第四章 煤气柜Word下载.docx
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4.1.2.2柜壁上的密封油顺柜壁流入油沟,为保证密封油有一定的粘稠度,还设有密封油加热装置。
4.1.2.3在气柜外壁装有柜容指示盘,用于指示柜容。
它是机械式的,靠一根连接在活塞上的钢丝绳,通过变比齿轮与指示盘的指针相连来指示柜容值。
4.1.2.4为保护气柜还设有煤气放散管,当柜内煤气过量时,打开放散阀,把煤气排入大气。
排放的煤气有流量计量装置。
4.1.2.5柜顶处还设有CO浓度检测装置,用于检测柜内CO浓度,从而观察是否有煤气泄漏,保证进柜人员的生命安全。
4.1.3煤气柜工艺简图
如图一、图二
4.2控制原理
4.2.1柜容/柜位的测量
柜容/柜位的测量目前有两种方式。
方式之一是采用机械式“位置变送器”,当活塞上下移动时,该变送器发出正或负脉冲,然后通过“隔离放大器”将信号放大,再由“柜位指示仪”显示相应的柜容/柜位。
方式之二是采用“超声波物位计”,由安装在柜顶的“换能器”检测活塞距柜顶的距离,通过屏蔽电缆把信号传送到二次显示表。
如图三、图四
4.2.2气柜压力显示回路
气柜的压力测量有两个,一个是柜内煤气压力,一个是进出口煤气压力。
都是由“压力变送器”检测并转换成相应的标准电信号,经“安全栅”送给“指示(显示)仪”显示压力。
5万柜的压力显示仪表为“单针指示仪”;
15万柜的压力显示仪表为“数字显示仪”。
如图五
4.2.3煤气放散流量显示回路
煤气放散流量的检测是通过安装在管道平台上的“标准孔板”,通过“变送器”把流量的电信号传送到控制室,经过“安全栅”进入“开方积算器”进行开方、累计,经“开方积算器”进行开方运算后的流量信号被送入“单针指示仪”显示流量。
15万柜的测量回路中没有“开方积算器”,而是从“安全栅”进入“智能流量计”进行开方、累计显示流量。
如图六、图七
4.2.415万柜煤气放散联锁系统
在15万柜煤气放散系统中,增加了放散阀的联锁控制。
当气柜活塞高于设定值时,电力送来联锁接点,使调节阀自动控制系统形成回路,调节阀根据“给定器”的给定值开到相应开度。
如图八
4.2.5柜容/柜位、柜底油温联锁
4.2.5.1如图九中,5万柜柜位到下下限时,中间继电器1ZJ线圈得电,1ZJ的接点一路送“闪光信号报警器”,一路送电力联锁回路。
同理,下限、上限、上上限报警时响应的继电器动作,执行响应任务。
下限、上限没有电力联锁接点。
在油温联锁回路中,当“转换开关”打“手动”时,可通过ZK“开关”分别控制“电磁阀”的开关;
当“转换开关”打“自动”时,油温高时“继电器”3ZJ得电,“电磁阀”A、B失电,C得电,不在进行加热。
反之,“继电器”3ZJ不得电,“电磁阀”A、B得电,C失电,进行加热。
LI-102LL、L、H、HH:
柜容/柜位显示表报警接点
LAS-101a、d:
缝式开关
1ZJ、2ZJ、3ZJ、4ZJ、5ZJ:
中间继电器
TIS-104L、H:
柜底油温下限、上限报警
HK-101:
万能转换开关
ZK-101、102、103:
组合开关
TV-104A、B、C:
电磁阀
LI-101LL、L、H、HH:
1ZJ、2ZJ、3ZJ、4ZJ:
TIS-101---104L、H:
ZK-101、102:
TV-104A、B:
4.2.5.2如图十中,15万柜柜位到下下限、上上限时,中间继电器4ZJ线圈得电,4ZJ的接点一路送“闪光信号报警器”,一路送电力联锁回路。
