胶带硫化操作要领Word文档格式.docx

胶带硫化操作要领Word文档格式.docx

《胶带硫化操作要领Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶带硫化操作要领Word文档格式.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

接头胶料包装、运输和储存方法

一、胶带硫化胶接的基本知识

1、胶带基本结构

（1）、帆布、尼龙胶带结构

图1：

帆布、尼龙胶带结构图

（2）钢丝绳芯胶带结构

图2：

钢丝绳芯胶带结构图

2、硫化胶接材料的种类和用途

（1）帆布、尼龙胶带胶接

1覆盖胶：

贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；

2芯胶：

贴于上、下接缝处；

3补强部：

贴于上、下接缝处；

4胶浆：

涂刷于整个加工面

5溶剂：

清洗整个加工面

（2）钢丝绳芯胶带胶接

①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；

②芯胶：

③充填胶：

充填于钢丝绳各间隙处；

④胶浆：

涂刷于整个加工面；

⑤溶剂：

擦拭加工部和充填胶。

3、什么是硫化

生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。

即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化

4、硫化胶接原理

（1）帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。

然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。

（2）钢丝绳芯胶带

钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳与橡胶的粘着力来实现。

此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。

抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。

当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

5、胶带胶接硫化条件

胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。

一般统称胶带硫化胶接三要素。

有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。

（1）硫化温度

胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±

5℃。

（2）硫化压力

硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。

因为压力在硫化过程中可起到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。

胶料流动小，硫化压力应大些；

反之，压力要小些。

胶带较厚，胶布层多（芯层），结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。

硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。

现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；

对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。

胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

（3）硫化时间：

硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。

硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：

T=Tzh+（i+δ）K

式中：

T―――硫化时间（mim）

Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；

i―――胶带芯层层数

δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）

K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5

硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。

由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。

6、升温方法

硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。

在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。

如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。

如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。

升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；

硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±

7、硫化接头型式及接头

帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。

（1）帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；

搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。

胶带接头形式见图3。

胶带运行方向CSSSSC

图3：

输送带接头尺寸示意图

为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。

特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。

胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；

接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。

胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2。

接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。

各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头阶梯长度。

日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下：

芯体强度

阶梯长度（mm）

NN、VN-120以下

120

NN-150

150

NN-2000

200

NN-250

250

NN-300

300

NN-350

350

NN-400

400

NN-450

450

NN-500

500

（2）、钢丝绳芯胶带

钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。

接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。

所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。

接头型式如下图所示：

图4：

一级搭接法接头方式图

图5：

两级搭接法接头方式图

图6：

三级搭接法接头方式图

图7：

三级交错搭接接头示意图

胶接型式比较

搭接型式

优点

缺点

适用范围

接头效率％

理论

实际

一级搭接

强度最高，接头长度较短

钢丝绳间距小，屈扰性较差

适用于钢丝绳间距大，直径较小的胶带。

适用ST650、ST800、ST1000、ST1600胶带。

95

90

二级搭接

接头长度较短

强度较低

一般不采用，只在硫化机短时采用。

67

80

三级搭接

强度较高，钢丝绳间距较大，屈扰性好

接头长度较长

是较好的接头型式，一般常采用适于各型号ST胶带（ST650-ST4000）。

84

钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。

接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。

钢丝绳的搭接长度，一般按下列公式计算

S=P/Pc*K

S----钢丝绳搭接长度

P----钢丝绳接断强度（N/根或Kgf/根）

Pc----钢丝绳抽出力（N/cm或Kgf/cm）

K-----钢丝绳搭接长度系数

所以，胶带接头长度按下列公式计算：

一级搭接：

LS＝S＋2×

100＝S＋200

二级搭接：

LS＝2S＋2×

100＋50＝2S＋250

三级搭接：

LS＝3S＋2×

100＋2×

50＝3S＋300

各种型号钢丝绳芯胶带的抽出力Pc、搭接长S、接头长度LS值，如下表：

胶带型号

ST650-1250

ST1600-2000

ST2500

钢丝绳直径（mm）

4.5

6.1-6.4

7-7.4

强度（Kgf/根）

1450

3410

4550

抽出力（Kgf/cm）

56

86

102

钢丝绳搭接长度系数K

1.3

1.5

钢丝绳搭接长度（mm）

600

700

接头长度LS（mm）

560

760

1420

2020

2320

胶带硫化胶接钢丝绳搭接长度，各胶带生产厂家要求不一样，上述提供的计算公式及表格中数据仅拱参考。

硫化时一定要根据采用胶带厂供给的《钢丝绳胶带适用说明书》提供数据。

二、胶浆的制备方法

1、胶料与溶剂

（1）、溶剂的选用

根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。

而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。

（2）、胶料与溶剂的比例

胶料与溶剂的比例一般为胶料：

溶剂=1：

5-7

考虑的因素为溶剂的挥发大小。

一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；

手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。

即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：

7左右；

当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：

5比例配置胶浆。

（3）、胶料的质量鉴别

①制备胶料的胶料外观应光滑，无结节状硬快。

②有些品种的胶料表面可有白色的喷霜，一般不影响使用。

③接头胶料必须存放在5—20℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。

在此条件下的胶料保质期为3-6个月。

4如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：

5剪取一小条胶片，用力拉伸。

比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。

6用手指甲在胶料表面用力挤压。

指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。

7用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。

切面粘性大的胶料性能损失较小。

8用溶剂浸泡胶料，能够完全溶解的胶料是有效的。

2、胶浆的制作

（1）胶片的剪切

接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：

胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。

一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。

（2）、容器

①容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。

②容器