水泥厂除尘方案文档格式.docx

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1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。

1.3、设计原则

1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。

1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;

同时操作简单,方便,维护量少,维护

周期长,运行费用低；

本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤

袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。

1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。

1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。

1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标：

1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善；

2）、外排废气含尘浓度：

立窑烟气治理后的排放浓度≤50mg/Nm3；

其他污染源

治理后的排放浓度≤30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘；

3）、岗位噪声：

≤85dB（A）；

4）、除尘器漏风率：

≤5％；

5）、除尘系统漏风率：

≤10％。

2、除尘系统的划分及工艺流程

2.1、除尘系统的划分

根据重庆神盾水泥实业有限公司现有除尘设施和需要治理的产尘源的分布及

相对位置，本方案共分为8套除尘系统。

分别为：

2.1.1、机立窑玻纤袋式除尘系统，该系统将撤出原有简易除尘设备，新建一套自

动化程度高，能满足机立窑长期运行的除尘系统；

2.1.2、生料磨静电除尘系统，该系统将撤出原有管式静电除尘器，新建一套二电

场板式静电除尘器；

2.1.3、石灰石破碎袋式除尘系统，该系统为新建；

2.1.4、立窑下料口及熟料破碎袋式除尘系统，该系统为新建；

2.1.5、提升机至熟料仓下料口袋式除尘系统，该系统为新建；

2.1.6、水泥磨“管式静电除尘器改造为脉冲布袋除尘器系统”（简称：

“电改袋”

除尘系统，该系统为新建；

2.1.7、水泥罐除尘系统，该系统为新建；

2.1.8、包装机除尘系统，该系统为新建。

2.2、除尘系统工艺流程

在引风机作用下，杨尘点产生的粉尘在吸尘罩的作用下由抽风干管进入

LFSF型玻纤袋式除尘器或LFGM型气箱脉冲布袋除尘器或HMC型脉冲单机袋式除

尘器进行过滤除尘，收集下来的粉尘通过下料管落入指定地点，进行再利用。

净

化后的干净气体经引风机和排气筒对外达标排放。

其工艺流程图如下：

吸尘罩

抽风主干管

袋式除尘器

引风机

物料回收

排气烟囱

3、新建除尘系统主要参数

3.1、系统风量

根据该产尘设备的情况和该公司的密封措施，其抽风量如下表：

序

系统名称

产尘设备

单个抽风

抽风罩

处理能力

号

3

）

数量

量（m/h

（m/h）

1

机立窑烟气除尘系统

机立窑

70000

2

生料磨除尘系统

生料磨

20000

原料破碎除尘系统

一级破碎

6000

二级破碎

16000

提升机下料

4000

4

熟料破碎除尘系统

立窑下料

13000

熟料破碎

5

熟料仓进料除尘系统

3500

6

水泥磨电改袋除尘系统

水泥磨

14000

7

水泥罐除尘系统

水泥罐

5000

8

包装机除尘系统

包装机

11500

23000

合计

164500m/h

考虑系统漏风系数10％，新建项目总抽风能力为：

。

180950m/h

3.2、系统阻力

系统阻力包括抽风罩阻力

H1，除尘设备阻力H2（一般小于1500Pa）、系统管

道阻力损失H3和抽风罩所需负压H4（一般300Pa）.其总阻力为：

H=（H1+H2+H3＋

H4）×

1.1

系统管道阻力计算公式为：

H3＝1/2fV2【∑§

＋（γ／D）L】

式中：

H3――系统阻损（Pa）

V――流速（m/s）

γ／D――单位长度摩镲阻力系数（Pa/m）

L――最长管道长度（m）

为降低阻损，拟采取如下办法：

●合理布置管路结构，控制弯头、变径管等管件的§

值，尽量减

少弯头及管道突变等产生的局部阻力；

●合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进风口及风机的相对位

置，降低系统阻力；

●选定合理的管道直径;

●采用低阻力布袋除尘器，且阻力控制平衡稳定；

●合理控制管道流速,其经济流速为12—18m/min;

