双级推料离心机Word文档格式.docx
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严格控制转鼓的径向、端面跳动量。
c.轴和轴承零件
本零件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和
转动轴承等零件所构成。
空心轴由前后两个滚柱轴承支承,推料轴既与空心轴一同转动,又在安装在
空心轴上的前后两个导向轴套上来去运动。
转动轴承润滑油取自回油油路,并通
过外设管道输送润滑油抵达轴承,推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导
向套支承,后推料导向套与压力油缸相通,由推料轴与后推料导向套之间的空隙
控制润滑油量。
以上零件的加工与装置有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。
轴承座两头的迷宫密封圈,能够保护该系统不受有害物质的侵入。
d.油缸零件
本零件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进
出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件构成。
来自油泵的压力油经过出入油构架、压力介质输送器进入油缸,在换向装
置的作用下活塞产生轴向来去运动,与活塞连结在一同的推料轴及第一级转鼓
也作相同运动,强盛的轴向推力将滤饼不停地推出。
该零件全部运动零件有较
高的加工精度,联接件也有强度要求。
e.液压零件
本零件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度
表、空气滤清器等机电配套件构成,包含润滑油供应系统。
油泵电机带动油泵旋转,产生压力油经过管路进入油缸,在回油过程中,液
压油获得冷却并过滤,返回油箱(即机座)。
当工作油压达到调定值8MPa后,
溢流阀被翻开并卸荷。
转动轴承润滑油取自回油油路,当推料处在停止状态,回油油路就会出现断
油,进而致使转动轴承失油而烧毁。
所以要特别注意:
油泵未启动决不可以启动主
电机;
在操作中推料忽然停止,若此时溢流阀翻开并卸荷,会有一小股回油去润
滑转动轴承,但若溢流阀未翻开,相同会出现断油,所以不同意出现长时间不推
料现象。
所以若出现推料停止,应按有关的要求进行实时办理。
f.罩壳零件
本零件由采集罩、采集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、清洗管、防备网
等零件构成。
主要达成需分别的物料供应,以及分别后的固体、液体采集的工作,液体的
采集又可依据工艺需要进行分段采集。
本机有开式与闭式两种型式的采集罩。
洗
涤不单拥有清洗滤饼的功能,并且还拥有冲刷转鼓内表面的功能,冲刷水拥有冲
洗转鼓底和表面面的功能,采集罩还起到安全防备的作用。
1.3设施主要性能
转鼓级数:
2级
转鼓直径:
560/630(1级/2级)
同意最高工作转速:
1900r/min
主电机功率:
45KW
油泵电机功率:
30KW
推料次数:
45~68strokes/min
工作油压:
≤8MPa
办理量:
15~40t/h
2设施完满标准
2.1零零件完齐整全,质量切合要求
2.1.1主、辅机零零件完齐整全,质量切合技术标准。
2.1.2基础、机座坚固靠谱,各部连结螺栓紧固、齐备。
2.1.3管线、管件、阀门、支架等安装合理,坚固完好,标记分明,切合技术要
求。
2.1.4安全防备装置齐备、靠谱。
2.2设施运行正常,性能优秀,达到铭牌卖力或查定能力。
2.2.1润滑油系统通畅,油压、油温、油质、油位切合规定,运行时油品各项指
标切合规定。
2.2.2设施运行安稳,无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3各部温度、压力、转速、电流等运行参数切合规定要求。
2.2.4生产能力达到铭牌卖力或查定能力。
2.3技术资料齐备、正确
2.3.1设施图样、说明书、设施运行记录、检修及查收记录等有关档案齐备。
2.3.2设施的操作规程、保护检修规程及相应的安全技术规程齐备。
2.3.3设施检修工时定额、备品备件耗费及贮备定额齐备。
2.4设施及环境整齐,无跑冒滴漏。
3设施的保护
3.1平时保护
3.1.1严格按操作规程启动、运行与泊车,并作好运行记录。
3.1.2随时检查油温、油压及轴承温度,油温保持在50±
