电动机的现场装配与安装和常见与处理方法Word文档下载推荐.docx
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核对后应准确无误。
有问题应及时申明和报告,妥善加以解决。
1.1.4必要的装配工具、测量工具和辅助材料。
1·
5现场条件的了解与考察,重点是起重设备与吊装工具,技术支持水平与能力。
I.2产品的交接与验收.
对产品的验收是用户按国家标准所进行的必需程序,尤其是重大产品,目的是检验产品是否为符合国家标准的合格产品。
根据GB50150__199l《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》的规定进行。
1.2.1。
电机应做以下项目电每榆杏.
a)定子绕组绝缘电阻及吸收比测量。
测定定子绕组的绝缘胆怯阴可以反映绕组绝缘的品质,能判定绝缘是否受潮、沾污和其他绝缘缺陷情况,是一种简便的非破坏性试验。
测量绕组的电阻通常选用欧表,测试电压按电机绕组额定电压选择,兆欧表电压的选择见表3-1-1.
电机绕组额定电压‰
£,N≤500
500<
UN≤3300
£,N>
3300
兆欧表测试电压
500
l000
2500
如果各相绕组的始末端均引出机壳外,则应分别测量每相绕组对机壳及相间绝缘电阻隔;
如果绕组只有始端或末端引出机壳外,则只测量绕组对要绝缘电阴.
对6kV电机,其绝缘电阻应大于6Mfl,对lOkV电机,其绝缘电阻应大于lOMfl,关于绕组绝缘吸收比的解释:
绕组绝缘在直流电压作用下,将流过由充电、吸收和电导三个分量组成的皇翼。
。
望要孝随巴间的增加而减少,其中充电电流减小更快(中小型电机在15。
内全部衰减),而吸收电流的衰减则与绝缘季度则与绝缘结构有关。
当绝缘干燥、清洁、耐电性能好时,电导电流很小,吸收电流衰减慢,需几十秒到数分钟才达到稳定,因些,测得的绝缘电阻随测量时间的增加而增大。
当绝缘受潮、污损时,电导电嘉磊大,婴竖罂墨不明显,绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大,因此,标准规定吸收比K为60。
时绝缘电阻写15s时的绝缘电阻的比值,即:
K=R60/R15
一般要求K>
3。
对于大型电机吸收电流衰减过程延至数分钟者,可采用lOmin绝缘电阻和lmin绝缘电阻的比值.
B)定子绕组的直流电阻测量
测量绕组的直流电阻可用来校核绕组的实际电阻是否符令设计要求,并检查绕组是否存在匝间短路、焊
接不良或接线错误。
此外,还可以根据冷态、热态电阻之差,确定绕组的平均温升。
对于大型电机一般直流电阻均小于1Q,需用精度为0.05%的双臂电桥进行测量。
对同一台电机同样绕组,其绕组的直流电阻应相同,允许偏差约为±
2%,多相电机的相电阻,彼此相差不超过2%。
e)定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量
直流耐电压试验与泄漏电流测量是同时进行的。
试验电压为额定电压的3倍,直流耐压时间为lmin。
在2.5倍额定电压的直流电压作用下,最大泄漏电流超过20p.A时,各相泄漏电流的差值应不大于最小一相泄漏电流值的50%,且试验时泄漏电流应不随时间的延长而增大。
当泄漏电流随时间和电压不成比例地显著增长时,应及时分析,将其消除。
由于做直流耐压试验须分相进行,以便将各相泄漏电流的测得值相比较进行分析和判断,因此只对各相绕组的始末端均引至接线端子的电机才进行此项试验。
d)定子绕组的交流耐压试验
