防机械伤害高处坠落物体打击等对策措施文档格式.docx
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防机械伤害、高处坠落、物体打击等对策措施
一、机械伤害安全对策措施
二、高处作业安全对策措施
三、其中作业安全对策措施
3.1针对造成机械伤害的致害物(运动、静止部件)和伤害方式,采取的防护措施应保证在工作状态下防止操作人员的任一部分进入危险区域,或进入危险区域时能使设备不能运转(行)或紧急制动。
采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置,完全防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域。
当运动部件不能或不适合使用固定防护装置时,应采用能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的连锁保护装置,这种连锁保护装置可以是机械的、电动的、气动的或组合型的;
例如,注塑机安全屏护的的关闭、开启与设备的启动、制动机械连锁的安全装置,限制手操作位置的感应传感器或光电传感器与冲压设备的启动、制动机构连锁的安全装置等。
此外,还有避免机械化连续运输设备引起的夹击、碰撞、绞、碾等伤害,采用使人体与设备隔离的自动装(卸)料装置、机械手装(卸)料装置、带有安全栏杆的操作通道和跨越通道等;
一旦发生事故时的自动、手动紧急停车装置;
限位器等限制导致危险进程、给料和进给的装置;
连续生产作业线设备的动作程序控制装置(如逆工艺流程启动、顺工艺流程停车);
声光报警装置、防止误操作及设备无动作的装置等。
危险性较大的机械还应具备双重连锁保护装置(如:
冲床的双手按钮与光电式或感应式安全装置双重保护,注塑机的安全防护罩与连动挡铁等)。
对机械静止部件造成的伤害,主要依靠工作服(手套、鞋)等个人防护用品或防滑措施预防。
2.可能发生高处坠落危险的工作场所,应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全措施;
梯子、平台或防滑倒操作通道的地面应由防滑措施;
设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩戴个体防护用品(安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等)是避免高出坠落、物体打击事故的重要措施。
针对特殊高处作业特有的危险因素(指强风、高温、低温雨天、雪天、夜间、带电、悬空、抢救高出作业),提出针对性的防护措施。
高处作业应遵守"
十不登高"
:
a.患有禁忌症者不能登高;
b.未经批准不能登高;
c.未带好安全帽、未系安全带者不能登高;
d.脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不能登高;
e.攀爬脚手架、设备不能登高;
f.穿易滑鞋、携带笨重物体不能登高;
g.石棉、玻璃缸瓦上无垫脚板不能登高;
h.酒后不能登高;
i.照明不足不能登高。
3.起重作业的安全对策措施
起重吊装作业潜在的危险性是物体打击。
如果吊装的物体是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料,若吊索、吊具发生意外断裂,吊钩损坏或违反操作规程等现象发生,使吊物坠落,除有可能直接伤人外,还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物件包装损坏,介质流散出来,造成污染,甚至回发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒等事故。
起重设备在检查、检修过程中,存在着触电、高处坠落、机械伤害等危险性,汽车吊在行驶过程中存在者引发交通事故的潜在危险性。
a.吊装作业人员必须持有2种作业证。
吊装质量大于10t的物体应办理《吊装安全作业证》。
b.吊装质量》40t的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比塔、精密贵重、施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管厂长或总工程师批准后方可实施。
c.各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内;
d.吊装作业种,夜间应有足够照明,室外作业遇到大学、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。
e.吊装作业人员必须佩戴安全帽,安全帽应符合《安全帽》(GB2811-1989)的规定;
高处作业时,应遵守厂区高处作业安全规程的有关规定。
f.吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病适用。
g.吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位、并按《起重吊运指挥信号》(GB5082-1985)规定的联络号,统一指挥;
h.严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
未经机动、建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物作为锚点。
i.吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置记忆吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置应灵敏可靠。
吊装前必须试吊,确认无误,方可作业。