同理,下限、上限、报警时响应的继电器动作,执行响应任务。
当“转换开关”打“自动”时,油温高时“继电器”1ZJ不得电,“电磁阀”A、B失电,不在进行加热。
反之,油温低时“继电器”1ZJ得电,“电磁阀”A得电,B失电,进行加热。
4.2.6报警系统
4.2.6.15万柜报警系统包括柜容/柜位下下限、下限、上限、上上限报警,进出口压力高、低报警。
报警信号来自“柜容/柜位指示仪”和“单针指示报警仪”,信号通过“闪光信号报警器”发出报警,再由“闪光信号报警器”带动“电铃”发出声音报警。
如图十一
4.2.6.215万柜报警系统包括柜容/柜位下下限、下限、上限、上上限报警。
报警信号来自“柜容/柜位指示仪”,信号通过“闪光信号报警器”发出报警,再由“闪光信号报警器”带动“电铃”发出声音报警。
如图十二
4.3盘面布置及仪表接线
4.3.1仪表盘正面布置
煤气柜的仪表盘有三块。
其中5万柜、15万柜、改造盘各一块。
5万柜1YP安装了闪光信号报警器、柜容/柜位显示表、放散流量表、煤气进出口压力表、柜内压力表、柜底油温指示表、柜底油温手动/自动转换开关、电磁阀开关、消音按钮、试灯按钮。
如图十三
15万柜1YP安装了柜容/柜位显示表、放散流量表、煤气进出口压力
表、柜内压力表、手操器、恒流给定器、柜底油温指示表、柜底油温手动/自动转换开关、电磁阀开关。
如图十四
4.3.2仪表盘背面布置
5万柜1YP背面安装有24VDC电源箱、用于转换压力、流量信号的安全栅、隔离放大器、电源插座。
如图十五
15万柜1YP背面安装有24VDC电源箱、用于转换压力、流量信号的安全栅、隔离放大器、伺服放大器、电源插座。
如图十六
4.3.3仪表盘侧面布置
5万柜1YP侧面安装有供电箱、继电器盘、电铃。
如图十七
15万柜1YP侧面安装有供电箱、继电器盘。
如图十八
4.3.4仪表改造盘布置
改造盘安装了两台“闪光信号报警器”,分别用于5万柜和15万柜的报警;
两台“超声波物位计”,分别用于5万柜和15万柜的柜容/柜位的显示;
柜内CO报警仪。
如图十九
改造盘背面安装有八台CO报警仪专用安全栅、电源开关、电铃、数采箱。
如图二十
改造盘是为安装“超声波物位计”而设计,由于两个气柜以前使用的柜容/柜位指示表经常发生故障,为了能取代旧表,使仪表指示准确可靠,因而试用了“超声波物位计”。
在5万柜的使用中效果比较好,15万柜由于“超声波物位计”本身量程的限制,在一定范围内比较准确。
4.3.5柜容/柜位指示表接线
5万柜的柜容/柜位显示系统由“位置变送器”、“隔离放大器”和“柜位指示表”组成。
“柜位指示表”为“隔离放大器”、“位置变送器”提供电源。
当气柜活塞上下移动时,固定在活塞顶部的“钢索”及位于气柜外部的“齿轮机构”,把上下方向的直线运动改变为齿轮转动,使与“齿轮机构”同轴连接的“位置变送器”同方向转动,并发出与转动方向相对应的正或负脉冲信号。
脉冲信号通过“隔离放大器”放大,被送入“柜位指示表”显示柜容/柜位。
显示方式为数字显示。
如图二十一
柜位指示表的使用:
柜位指示表在使用之前要进行参数设定,首先将仪表后部的“锁定开关”打开,按动S键用▲或▼输入实际高度值(E),再按动S键用▲或▼输入下下限报警值(D),再按动S键用▲或▼输入下限报警值(C),再按动S键用▲或▼输入上限报警值(B),再按动S键用▲或▼输入上上限报警值(A),再按动S键仪表恢复到测量状态,最后将“锁定开关”关闭即完成了仪表的设定工作。
