边坡施工组织设计Word文件下载.docx
- 文档编号:15006579
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:42.92KB
边坡施工组织设计Word文件下载.docx
《边坡施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《边坡施工组织设计Word文件下载.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
该工程由福建地矿建设集团公司设计。
其治理工程的主要工作内容有:
2.1边坡主要为表层的残坡积土及下层的全风化岩层,风化节理陡倾,约180m长范围内存在潜在的滑塌。
设计治理措施为:
2.1.1土石方刷方清坡,对该边坡进行人工清坡,确保坡面平整。
2.1.2锚杆框架工程:
1-1、2-2剖面设置5~6级预应力锚杆框架,3-3~6-6剖面设置4~6级普通锚杆框架。
深度3m、12m、15m、18m、21m、24m、27m,设计荷载为100KN、200KN、400KN。
孔径Φ110㎜,俯角20ο。
框架采用现浇C30混凝土,截面尺寸400×
500㎜、300×
300㎜。
2.1.4地下水处理工程:
在坡底0.5~1m布置一排仰斜排水孔,排水孔深度30m,孔径Φ110㎜,排水管采用Φ75㎜PVC排水管制作。
2.1.5边坡坡脚喷锚工程:
2-2、4-4剖面边坡坡脚中风化基岩出露处采用C15砼喷射,喷射厚度约11cm。
框架网格间及裸露坡面采用爬山虎防护。
3、施工组织
3.1、项目经理部组织机构
选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部,组成强有力的项目班子。
组织责任心强、技术水平高的施工班组。
项目经理部组织机构
项目经理
生产负责人
技术负责人
材料员
质检员
施工员
财务人员
安全员
土石方班主
锚杆班主
砌体班主
砼工程班主
3.2、项目管理机构人员组成及主要职责
岗位
人数
(人)
职责
1
全面领导工程施工,是质量、安全、文明生产的直接责任人。
生产负责
负责施工人员的调配、生产安排及安全、文明生产的管理。
技术负责
工程施工技术、施工质量的技术负责人。
2
实施施工组织设计方案,协调各工序的衔接、检查、监督指导,负责质量管理制度的实施。
负责工程材料的检验、工程各工序的质量把关,试压块的制作、养护、送检等工作。
1~2
负责对工人进行安全教育,各项安全生产措施的落实、监督、检查、指导,是现场安全负责人。
负责施工材料进场检查,验收及零配件的采购。
负责工程项目财务收支。
二、施工原则、施工顺序
1、施工原则
本工程治理施工,应严格按照福建地矿建设集团公司设计图纸要求及《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)。
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2002年版)规定施工,达到一次根治、不留后患、安全可靠,经济合理。
2、施工顺序
按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖,待上级边坡锚固工程全部实施,并产生加固作用后,方可进行下级边坡的土石方开挖作业;
逐级开挖,逐级加固,直至全部防护工程结束。
确保坡体稳定和结构安全。
边坡加固施工顺序:
根据设计图纸要求结合现场实际情况,主要工序施工顺序为:
施工准备→施工放线测量→土石方刷坡→复测→坡面修整、结构放样→锚杆施工→框架梁施工→张拉锁定→下一级施工→直至完成。
三、主要施工方案
1、土石方刷方工程施工方案
1.1开挖前应认真进行测量放样,准确定出坡顶边线,自上而下进行施工,保证边坡坡度,用木板按不同坡率自制三角板,随挖随控边坡坡率,不超挖或欠挖,避免二次刷坡。
开挖前先将地表腐植土、草皮、树根等清除干净。
