布袋除尘器运行规程Word文档格式.docx
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本规程首次发布。
本规程解释权归脱硫分公司。
1布袋除尘器规范
1.1布袋除尘器设备技术参数
序号
名称
单位
数据
备注
1
每台炉配除尘器台数
台
2
除尘器型式
分室定位反吹外滤式
3
除尘器型号
FMFBD-44850
4
处理风量
m3/h
2300000
5
入口烟气温度
℃
145℃±
15℃
6
出口排放浓度
mg/Nm3
≤25
7
本体平均运行阻力
Pa
≤1000
1年之内
8
1100
1年之后
9
1400
3年之后
10
本体漏风率
%
<2
11
组合台数
12
过滤面积
m2
44850
13
过滤风速
m/min
0.85
14
反吹机构数量
套
15
袋室总数
个
184
16
滤袋总数
条
5104
17
每袋室滤袋数
28/22
个别有调整
18
滤袋材质PPS针刺毡≥580克/m
见滤袋性能参数表
19
滤袋外形尺寸
mm
500×
60×
8100mm
20
滤袋使用温度
长期:
130~160
短时:
190
21
清灰控制方式
定阻力差压自控
22
增压反吹风机(2台)
型式
左旋0度、右旋0度各一台
型号
G5—51№7.3D
风量
40000
全压
5133
电机型号,功率
kW
Y280M—Z,90
回转反吹机构用减速器
XLED0.37-42-595型行星摆轮减速器共12套
23
旁路截止阀(2台)
单板滑块方形蝶阀
规格
mm×
3600×
3000
电动推杆型号
DTⅡ—2500—150L
推力
kgf
2500
行程
1500
电机功率
1.5
24
进口联合烟道截止阀(2台)
2000
蜗杆减速机型号
WPX200—1/30—B
控制方式
手动控制
25
进口截止阀(4台)
2800
26
出口截止阀(4台)
4000×
2250
27
冷风阀(4台)
提升式
28
喷水降温装置水量
40
喷嘴型号
3/8GG-SS17W
喷嘴数量
只
工作压力
MPa
1.0~3.0
流量
t/h
雾化角度
100°
~120°
1.2滤袋性能参数表
名称
参数
纤维
100%PPS
基布
PPS
克重
g/m2
≥580
厚度
1.8
密度
g/cm3
0.29
透气量
L/dm3.min
25~40
纵向断裂强度
N/5cm
≥800
横向断裂强度
≥1200
纵向伸长@200N/5cm
<5
横向伸长@200N/5cm
热收缩@210℃,90min
爆破强度
N/cm2
>250
长期使用温度
105~160
短时使用温度
后处理
烧压、热定型、PTFE深层浸渍、PTFE覆膜
2布袋除尘器启动前的检查
2.1本体部分的检查
2.1.1所有工作全部完成,检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除,常设遮栏、标志牌等恢复正常。
2.1.2检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固,照明充足,无杂物。
2.1.3各就地操作箱上开关良好,并处于“停止”状态。
2.1.4各灰斗的下灰闸板门开关灵活,处于“开启”位置。
2.1.5检查本体内部清洁无杂物,工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除,检查完毕关闭所有人孔门。
2.1.6检查输灰系统正常。
2.1.7检查引风管截止阀处于“全开”位置。
2.1.8检查反吹风机旁路阀在“全开”位置。
2.1.9检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。
2.1.10检查除尘器冷风阀处于“关闭”位置。
2.1.11检查反吹及置换风管各阀开关位置正确。
2.1.12检查回转反吹机构减速机油位正常,电机接线良好,旋向正确(严禁反转)。
2.1.13检查净气室投光灯完好。
2.1.14调整净气室投光灯,检查回转反吹机构各部件处于正确位置,而且已试运正常。
2.1.15反吹风机启动前,检查风机油位正常,接线良好。
2.1.16除尘器清灰开关应在“手动”位置。
2.1.17外观检查无异常现象。
2.2低压设备检查
2.2.1检查低压控制柜内部及操作面板各部件良好。
2.2.2程控柜内清洁,各表计完好,指示在零位。
2.2.3检查所有低压开关、刀闸、保险接触良好,定值正确,所有操作开关,按钮灵活无卡涩。
2.2.4反吹风机、回转反吹机构、卸灰机、输灰机系统运行前,用500V兆欧表检查上述系统、电气设备的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧。
2.2.5测本体接地电阻应小于4兆欧。
3布袋除尘器的启动
3.1启动前的准备
3.1.1启动前检查完毕,确定除尘器内无人,所有人孔门关闭。
3.1.2给除尘器低压控制系统送电,除尘器控制柜、电机及电动阀门电源全部投入。
再次在上位机或手动盘柜上检查各电动阀门的开关位置。
然后手动缓慢打开各进出口截止阀,关闭各冷风阀、各反吹置换阀;
