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自动剪板机毕业设计论文
自动剪板机设计
[摘要]本文设计了一台自动剪板机,此剪切机用于剪切厚为0.2~0.3mm,最大宽度为2000毫米的板带,裁剪的钢板规格为1m×2m×3mm.剪断时间小于10s,重点就剪板机压紧装置、放料装置、剪板机结构进行了设计,在设计中通过对比国内外剪板机,力求设计出结构简单,操作方便,同时经济、合理的剪板机,具体设计思路上:
利用液压系统控制刀架,大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度,采用自动送料机构以提高剪板机的自动化性能。
近年来,随着模具技术和冲压技术的发展,剪板机的应用范围在不断地扩大,数量在不断地增加,预计不久的将来,剪板机在冲压用剪板机中的比例将会越来越大。
[关键词]压紧装置剪板机机构放料装置
AutomaticCuttingMachineDesign
[Abstract]Thispaperdesignedanautomaticcuttingmachine,theshearingmachineisusedforcuttingthick0.2~0.3mm,maximumwidthof2000mmplateband,cuttingthesteelplatespecificationsfor1m*2m*3mm.Cutthetimelessthan10s,mainlyonshearingmachineclampingdevice,feedingdevice,shearingmachinestructuredesign,bycomparingtheshearingmachineathomeandabroadinthedesign,makeeveryefforttodesignasimplestructure,convenientoperation,economy,reasonableshearingmachineatthesametime,thespecificdesignidea:
usehydraulicsystemcontroltoolpost,greatlyreducingthesheartimeandimprovedtheprecisionofshearing,automatedconveyingmechanisminordertoimprovetheautomationoftheshearingmachineperformance.Inrecentyears,withthedevelopmentofthemouldandstampingtechnology,theapplicationrangeoftheshearingmachineisconstantlyexpanding,thenumberisconstantlyincreasing,isexpectedinthenearfuture,plateshearsinthestampingwithratioofshearingmachinewillbebiggerandbigger.
[Keywords]ClampingdeviceShearingmachinebodyFeedingdevice
前言………………………………………………………………………………………1
第1章剪板机的现状及展望…………………………………………………………..2
第2章方案论证………………………………………………………………………..4
2.1液压传动方案…………………………………………………………………...4
2.2机械传动方案…………………………………………………………………...4
2.2.1凸轮机构方案………………………………………………………………4
2.2.2曲柄滑块机构方案…………………………………………………………5
第3章斜刀片剪板机的总体介绍……………………………………………………..6
3.1剪板机总论……………………………………………………………………...6
3.2上切式液压斜刀片剪板机……………………………………………………...6
第4章总体布局设计…………………………………………………………………..7
第5章剪板机的设计………………………………………………………………….10
5.1刀刃侧向间隙调整机构………………………………………………………..10
5.2机架……………………………………………………………………………..10
5.3刀片………………………………………………………………......................11
5.3.1刀片倾斜角……………………………………………………………….11
5.3.2上下刀刃侧向间隙……………………………………………………….12
5.3.3刀片的材料……………………………………………………………….12
5.3.4剪切角的确定…………………………………………………………….13
5.3.5上刀片的行程量………………………………………………………….13
5.4力能参数计算………………………………………………………………….14
5.4.1剪切力…………………………………………………………………….14
5.4.2剪切金属上的作用力…………………………………………………….15
5.4.3剪切功…………………………………………………………………….15
5.5剪板机规格与技术特征……………………………………………………….15
5.6刀架…………………………………………………………………………….16