1.2按设计每一刷坡台阶高度及刷坡坡度,挖至设计平台位置,应进行坡面细修整,保证坡面的坡度和坡面的平整度。
对于软质岩石,凹凸尺寸均不大于10㎝,石质边坡,凹凸尺寸均不大于20㎝,挖出一阶平台;
报监理检查验收。
1.3开挖时如坡级差异或坡率急剧变化,及时报设计、监理及业主代表;
必要时由设计进行修改,以保证坡面圆滑过渡,达到整体美感;
发现土层与设计不符或岩层倾向对边坡有造成滑坡危险时,也应及时与设计单位联系修改施工方案,并报请监理工程师批准。
1.4土石方开挖及堆放时,如建设单位需要土方回填时,按不同材料不同性质加以区分,分层开挖,分别堆放,不使相互混杂。
1.5石方开挖时根据地形、地质,开挖工作面及设计要求,采用能保证边坡稳定并无损环境的施工方法。
如确需采用爆破法开挖的坡段,应经设计审批同意,靠近边坡3m内禁止炸药爆破;
石方边坡开挖,采用爆破时,对上空有架空线通过或对周边建筑物、交通有影响时,首先查明可能造成的影响,采取可靠防护措施和设计爆破参数,制定确保线路和周边建筑物的安全方案,才可进行爆破施工。
1.6采用控爆技术,爆破以小型松动爆破为主,不采用大型爆破。
当石方开挖接近边坡时,采取光面爆破技术,减少对断面外岩层的扰动。
每次爆破完毕及时清理边坡的危石和松动部分。
1.7爆破人员应持证上岗,开工前对其进行技术再培训及安全教育,对爆破器材的进货、运输、保管、试验、使用,按照国家规定和当地公安部门的具体要求严格控制,保证爆破器材管理和使用绝对安全。
1.8边坡开挖应顺直、圆滑,大面平整,坡面上不得有松动石、危石,过量超挖而影响上部边坡岩体稳定性,应用浆砌片石嵌补。
1.9废弃土、石方,及时运至指定弃土点,如有要求,最后应整修弃方边坡,以植被防护,保护环境。
2、砌体工程施工方案
按设计要求边坡坡顶截洪沟采用10.0#浆砌片石砌筑,坡脚排水沟用10.0#浆砌片石砌筑,坡面中部设置有急流槽,亦用10.0#浆砌片石砌筑。
在施工安排上,防护工程由承担砌体施工队负责。
施工时所用的片石,从当地料场就近采购。
在工期安排上,应根据工程进展情况及时紧跟,成型一阶则防护一阶。
施工时严格按照设计要求尺寸先进行刻槽,避免扩大砌槽或造成超挖。
砌筑时,基础与平台侧沟同时砌筑,而后施工同阶坡面上部的砌体工程,避免产生人为的接缝及潜在的质量隐患。
砌体工程施工工艺:
截、排水沟、平台、急流槽
设计采用10.0#浆砌片石结构。
施工时先测量放线,然后按设计排水沟断面加砌体位置进行开挖。
由于平台宽度较小,开挖时,能用挖掘机开挖的,辅以人工修整,不能使用机械开挖的,采用人工刻槽。
如有石方,辅以控制爆破的方法进行,避免超挖和欠挖;
砌筑时能拉线的应拉线砌筑,不能拉线的应保证砌筑圆滑过渡,流水台阶应均匀顺直。
严格控制坡率和表面平整度,厚度不小于设计厚度。
超挖部分用浆砌片石回填。
3、锚杆框架工程施工方案
3.1锚杆施工
3.1.1、施工流程:
施工准备、设备就位→锚孔钻孔→锚杆、锚索制安→锚孔注浆→混凝土结构钢筋制安→模板制安→混凝土浇注→锚孔张拉锁定→验收封锚。
3.1.2、施工准备
施工前应明确施工方法和工艺、工序流程,做好人员、设备、材料试验、监测安排及安全和质量管理,向监理提出单项工程开工申请,并取得开工批复。
先按设计要求施工基本试验锚,做好抗拉拔破坏试验,以验证设计的合理性,为设计提供验证和调整设计的依据
试验锚位置根据设计、监理、业主代表、地质等相关单位现场确定。
试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设止浆袋,锚固段外侧应设引排气管,并深入锚固段5~10㎝,注浆方法与标准注浆相同。
土质较差须采用二次高压劈裂注浆。
试验时应做好详细的记录,并及时提交试验报告。
为了缩短试锚时间,建议不做混凝土台座(锚墩),改为两块20㎜厚钢板作为台座,台座尺寸由设计提供。
试验锚张拉,如有可能,应由业主委托有资质的单位进行,如由我公司进行,应在监理(设计现场代表)的监督下进行。
3.1.3测量放样
正式施工时,应进行测量放样。