试验电压频率为50Hz,并尽可能为正弦波形,试验电压从不超过半值开始,之后以不超过全值电压的5%增加,电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。
电动机定子绕组交流耐压试验电压的选择见表3—1—2。
表3—1—2(kV)
额定电压
3
6
10
l试验电压
5
10
16
汪意事项:
①耐压试验前,必须首先测量定子绕组对地绝缘电阻.如果电机的绝缘电阻较低。
是由于受潮所致,可按说明书要求用加热法或铁损法干燥定子绕组以提高绝缘电阻;
②做耐压试验时,必须将测温元件端子短路并可靠接地。
1.2.2冷却器水压试验
对YES、YAKS系列电机所用的水冷却器,为检查出由运输过程中造成冷却器漏水,有条件的用户在安装前可进行水压试验。
试验参数为:
0.6MPa,30min无渗漏现象。
1.2.3检查轴承装置
对未拆掉轴瓦面整体运输的球面滑动轴承,应拆开上轴承座及上半轴瓦,检查轴承内部是否清洁,轴瓦、甩油环及浮动密封圈有无异常及损坏。
检查的重点是,轴瓦是否有深度压痕和磕碰,浮动密封圈是否破损研伤和变形,甩油环是否变形和磕碰。
轴承重新装好后,按说明书要求的牌号及油位指示加足润滑油。
加油时,必须用120目网过滤,以避免杂质混入油池。
1.3现场装配
对分体包装的电动机(主要是冷却器、滑动轴承等)在电机就位后进行现场装配。
应做到精细操作,文明施工。
定子保护性罩板拆除后,应防止异物掉入定子内。
装配时要保证各零部件的清洁度,并防止磕碰,严格按规定吊装位置吊装。
为保证整机的防护性能,接缝处所粘贴的海棉橡胶密封条要完整无缝隙。
对YKK、YAKK系列电机,在装配冷却器前,需将外风扇拆下,冷却器装完后,再将外风扇热套在轴上。
注意:
·
拆外风扇时.要用火焰迅速加热风扇套,并配用液压或丝杆式拆卸工具才能拆下。
在装配整个过程中,应始终注意电机表面涂复层的保护及人身安全。
2基础检查与安装
21基础检查
2.1.1应首先观察基础表面有无裂纹、气泡,钢筋有无外露及其他缺陷,用铁锤敲击基础,声音应坚实清脆,试凿检查,水泥应无崩塌及散落现象。
2.1.2检查基础中心线的正确性。
地脚孔的位置、大小深度尺寸,孔内是否清洁、基础高度、装定子用的凹坑尺寸是否正确。
2.1.3核对基础的尺寸与主机联接位置的正确性,基础表面的水平度及电机底脚的布置是否正确。
2.1.4准备好足够数量校正垫铁,垫铁应规范,尺寸应大于电机地脚尺寸。
2.2电机安装
2.2.1把清理好认为合格的垫铁放在地脚螺栓两侧合适的位置上备用。
2.2.2用不同厚度的垫片调整电机轴心线的标高和水平位置
2.2.3调整电机中心
a)滑动轴承电机的转子应按标定的磁力中心线标识准确就位。
·
b)为防止电机转子轴向游动影响主机,电机与主机对接时,要充分考虑电机转子的轴向游动间隙A。
见图3—1—1,使轴伸游动至最外侧极限位置在两半联轴器之间要予留O.35。
O.4mm的轴向间隙。
测量方法是用塞尺上、下、左、右检查3~4遍,取平均值,不合格可调整电机或主机垫铁。
c)同轴度调整。
在任一半联轴器上紧固百分表,对称于轴线1800分布两个百分表测端跳,径向一个百分表测径跳,当两半联轴器同时旋转360~,百分表指针应为原始读数,否则无效。
然后,再同时旋转两半联轴器,分别记录90。
、180~,270~,360。
(即回原位)百分表的跳动值(端跳为两表跳动值之差)直至调整电机到同轴度要求标准为止。
同轴度一般要求见表3—1—3。
表3—1—3
联接法兰直径
径跳
端跳
≤(17300
O.05
>
300
O.10
0.10
2.3电气连接2.3.1参考电机技术文件要求和电机铭牌数据,肯定供电系统的电压、频率、相数是否准确无误。
2.3.2电机的保护性仪表:
定子绕组测温、轴承测温等应是可靠的。
对增安型电机而言,其过热保护应是符合对该电机合格的热保护继电器,满足£。
时间要求。
2.3.3对防爆电机而言,所有电气连接,均应符合有关防爆规程要求和规定。
2.3.4电机的接地,底座及主接线盒内外均备有接地螺栓,接地必须牢固可靠。
]
3电动机起动
3.1不对接起动
新安装、大修后或长期停机后的第一次通电起动称为初次起动。
为避免造成意外损失一般要求电动机与被拖动设备脱开,先单独考核电动机的技术状态,在初次起动前,必须进行下列事项检查:
3.1.1确认所有安装或维修工作全部完成,检查基础、地脚螺栓及定位销等已安装就位并已拧紧。
3.1.2确认所有的临时支撑件、盖板等设施均已拆除和清理干净。
3.1.3检查轴承状况,确保油质、油位均符合技术要求,对采用强迫润滑方式的滑动轴承润滑系统处于良好的运行状态,对采用自润滑方式的滑动轴承,要认真检查油环的圆度及表面粗糙度,销钉,螺钉要拧紧。
3.1.4测量绕组的绝缘电阻,如有必要干燥绕组。
3.1.5检查电源电压、频率、相数是否符合电机铭牌数据,如有偏差,电压偏差应在5%,频率偏差应在l%以内。
3.1.6检查电机引出线端子与电源线相序标志,以确定电机旋转方向。
3.1.7检查电机周围是否有适当空间,以保证电机通风良好。
3.1.8检查电机的进出风口是否畅通。
3.1.9检查电机内外部灰尘是否清除干净,否则可用O.2MPa干燥压缩空气吹拂电机。
3.1.10检查电机内外部是否有异物并清理干净。
3.1.11检查电机所有转动部件和静止部件之间要有适当间隙。
3.1.12平动盘车不得有杂音及摩擦声。
3.1.13若电机带有差动保护电流互感器。
必须将次级接到专用控制柜的仪表上,如无仪表需将次级短路。
决不允许在互感器次级开路的状态起动电机。
3.1.14检查所有电气接线是否正确,足够的气隙,足够的机械强度及可靠的电气连锁。
3.1.15核对空间加热器电源的电压、相数。
3.1.16将转子向被拖动设备方向推至转子轴向间隙极限位置(即该向间隙为0),核对半联轴器在此极限位置时,不能触碰被驱动设备半联轴器,如有触碰现象必须立即纠正。
3.1.17因检查、清理而暂时拆掉的电机部件要装回原位,检查所有盖板、网罩、过滤器等已装好。
3.1.18确认所有保护装置、监视装置都已装好并动作正常。
3.1.19检查并肯定已接通供水、供油系统(如有的话)并且供水、供油系统已正常运行(压力、流量、进出水温度、水质情况等)。
3.1.20通电点动电机核对旋转方向,若转向错误应立即切断电源停机,待转子滑行停止后,按情况改变电机或线路引接线纠正旋转方向。
3.1.2l确认电机旋转方向已正确,重新起动电机单机运转。
注意观察轴承工作状态,连续定时记录轴承温度,尤其是最初1~2h,应每隔10—15min记录一次。
轴承的升温速率比轴承绝对温度更重要更能说明轴承工作质量和故障情况。
电机满载运行时,轴承最终稳定温度不得超过80℃(滑动轴承)及95%(滚动轴承)。
电动机单机运行主要测试以下项目:
a)轴承温度:
对滑动轴承,单机运行时轴承温度稳定后,不应超过65%(有两次以上记录温度没有升高即视为温度稳定)。
.
b)振动:
按国家标准,分别两端轴承座的垂直水平及轴向共六点的振动值,振动速度有效值应小于2.8mm/so
c)参考记录以下项目:
电源电压、电机空载电流、定子温度,电机的监控仪表工作状态等。
注意:
①电动机单机运行前或长期停机再次起动前应进行盘车。
②电动机试验停机后.要启动电机空间加热器。
防止电机绕组受潮
3.2
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