j.任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。
k.吊装作业现场如需动火时,应遵守厂区动火作业安全规程的有关规定。
吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触,并保持安全距离。
l.用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守通用标准外,还应遵守该定型机械的操作规程。
m.吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。
n.悬吊重物下方严禁站人,通行和工作。
o.在吊装作业种,有下列情况之一者不准吊装:
I.指挥信号不明;
II.超负荷或物体质量不明;
III.斜拉重物;
IV.光线不足、看不清重物;
V.重物下站人,或重物越过人头;
VI.重物埋在地下;
VII.重物紧固不牢,绳打结、绳不齐;
VIII.棱刃物体没有衬垫措施;
IX.容器内介质过满;
X.安全装置失灵。
p.汽车吊作业时,除要严格遵守起重作业和汽车吊的有关安全操作规程外,还应保证车辆的完好,不准带病运行,做到行驶安全。
篇2:
焊割作业的安全对策措施
焊割作业的安全对策措施
国内外不少案例表面,造船、化工等行业在焊割作业时发生的事故较多,有的甚至引发了重大事故。
因此,对焊割作业应予以重视,采取有力对策措施,防止事故发生和对焊工健康的损害。
(1)存在易燃、易爆物料的企业应建立严格的动火制动。
动火必须经批准并制定动火方案,如:
要有负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护、化验;
特别是要确认易燃、易爆、有毒、窒息省物料及氧含量在规定的范围内,经批准后方可动火。
(2)焊割作业要求。
电焊作业人员除进行特殊工种培训、考核、持证上岗外,还应严格遵照焊割规章制度、安全操作规程进行作业。
电弧焊时应采取隔离防护,保持绝缘良好,争取使用劳动防护用品,正确采取保护接地或保护接零等措施。
(3)焊割作业应严格遵守"
十不焊"
a.无操作证,又无有证焊工在现场指导,不准焊割;
b.禁火区,未经审批并办理动火手续,不准焊割;
c.不了解作业现场及周围情况,不准焊割;
d.不了解焊割物内部情况,不准焊接;
e.盛装过易燃、易爆、有毒物质的容器、管道,未经彻底清洗置换,不准焊割;
f.用可燃材料作保温层的部位及设备未采取可靠的安全措施,不准焊割;
g.有压力或密闭的容器、管道,不准焊割;
h.附近堆有易燃、易爆品,未彻底清理或采取有效安全措施,不准焊割;
i.作业点与外单位相邻,在未弄清对外单位或附近区域有无影响或明知危险而未采取有效安全措施,不准焊割;
j.作业场所及附近有与明火相抵触的工作,不准焊割。
(4)焊割作业应遵守《焊接与切割安全》(GB0448-1988)等哟关国家标准和行业标准。
篇3:
贮运安全对策措施
贮运安全对策措施
1.厂内安全对策措施
(1)着重就铁路、道路线路与建筑物、设备、大门边缘、电力线、管道等的安全距离和安全标志、信号、人行通道(含跨线地道、天桥)、防护栏杆,以及车辆、道口、装卸方式等方面的安全设施提出安全措施。
例如,厂内铁路道口设置必要的警示标志、声光报警装置、栏木、遮断信号机、护桩和标线等;
装卸及搬运易燃、易爆、剧毒化学危险品应采用的专用运输工具、专业装卸器具,装卸机械和工具应按其额定负荷降低20%使用;
液体金属、高温货物运输时的特殊安全措施等。
(2)根据《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-1994)、《工业企业铁路道口安全标准》(GB6386-1986)、《机动工业车辆安全规范》(GB10827-1989)和各行业有关标准的要求,提出其它对策措施。
2.化学危险品贮运安全对策措施
(1)危险货物包装应按《危险货物包装标志》(GB190-1990)设标志;
(2)危险货物包装运输应按《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-1990)执行;
(3)应按《化学危险品标签编写导则》(GB/T15258-1994)编写危险化学品标签;
(4)应按《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)对上述进行妥善贮存,加强管理;
(5)应按《危险化学品标安全技术说明书编写规定》(GB16483-1996)编写危险化学品安全技术说明书,内容包括:
标识、成分及理化特性、燃烧爆炸危险特性、毒性及健康危害省、急救、防护措施、包装与储运、泄漏处理与废弃等八大部分,化学危险品的作业场所管理及使用应遵照《危险化学品安全技术编写规定》(GB16483-1996)的附录1至附录4;
(6)根据国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》,危险化学品必须储存在专门仓库内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并有专人管理。
危险化学品出入库,必须进行检查等级。
库存危险化学品应当定期检查。
例如,氰化物等剧毒化学品必须在专用残酷内单独存放,实行双人收发、保管制度。
储存单位应当将储存氰化物的数量、地点以及管理人员的情况,报单的公安部门和责任危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
危险化学品专用仓库,应当符合国家标准对安全、消防的要求,设置明显标志。
危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。
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