根据设计要求,用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位,做好标记,其余孔位利用控制孔结合水平管,钢卷尺定出,并用铁钉和油漆做好标记。
3.1.4成孔
成孔前根据不同的地层,选择合理的施工机械,本工程拟采用风动潜孔锤钻进成孔,电动或柴动空压机为动力,钻进过程中禁止采用水钻,以防周边地质条件恶化,开孔时按设计孔位、倾角和方位准确就位,对准孔位徐徐钻进,待进尺达一定深度后,地层较稳定时方可加速钻进,钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况,以防止钻孔直径达不到设计要求。
并保证钻孔角度符合设计要求。
达到设计孔深后(含超钻50㎝),不立即提钻,再稳钻3~5min,然后再用高压气冲孔2~3min,把孔内钻屑、岩粉冲干净。
对一些较破碎的地层,易产生掉块,常规方法无法钻进时,可先进行注浆,待达到一定强度后(24小时)再重新成孔。
成孔过程中应认真做好施工记录。
3.1.5锚杆制作、运输及安装
制作前应按设计要求清除杆体表面污物、除锈及防腐处理。
下料时严格按设计长度用机械切割,钢绞线严禁采用电焊或气割切割。
钢绞线的不同单元应采用醒目可靠的标记加以区别,为保证各束钢绞线或杆体准确地放在孔位中间,应按设计1.0~1.5m设置一个隔离支架(对中器)。
组装时应定位准确,绑扎牢固,注浆管穿索安装准确,并应深入导向帽5~10cm。
挤压头的组装,挤压套、挤压簧安装准确,挤压顶推进应均匀充分,挤压套与钢绞线应保证垂直,防止产生应力集中,降低锚索受力。
施工中应严控钢绞线挤压套挤压工艺。
并抽样3%进行检测,确保单根挤压强度不低于200KN。
锚索(杆)体制作应设置高于地面不积水的工作面上。
组装承载体时应定位准确,挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。
孔口位置必须设置一个架线环。
锚杆体制作完成,摆放应顺直,排列均匀,不扭叉。
锚杆、锚索在运输过程中要采取措施以防止明显的弯曲、扭转和隔离架的损坏。
安装时应对准孔口徐徐推进,遇阻时应查明情况,严禁强行塞入。
确实无法进入时,应重新透孔。
安装完毕后不得随意敲击锚筋或悬挂重物。
锚筋体安装应在监理旁站下进行。
3.1.6注浆
注浆的材料应符合设计和规范要求,注浆前应做配比试验,浆液水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆,浆液应拌和均匀,随拌随用,注浆管应离孔底一定的距离。
锚孔注浆全部采用孔底返浆法,注浆压力一般为2.0MPa,只有当孔口溢出新鲜的纯浆液时方可停止注浆,严禁抽拔注降管及孔口注降,如发现孔口浆面回落,应在30min内进行孔底压注补浆2~3次,确保注浆体充满。
根据锚孔周边土体情况,软弱土体等不利地质情况需进行二次高压注浆的,应经设计代表和监理现场确定。
用二次高压注浆提高地层锚固力时,宜在一次注浆结束后48小时左右(一次注浆体强度5MPα)进行,注浆压力应达到设计要求。
二次高压注浆管采用镀锌铁管或钢管,在二次注浆的锚固段内每隔0.8m~1.0m设置2~4个Φ6㎜出浆孔,出浆孔及管末端外用胶皮或胶布绑扎封闭,防止一次注浆时浆液堵塞管道。
二次注浆前先用清水或稀浆压裂,而后用标准配合比浆液进行注浆。
全长粘结型预应力锚杆采用两次注浆,即锚固段和张拉段分开注浆,张拉段注浆在张拉锁定后进行。
在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,应用水或水泥稀浆润滑注浆泵和注浆管路。
注浆时应进行浆体强度试验,试件不少于2组,注浆时应做好原始记录。
3.1.7张拉锁定
当孔内浆液和框架梁(锚墩)强度达到设计值的80%以上时,(试验验收孔应达到设计强度)方可对锚杆、锚索进行张拉,张拉设备采用ZB4-500型电动油泵、YCW-150型
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计