5.6.1刀架分类………………………………………………………………….16
5.6.2刀架计算与校核………………………………………………………….16
5.7托料装置……………………………………………………………………….19
第6章液压机构的设计……………………………………………………………….20
6.1液压传动的优缺点…………………………………………………………….20
6.2液压传动的基本原理…………………………………………………………20
6.3液压传动系统的组成…………………………………………………………21
6.4双作用活塞油缸………………………………………………………………21
6.5主要性能参数…………………………………………………………………21
6.5.1安全系数………………………………………………………………..21
6.5.2压力……………………………………………………………………..22
6.5.3缸筒内径的计算………………………………………………………..22
6.5.4主要尺寸………………………………………………………………..23
6.5.5薄壁筒和厚壁筒的区别………………………………………………..23
6.5.6缸筒的壁厚计算………………………………………………………..24
第7章压紧装置的设计………………………………………………………………25
7.1压紧机构及装置………………………………………………………………25
7.2夹紧机构的种类………………………………………………………………26
7.3相关计算………………………………………………………………………26
第8章送料机构………………………………………………………………………26
8.1执行机构的选择与比较………………………………………………………29
8.2传动方案的确定………………………………………………………………29
8.3送料装置………………………………………………………………………29
8.4间歇传送机构…………………………………………………………………30
第9章关于环保和可行性经济的分析………………………………………………34
结论……………………………………………………………………………………..35
致谢……………………………………………………………………………………..36
参考文献………………………………………………………………………………..37
前言
剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
板金行业的下料剪切工具,广泛适用于机械工业,冶金工业,汽车,造船,电器电气工程设备,板金加工,钢管焊接,电子工业,航天航空工业,农业机械制造,餐饮家具各种机械行业,主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门,都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
剪板机是带有自动送料装置,可完成板料高效率,精密加工的机械剪板机,具有自动,高速,精密三个基本要素随着中国加工WTO以来,我们回过头来瞻望中国的制造业,就拿剪板机的成长来看吧,剪板机床的成长越来越成为机械制造行业的中流砥柱,通用型高性能剪板机,广泛用于航空,汽车,农机,电机,电器,仪器仪表,医疗医械,家电,五金等行业。
自60年代以来,剪板机已经有较大的成长,其每分钟行程次数已经从几百次成长到3千次左右,其吨位已经从十吨成长到上百吨今朝剪板机主要用在电子,仪器仪表,轻工,汽车等行业中剪板机的应用范围在不断地扩大,数量在不断地增长预计不久的未来,改进和扩大现有剪板机是完全有必要的。
剪板机,主要用于剪切金属板材,是重要的金属板材加工机器。
其不仅用于机械制造业,还是金属板材配送中心必不可少的装备,应用范围特别广泛。
剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分,有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。
我的毕业设计选择的题目是“自动剪板机设计”,自动剪板机设计,主要要求剪板机实现自动剪切的过程,可实现用于剪切厚为0.2~3mm,最大宽度为2000毫米的板带,裁剪的钢板规格为1m×2m×3mm.
由于时间仓促和作者的知识水平有限,论文中的错误和不足在所难免,请各位老师给予批评指正。
第1章剪板机的现状及展望
我国的第一条板材加工FMS也于1991年12月通过了技术鉴定,其性能达到了国外同类产品80年代末期水平。
该FMS由压力机、折弯机和剪板机组成冲孔、剪切、折弯柔性制造系统,主要特点是冲孔单元可与仓库单元相联成为独立的系统,用硬件和软件来解决小规格数控直角剪板机大尺寸板件的加工,自动编程计算机可满足板材加工FMS全线自动运行要求和加工单元独立自动运行要求,主要数控剪板机和数控折弯机等三台设备组成对上线前或下线后板材进行剪切、折弯加工。
该FMS适用于多品种小批量生产方式,年处理板材2000t。
发展数控技术,进而发展数控锻压机械是提高锻压生产技术水平的关键。
近几年来,数控技术广泛应用于锻压机械各个领域,国内的数控剪板机也已有一定的发展。
从1986年10月第一台W67Y-160K/3200数控折弯机由天小锻压机床厂研制成功以来,国内在数控折弯、数控剪切技术发展较为有代表性的单位济南铸造锻压机械研究所、黄石锻压机床厂和上
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