9
质检工程师
1
10
路基工程师
1
11
施工计划负责人
1
12
技术员
1
13
专职安全员
1
3.4设备配置
表3.2主要机械设备配置表
序号
名称
规格型号
数量
1
挖掘机
HD820R
1
2
砼罐车
9m3
3
3
汽车吊
25T
1
4
钢筋切割机
4.5kw
2
5
插入式振捣器
ZN50
4
6
电焊机
BX-400
2
四、施工工艺流程及方法
4.1桩间系梁施工
4.1.1施工工艺流程
桩基无破损声波检测→测量放样→基坑开挖→凿桩头→垫层浇筑→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→系梁回填
4.1.2施工方法
1.场地平整、道路修筑
钻孔桩施工完毕后,清除残余泥浆,外运至弃土坑,平整场地土埂并碾压密实,保证基坑开挖边坡稳定,并确保施工机械设备运行安全。
根据现场实际情况,修筑施工时临时道路临时道路填筑用,挖方路基山皮石,保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。
2.测量放样
根据设计图纸资料,现场放样确定出系梁的纵横轴线,并引到基坑外侧,报监理工程师认可。
3.开挖基坑
基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右,由人工挖至设计标高,并人工清理整平,自检合格后,及时报监理工程师,经监理工程师检验合格后进入下道工序施工。
基坑顶面应设置排水沟,防止地面水流入基坑,基坑顶有动载时,坑顶边与动载间应留有不小于1m宽的护道。
4.桩头凿除
待桩基检查完成后,进行桩头凿除,凿除方法利用风镐和人工破除桩头至系梁底标高处,并用水冲洗干净,进行下道工序。
5.绑扎钢筋
施工用的钢筋全部集中在钢筋场制作,然后运到现场进行绑扎安装,钢筋制作施工要求:
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
钢筋应平直,无局部弯折,盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直;
钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度,同种钢筋不同长度的各种钢筋编号(设计编号)先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量;
钢筋加工成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹;同一类型钢筋应存放在一起,一种型式弯完后,应捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时还应注明使用的工程名称;
钢筋安装施工要求:
1)弯曲成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸,避免变形,存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀;
2)钢筋采用搭接电弧焊,采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝,钢筋接头采用电弧焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径);
3)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,焊条型号采用502或506,各种焊接材料的性能应符合现行的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施;
4)受力钢筋机械连接或焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度;
5)每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实,必要时,用点焊焊牢;
6)浇注前检查:
在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,用短钢筋支垫,保证位置准确。
7)所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。
6.模板安装
为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求,模板一律采用钢模板。
模板表面要求光滑、平整、顺直,安装时用螺栓连接固定,连接处要密封不漏浆、不错位;并采取加固措施,四周采用三道钢管抱箍,中间用对拉螺栓加固,防止模板变形和位移。
模板使用汽车吊配合人工安装,安装完毕,项目部对模板进行自检,质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。
模板在安装前,模板内侧清理干净后涂抹脱模剂。
7.混凝土浇筑
混凝土采用商品砼拌和站集中拌和,砼运输采用砼罐车,运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
如运输过程中发生离析现象,进行二次搅拌,二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌后仍不符合要求,不得使用。
砼运到施工现场,要检查其坍落度,每个系梁至少制取3组砼试件。
砼采用水平分层浇筑,分层厚度不超过30cm,自下而上进行,插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50-100mm的距离;插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振捣器碰撞钢筋及模板,以防止钢筋及模板变形移位。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
从高处直接倾卸砼时,其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时,通过溜槽等设施,出料口下面,砼堆积高度不宜超过1m。
砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间,若超过规范规定时间,应预留施工缝。
表4.1混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
注意预埋墩柱钢筋,其预埋位置要求准确。
砼浇筑期间,应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
8.拆模、养生
砼浇筑完后进行覆盖洒水养生,当混凝土强度达到2.5Mpa时,方能拆除侧模。
侧模拆除后采用塑料薄膜进行包裹,洒水养生7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
4.2柱间系梁施工
模板全部采用定型钢模板,提前组拼好后在现场整体安装,模板的安装与拆卸均由塔吊配合人工完成,采取抱箍法支撑施工,下部采用I45a工字钢支撑底模。
4.2.1施工工艺流程
施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。
4.2.2柱间系梁施工方法
采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台,其高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定,以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要,支架搭设好后放I45a工字钢,工字钢顶面横铺支撑,然后在其上铺设槽钢及模板,安装钢筋,浇注混凝土。
1.测量放样
在第一节段墩柱施工结束后,根据设计图纸及导线点,利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样,在中心位置钉上水泥钉,放线后测量人员进行复核,将成果整理成资料上报监理,验收合格后进行下道工序的施工,并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。
2.模板安装
在支架上架设两根I45a工字钢纵梁作支撑结构,两根工字钢间用拉杆连接,在工字钢顶面横铺槽钢,间距0.5m,然后在其上铺设底模,形成作业平台。
在平台上绑扎钢筋,安装侧模。
a.模板采用组合定型钢模,在施工前进行详细的模板设计,以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性,可承受施工过程中产生的各项荷载。
b.模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作,必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
c.模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。
d.模板安装前,涂刷脱模剂,以保护模型并方便拆模。
3.钢筋施工
a.系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工,再运至现场绑扎成型,钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工,现场直接安装和绑扎。
b.钢筋加工尺寸按照设计图纸执行,钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
c.钢筋安装完成后,对照设计图纸再次检测,确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
d.钢筋绑扎完工后,按设计位置和标高安装外钢模,钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后,方可进行下一道工序施工。
4.混凝土施工
系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土,拌合站集中拌和,并用混凝土罐车运至工地,采用吊车吊送入模灌注,水平分层浇筑,分层厚度30cm,插入式捣固棒振捣。
a.砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行砼的浇筑。
b.拌合站的拌和能力必须满足施工需要,原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
c.水平运输采用砼运输车,砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
d.振捣使用插入式捣固器振捣,振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10~15cm,采用插入式振捣器振捣,应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,施工中避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。
e.砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施。
f.砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生,预松模板拉杆、透水养生。
当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模,砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
5.拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布,开始洒水养护,并且当混凝土达到一定强度时,拆除加固槽钢,松开模板横竖向紧固螺栓,利用吊车吊开模板。
模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护,养护时间最短不少于
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 专项 施工 方案