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2.6HGJ209-83
《中低压化工设备施工及验收规范》
2.7SHJ510-88
《石油化工装置设备基础施工及验收规范》
3主要工程量统计
序
号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
污油脱水罐
32.5m3
台
2
污水处理部分
收油器
非标设备
3
QY-1200恒量药
液投配槽
①1400X2600
4
螺杆式空压机
LGF-1.5/T-DD
5
罗茨鼓风机
D22X16-7/5000
6
汽车装车泵
SJA4X6PX81
汽、柴油泵棚部分
7
火车装车泵
SJA6X8PX18
8
装船、倒装罐
9
恒压变量给水泵
BTS-mB-60-40
套
消防部分
10
消防泵
FBD80H
11
循环水泵
100DL100-20X2
12
潜水泵
WQD600-15-55
13
污水提升泵
IS65-50-125
14
溶气罐加压泵
IS50-32-200A
15
生化及过滤水提
升泵
16
油泥、浮渣提升泵
WZ80-65-250
17
泡沫液贮罐
①1800X3400
18
静态混合器
Dg100
19
溶气释放器
Dg125
20
固定式水炮
SP32①22、Q=22L/S
厶
>
台
21
污油提升泵
50GZB-50
22
溶气罐
①600X3325
23
核桃壳过滤器
HLJ-1200
24
增氧机
650型
25
浮选刮渣机
YB802-4
26
玻璃钢波纹板体
L.B.H=1755X762
X1048
27
布水栅
760X1400X10
块
28
铸铁支承格栅
740X3600X10
32
29
布水板
1220X2524X10
30
无油润滑空压机
ZW-3/10
热工部分
31
储气罐
D-6/0.8、、、0.6
m3
自然再生干燥装
置
ARD-3/8
33
空气冷却器
HL-3/0.8
34
压缩空气咼效除油器
LN23-3/0.8
35
气液分离器
LN55-3/0.8
36
粉尘过滤器
LN30-3/0.8
37
Q22-1.5/8、6m3
4施工准备
4.1技术资料准备
4.1.1备齐施工验收所用各种规程规范。
4.1.2备齐每台设备结构原理图,使用说明书,出厂合格证书等资料。
4.1.3备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。
4.1.4编制下达施工方案。
4.2施工人员机具进场准备
4.2.1技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。
4.2.2材料人员进场熟悉所领用材料,准备需要的消耗材料,安排进场设备材料贮存堆放地点。
4.2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场,熟悉图纸资料,现场情况;
4.2.4机具设备进场;
4.2.5人员、机具配备见表
表一、施工人员
钳工:
15人
电焊工:
2人
气焊工:
1人
起重工:
电工:
普工:
8人
安全员:
质检员:
技术员:
施工队长:
表二、主要施工机具表
序号
机械或设备名称
装载汽车
5吨
1台
8吨
吊车
16吨
直流焊机
ZX7-400ST
2台
焊条烘箱
0~300C
千斤顶
20吨
2个
水平尺
6把
拉链葫芦
1吨
4个
2吨
测速仪
经纬仪
水平仪
测振仪
测温仪
4.3现场情况准备
431设备安装所需道路、水、电已具备;
4.3.2现场临时设施布置搭接符合要求
4.4设备验收交接4.4.1设备到货后,验收交接须会同各有关部门进行。
4.4.2设备到货后,具备完整的随机资料,包括到货清单,质量合格证书使用说明书和相关的图纸文件.
4.4.3设备到货按到货清单清点,检查实物是否与收到货清单一致
444仔细检查设备到货质量,如发现缺陷,应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单;
4.4.5已验收的设备及时填写设备开箱检验记录;
4.4.6已验收的设备及附件,如暂不安装,应妥善保管,谨防损坏或丢失:
4.5基础验收交接
基础验收应会同设计单位,土建施工单位及甲方等有关部门共同进行,主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查•土建单位移交时须有基础合格证,并检查设备基础标高,外形尺寸,基础质量,基础螺栓孔是否与设计及设备相符。
4.5.1外观检查
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。
4.5.2几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求
项目名称
允许偏差
(mm)
基础坐标位置
±
20
基础平面
水平度
每米
基础各不同平面的标咼
-20
全长
基础平面外形尺寸
预留地脚螺
栓孔
中心位置
10
凸台平面外形尺寸
深度
+20
凹穴尺寸
孔壁铅垂度
竖向偏差
预埋地脚螺
栓
标咼
全高
中心距
2
1^
4.6现场临设的搭设和布置
461临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等;
4.6.2临设布置尽量靠近设备集中处;
4.6.3工棚内或附近应接入临时用电和生活用水;
4.6.4设备附件存放地点应作好防潮和通风工作,同时内部应有足够的光线。
5设备安装工艺及要求
5.1设备安装步骤:
基础处理-垫铁放置一设备就位一找正找平-一次灌浆一最终找平找正及垫铁点焊-二次灌浆-拆检清洗上油-机器对中-单机试运行。
5.2基础处理
5.2.1基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层;
5.2.2在基础表面铲出不小于10mm深的麻点,密度以每平方米内有3〜5个点为宜;
5.2.3放置垫铁处(至周边50mm的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
5.3设备就位
5.3.1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁;
5.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内,螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm;
533将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。
5.4找正、找平5.4.1移动设备,进行设备的纵横中心线定位,设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;
5.4.2采用垫铁调整设备水平度和垂直度,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
5.4.3设备安装允许偏差如下表:
动设备
静设备
允许偏差(mm)
中心线
纵向
5
横向
0.05/1000
轴向
L/1000
0.10/1000
径向
2D/1000
铅垂度
h/1000且<
方位沿底座环周测量<15
注:
D-设备外径;
L-卧式设备两支座间距离;
h-立式设备两端部测点间距
离.
5.5采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定5.5.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓
5.5.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;
搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30;
斜垫铁下面要有平垫铁;
5.5.3应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过3块;
5.5.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污应清除干净;
5.6一次灌浆及正式垫铁放置
灌浆前基础螺栓孔应充分润湿,并保证孔内无杂物和积水;
5.7垫铁点焊
5.7.1待一次灌浆混凝土达到强度75%以上时方可拧紧地脚螺栓;
5.7.2敲紧正式垫铁,复查设备水平度及垂直度,符合要求后紧固地脚螺栓;
5.7.3用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊;
5.7.4填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。
5.8二次灌浆
5.8.1经有关部门检验合格,方可进行二次灌浆;
5.8.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,基础表面的
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