5℃,最高不超出60℃。
轴承温度不得超出75℃。
3.1.3常常检查油箱油位,保持油位在液位计2/3处。
3.1.4每班结束一定擦拭机器表面,将转鼓、罩壳及与物料接触零件冲刷洁净,
做到内外洁净,无残留物在死角。
3.1.5文明生产,保持工作场所的洁净。
3.1.6不得敲打离心计的零零件。
3.1.7禁止用水冲刷底座安装面、电机等。
3.1.8认真做好交接班的交接工作。
3.2按期检查内容
3.2.1每半个月检查一次油过滤器,观察拥塞指示器指针地点,保持指示器指针
位于绿色地区。
依据指针地点决定能否冲洗过滤器。
3.2.2每三个月对润滑油取样剖析酌情改换。
3.3常有故障及办理方法
现象原因办理方法
油的质量有问题改换新油
油温太低将油加热升温
水、母液、蒸汽等漏入油池除去漏点
油起泡
注入新油静置时间不足增添静置时间
油液位太低加油至规定液位
因高温而失油无效降温或换油
油温过高冷却水阀门未开或管路堵翻开冷却水阀门,保证冷却水
塞管路通畅
推料次数减少,油起泡按上述方法解决
油泵产生异样声
溢流阀卸荷压力太低
维修或改换管道
音
压力介质输送器泄露量大
调整
油泵吸入管路泄露
改换
推料活塞空隙太大
油泵齿轮付磨损
推料停止
加料太多或太快而过载
减少加料量
筛网损坏或夹入异物使阻
维修或改换筛网,除去异物
力增大
检修
推料轴或活塞盘被卡住
检修或改换溢流阀
溢流阀卡住或破坏,常开卸
提升润滑油温度
荷
改换推料活塞上螺钉
油温太低
疏导固体排出管道
推料活塞上螺钉断裂
改换导向柱塞
固体排出受阻
维修或改换
导向柱塞断裂
油泵完好破坏
滚子轴承温度过
润滑油量太小
往油箱增添润滑油,至规定液
高
润滑油管拥塞
位
不推料时转鼓转动时间长
疏导油管
轴承破坏
不推料时转鼓不转动时间不超
过5分钟
改换轴承
油泵电机电流过
油温过低
加热
大
溢流阀破坏而惹起油压过
改换溢流阀
加料过多或加料过快
主电机电流过大
V型皮带张得太紧
调整皮带张紧程度
固体或液体排出受阻
调整物料固液比
物料固液比太低
加料太多
采集槽或刮刀装置不妥
主电机电流颠簸
进料不平均,悬浮液颠簸过
过大
进料不平均,进料管安装斜
度不够
间歇振动
进料不平均、悬浮液浓度波
调整进料及悬浮液浓度
动
改换筛网
筛网空隙太大
调整推料片与筛网的空隙,使
推料片与筛网的空隙太大
之平均
或不平均
清理或改换
筛网被拥塞
连续振动
转鼓不均衡调整转鼓,使之均衡
转鼓底部或外面结物料,冲将转鼓底部或外面完全冲刷干
洗不净净
前、后推料导向套磨损改换前、后推料导向套
筛网反面结晶成块除去结晶块
轴承破坏改换轴承
此中一把刮刀零落更新
3.4紧迫状况泊车
3.4.1介质输送器的回油量有异样,应立刻停机检查;
3.4.2当推料忽然停止时,应立刻封闭主电动机并同时封闭进料阀;
3.4.3当推料机构工作时,转鼓不旋转的时间超出五分钟时,应立刻停机检查。
3.4.4当油温、油压、主电机电流、油泵电机电流等出现异样时,应立刻停机检
查。
4检修周期及检修内容
4.1检修周期
a.随时进行平时保护;
b.12个月进行大修。
4.2检修内容
4.2.1小修
a.检查一、二级转鼓及罩壳、采集槽上的螺钉能否松动。
b.检查、改换筛网。
c.检查、改换传动带。
d.检查、改换压力介质输送器。
e.冲洗油过滤器及油冷却器。
f.办理运行中的缺点。
4.2.2中修
a.包含小修内容。
b.主要零件解体检查、修复或改换易损零件。
c.检修或改换轴承。
d.检查和校直主轴。
e.检查和维修转鼓,查验静均衡。
f.检查、改换润滑油。
4.2.3大修
a.包含中修内容。
b.全机解体检查,检查零件的磨损状况,修复或改换零零件。
c.维修或改换转鼓,校订转鼓的静均衡和动均衡。
d.修复或改换外壳。
e.修复基础,检查避震器,调整机体水平度。
f.电机按有关规程进行同步检修。
5检修方法与质量标准
5.1NJ224、NU1036滚子轴承内圈安装时一定放入油槽进行加热,温度控制在
80~90℃,最高不得超出120℃;
5.2装置时一定丈量旋转零件的径向和端面跳动,数据以下:
(见表1)
5.2.1油缸内孔径向跳动≤0.05mm;
5.2.2NJ224轴承的轴向游隙0.20±
0.03mm;
5.2.3当轴螺母拧紧后,推料轴尾端(Φ36处)径向跳动≤0.05mm;
5.2.4转鼓的径向跳动≤0.22mm,端面跳动0.16mm。
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