仪表面板上的V/H按钮用于切换柜容和高度显示。
下下限报警值:
2.3米下限报警值:
3.2米
上上限报警值:
43.2米上限报警值:
42.3米
15万柜的柜容/柜位显示系统基本相同,不在重复。
5.4米下限报警值:
6.7米
70.47米上限报警值:
69.66米
4.3.6压力系统接线
5万柜的压力系统由“变送器”、“安全栅”、“指示报警仪”组成。
“安全栅”为“变送器”提供24VDC电源,同时接收“变送器”的4~20mA电流信号,经转换后输出标准电压和电流信号。
报警接点从“指示报警仪”3、4端引出。
如图二十二
压力报警值的设定:
在“指示报警仪”的前面板上有压力设定“按钮”。
当按下“按钮”时,仪表的“测量指针”便指示“报警设定值”,要调整“报警设定值”只须在“按钮”按下时转动“按钮”使“测量指针”指示“报警设定值”即可。
15万柜的压力系统与5万柜基本相同,只是将“指示报警仪”换成了“数显表”。
如图二十三
4.3.7放散流量系统接线
安全栅为变送器提供24VDC电源,同时接收变送器的4~20mA电流信号,经转换后输出标准电压和电流信号。
3.7.15万柜用于流量积算的仪表为“开方积算器”,它的输入信号为1~5VDC电压信号,供电电源为24VDC。
从“开方积算器”输出的流量信号进入“单针指示仪”,按刻度显示流量值,它的输入信号为4~20mADC电流信号,无供电电源。
如图二十四
3.7.215万柜用于流量积算显示的仪表为“智能流量积算仪”,它的输入信号为1~5VDC电压信号,供电电源为220VAC。
如图二十五
ZLJ智能流量计的使用:
1.将仪表面板上的“瞬时流量/累计流量”显示转换开关拨到上面时,瞬时流量、累计流量循环显示。
2.参数设定方法:
仪表在使用前需对仪表的量程进行设定。
先将“瞬时流量/累计流量”显示转换开关拨到循环显示状态,将表芯从表壳中抽出,再将右侧的“锁定”开关拨到上面,按动“复位”按钮,按动仪表内键盘中的“FH”键,最后通过键盘输入小于四位的仪表量程值。
4.3.85万柜报警系统接线
5万柜闪光信号报警器能显示柜位下下限、下限、上限、上上限报警,进出口煤气压力高报警。
如图二十六
4.3.95万柜缝式开关接线图
缝式开关安装在柜容指示盘上,共有四个。
当金属指针通过开关时,开关便产生感应信号,通过控制放大器放大发出报警信号。
如图二十七
4.3.1015万柜煤气放散联锁系统接线
15万柜煤气放散联锁系统由“恒流给定器”、“伺服放大器”、“手操器”和“电动执行器”组成。
“恒流给定器”输出4~20mA电流信号,做为“伺服放大器”的输入信号。
来自电力的联锁接点串接在“恒流给定器”和“伺服放大器”之间。
当系统处于“手动”状态时,由“手操器”直接控制“电动执行器”;
当系统处于“自动”状态时,由“伺服放大器”判断是否有输入信号,如果有即当来自电力的联锁接点闭和时,“伺服放大器”的输入回路便形成了闭和回路,此时“伺服放大器”的输出端通过处于“自动”状态的“手操器”发出开阀信号。
当“调节阀”的开度达到设定值时,“调节阀”停止动作,完成一次联锁开阀动作。
当来自电力的联锁接点断开时,“伺服放大器”的输入回路便也随即断开,此时“伺服放大器”的输出端通过处于“自动”状态的“手操器”发出关阀信号,“调节阀”关闭后系统便恢复到初始状态,等待下一次的联锁动作。
如图二十八
“恒流给定器”设定
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