●采用低阻力结构阀门；

●选定合理的风机及电机，使之工作在高效区；

3.3、除尘系统其他说明

3.3.1、压缩空气系统

压缩空气气源装置为小型压缩空气压缩机，除尘2台脉冲单机除尘器外均随除

尘设备提供。

3.3.2、系统电源供给

系统电源供给由业主承担，其范围为：

业主将电源送至设备配电室配电柜进

端。

配电柜与控制设备连接由我方承担。

配电柜应放在离设备较近区域。

3.3.3、系统控制仪表操作说明

3.3.3.1、除尘器程序控制仪（柜）操作说明

除尘器程序控制柜采用新型通用集成模块制成，控制精确、灵活。

控制仪在

除尘设备工作系统中的过滤、清灰、沉降过程中各时间段可以满足用户要求。

有

关提升延时、清灰延时、单室工作时间、间隔延时的时间控制全部设计为连续可

调试工作。

其主要技术指标如下：

1）、输入电压：

AC220V10％；

2）、输出电压：

AC220VDC24V（任选）；

3）、输出电流：

3A；

4）、提升延时工作：

1－30秒（连续可调）；

5）、提升清灰延时：

2－5秒；

6）、反吹清灰延时：

0.1－0.5秒（连续可调）；

7）、室与室间隔时间：

30秒－10分（连续可调）；

除尘器程序控制柜使用环境为：

1）、环境温度：

－10――＋45度；

2）、空气的相对湿度不超过85％；

3）、无严重的腐蚀气体和导电尘埃；

4）、无剧烈震动或冲击，有防雨防日晒设施；

5）、应防电磁波干扰，输入输出线应用铁管独立穿入屏障，铁管外壳可靠接地；

6）、控制仪为室内式安装。

除尘器控制仪具有的自动控制均由主控程序主机板控制，各室相同的工作

程序为室（数码显示）提升气缸首先通电（气缸指示灯亮）。

延时5秒后，电磁

脉冲阀通电（清灰指示灯亮）。

持续0.1秒左右后，提升气缸关闭，气缸指示灯

灭，第一工作程序结束。

进入室间隔时间（间隔指示灯亮），间隔时间到（间隔

指示灯灭），程序控制仪便自动依室按（从小到大）编码进入周而复始循环工作。

气缸脉冲阀各室间隔时间可调旋钮、可带电调整。

3.3.3.2.引风机控制柜操作说明

该控制有二种方式。

自动操作：

合上电源开关，绿色指示灯亮，将转换开关旋

至自动位置上，按起动按钮，电机开始起动，绿灯熄灭，黄灯亮，同时时间继电

器开始工作，经一定时间后，时间继电器触点闭合，交流接触器接通，即自动切

换使电机正常运转，同时黄灯熄灭红灯亮。

按停止按钮，电动机停工作。

手动操

作：

合上刀开关，绿色指示灯亮，将转换开关旋至手动位置上，按起动按钮，电

机开始起动，绿灯熄灭，黄灯亮，待电机转速接近同步转速时按运转按钮，电机

开始正常工作，同时黄灯熄灭红灯亮。

按停止按钮，电机停止工作。

4、除尘系统

4.1、立窑除尘系统

4.1.1、立窑烟气性质及除尘设备的选择

立窑烟气具有含尘浓度高、波动大，粉尘性质变化频繁，含湿量变化范围大，烟气中含有腐蚀性气体等特点，这给立窑烟气的除尘带来极大的困难，立窑，尤其是西南地区立窑由于燃煤煤质变化大，其烟气性质与废气量均有变化。

重庆金盘山水泥有限公司原煤及生产工艺中原料分析如下：

（1）原煤：

水份：

0.93

挥发份：

14.62

灰份：

30.26

固定碳：

52.35

SiO2:

51.06

Fe2O3:

8.52

AL2O3:

29.1

CaO:

4.21

MgO:

1.82

SO3:

0.5

（2）立窑煅烧中生料分析

LOSS:

38.7

SiO2:

11.87

AL2O3:

3.78

Fe2O3:

1.96

38.23

1.19

SO3:

0.4

根据该公司燃煤及原料的性质以及该公司煅烧方式、操作水平、

管理水平等情况，其废气量可按下列公司计算：

Q=M×

V×

K1×

K2×

（273＋T）/273

公式中：

Q－出窑废气量（m/h）；

M－立窑的台时产量（Kg/h）；

V－单位熟料废气生成量（Nm3/h）,该单位可取1.8Nm/h；

K1－生产不均衡系素，该单位可取1；

K2－漏风系素，该单位可取1.5。

根据以上分析与计算，重庆金盘山水泥有限公司立窑排出的含尘

烟气的特点可总结为表。

立窑烟气特点分析表

立窑窑

工况烟气量

标况烟气量

工况温度

露点温度

含尘浓度

型

m/h

℃

g/Nm

Φ3.0m

60000-70000

45000-54000

50-200

50-55

13.0-23.8

立窑烟气水分在10%以上，露点在45℃-55℃，如燃煤中含硫高，其露点还会升高，因而极易产生结露现象。

一旦冷凝结露，必然生成酸，加剧了对金属的

腐蚀。

许多厂家使用的立窑电除尘器、水膜除尘因为腐蚀问题没有解决