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第三部分:
危险性概述
危险性类别:
侵入途径:
接触,吸入,食入。
环境危害:
不详
燃爆危险:
本品可燃。
健康危害:
急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
第四部分:
急救措施
皮肤接触:
脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
食入:
饮足量温水,催吐。
第五部分:
消防措施
危险特性:
遇明火、高热可燃。
有害燃烧产物:
灭火方法:
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分:
泄漏应急处理
应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
第七部分:
操作处置与储存
操作注意事项:
密闭操作,注意通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分:
接触控制/个体防护
职业接触限值:
中国MAC(mg/m3):
未制定标准,前苏联MAC(mg/m3):
未制定标准
TLVTN:
TLVWN:
监测方法:
工程控制:
呼吸系统防护:
空气中浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:
戴化学安全防护眼镜。
身体防护:
穿防毒物渗透工作服。
手防护:
戴橡胶耐油手套。
其他防护:
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
第九部分:
理化特性
主要成分:
外观与性状:
油状液体,无色,略带异味。
pH:
熔点(℃):
无资料
沸点(℃):
相对密度(水=1):
0.8
相对蒸气密度(空气=1):
饱和蒸气压(kPa):
燃烧热(kJ/mol):
临界温度(℃):
临界压力(MPa):
辛醇/水分配系数的对数值:
闪点(℃):
引燃温度(℃):
爆炸上限%(V/V):
爆炸下限%(V/V):
溶解性:
其它理化性质:
主要用途:
用于金属表面防止氧化作用。
第十部分:
稳定性和反应活性
稳定性:
稳定。
禁配物:
强氧化剂。
避免接触的条件:
聚合危害:
分解产物:
第十一部分:
毒理学资料
第十二部分:
生态学资料
第十三部分:
废弃处置
废弃物性质:
废弃处置方法:
处置前应参阅国家和地方有关法规。
建议用焚烧法处置。
废弃注意事项:
第十四部分:
运输信息
危险货物编号:
UN编号:
包装标志:
包装类别:
Z01
包装方法:
无资料。
运输注意事项:
运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。
运输车船必须彻底清洗、消毒,否则不得装运其它物品。
船运时,配装位置应远离卧室、厨房,并与机舱、电源、火源等部位隔离。
公路运输时要按规定路线行驶。
第十五部分:
法规信息
法规信息:
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]
677号),工作场所安全使用化学品规定
([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
第十六部分:
其他信息
篇二:
防锈剂化学品安全技术说明书
防锈剂化学品安全技术说明书(MSDS)
本
品可燃。
眼睛接触:
未制定标准TLVTN:
不详聚合危害:
不详分解产物:
废弃注意事项:
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号),工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
篇三:
防锈油使用说明书(共10篇)
防锈油使用前表面处理及喷涂方法
一、被防锈物的表面预处理方法
(1)表面清洁
清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。
一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。
(2)表面干燥
清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120-170℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。
二、防锈油的涂覆方法
(1)浸涂法
将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中,待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时,取出沥干即浸涂完毕。
此法多适用于大批量的金属制品及零配件,如:
轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。
大件也可采用单件浸涂。
对有涂层面的产品不适宜。
(2)刷涂法
用刷子醮防锈油后,涂覆于干净的金属制件表面。
这种方法适用于所有产品,尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。
例如大型机器设备,可用刷子醮油进行涂刷。
对结构复杂、管道、孔穴多的产品,应与其他方法联合使用。
在刷涂过程中,涂层不宜太厚,要纵横涂刷均匀,以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池,使涂层厚处出现腐蚀。
防止因漏刷而产生腐蚀。
(3)喷涂法
使用中,高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。
此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。
在喷涂过程中,根据油品的粘度选择喷枪,控制适当的压力,油雾要均匀,无丝状油液或间
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