反吹风管联箱2个联络切换阀处于“全关”位;
引风管A两个电动切换阀处于“全开”位;
反吹风机旁路阀在不启用反吹风机时处于“全开”位;
引风管B上的手动调阀处于“开”位,电动切换阀处于“全关”位。
除尘器清灰开关应在“手动”位置。
3.1.3锅炉点火前24小时,值长应通知除灰运行人员,投入除灰系统,投入各加热装置,并控制各温度在规定范围内。
3.1.4联系灰罐车,到达指定地点等待命令,将罐车接口与预涂灰接口连接可靠。
具备启动引风机条件后启动引风机,然后启动罐车气泵,开始预涂灰操作(引风机启动后至锅炉点火前,要预留预涂灰时间)。
粉尘预涂后引风机应连续工作直到点火,若引风机停运,吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一小部分,再次启引风机后,如果差压低于设定值,必须重新预涂。
预涂时应关断所有的清灰系统,以防止意外清灰。
3.1.5应预先联结好预涂管与加压软管;
粉煤灰灰罐车及罐车出灰管,要随时保持完好。
3.2除尘器的启动
3.2.1锅炉启引风机后,应立即进行工作。
必须进行粉尘预涂的情况:
a.除尘器安装新滤袋或除尘器长时间(夏季:
大于48小时;
春、秋:
大于36小时;
冬季:
大于24小时)停运,再次投运前,必须进行粉尘预涂。
b.锅炉爆管停炉,烟气置换、强力清灰结束后,必须进行粉尘预涂。
c.锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后,引风机要连续工作,直到点火。
如果引风机停运,吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。
再次启动引风机时,如果压差低于设定值,必须进行粉尘预涂。
3.2.2除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行:
3.2.2.1联系灰罐车两辆,并装满灰;
3.2.2.2检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上,严禁反吹机构运行;
3.2.2.3打开通道粉尘预涂管口盲板法兰,将罐车接口与预涂灰接口连接可靠;
3.2.2.4打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀;
3.2.2.5检查正常后联系锅炉启动引、送风机,并将其负荷调至80%以上,记录除尘器压差;
3.2.2.6启动罐车气泵,开始预涂灰操作,把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面;
3.2.2.7观察压差仪显示,压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘,粉尘预涂结束;
3.2.2.8关闭除尘器进口截止阀;
3.2.2.9按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂,并合格;
3.2.2.10粉尘预涂工作全部结束后,汇报值长,等待锅炉点火(预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降,如有,则说明布袋上灰有部分脱落,应在锅炉点火时再进行补充预涂。
)。
3.2.3接到点火通知后,值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置,严防阻力上升到自动清灰上限时,发生自动控制清灰。
3.2.4油枪全部停止喷油,锅炉全部投煤燃烧20分钟后,将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。
3.2.5在投油过程中,如投油时间过长,压差上限达到极限时,可根据实际情况进行手动清灰,清灰压差下限为1200Pa,具体方法应根据实际情况进谨慎确定,然后再执行。
3.2.6运行过程中,当锅炉需投油助燃,应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”,除尘器各单台压差必须保持在1000Pa以上。
如果在锅炉投油运行过程中,除尘器压差达到1600Pa时,采用手动清灰方式对压差高的单台除尘器进行手动清灰(此投油清灰程序不能启动反吹风机),但清灰下限不允许低于1200Pa,待锅炉全部撤油,投煤稳定燃烧20分钟后(除尘器入口烟温>
120º
C),将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”,除尘系统即进入“自动状态”。
3.2.7根据料位情况调整卸灰系统。
4布袋除尘器运行维护及调整
4.1布袋除尘器的正常运行监查
4.1.1监视除尘器入口烟温在正常范围(145º
C±
15º
C),除尘器正常运行时烟温保持在160º
C以下,当超过时,要立即汇报集控室采取措施降低锅炉排烟温度。
4.1.2设备操作人员应随时观察并记录除尘器运行压差显示,即每单台除尘器
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