超过米支撑专项施工方案文档格式.docx
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超过8.0米的模板支撑共有三部分,具体分布情况如下:
1~3轴交A~H轴线屋面顶标高为8.2米,屋面板为130mm厚的钢筋混凝土屋面,平面结构尺寸为12米*36米,框架柱之间的中心距离为6.0米和7.2米,标高为-1.0米,模板支撑架高度为9米。
满堂支撑架的高宽比为1:
1.33。
4~19轴交A~C轴线屋面顶标高为8.2米,屋面板为130mm厚的钢筋混凝土屋面,平面结构尺寸为9米*98.4米,框架柱之间的中心距离为6.0米和9.0米,地基为回填土,标高为-0.9米,模板支撑高度为9米。
1。
1~2轴交A~K轴线屋面底标高局部为11米,屋面板为130厚的钢筋混凝土屋面,平面结构尺寸为9米*54.5米,框架柱之间的间距为6.0米和9.0米,地基为回填土,标高为-0.45米,模板支撑高度为11.3米。
满堂支撑架的高宽比为1.26:
2.2屋面板平面及剖面图
1~2轴交A~K轴线屋面剖面图:
4~19轴交A~C轴线屋面剖面图:
1~3轴交A~H轴线屋面剖面图:
3、施工部署
3.1基层处理
立杆的底部为回填土基层的,为了满足地基承载力的要求及防治产生不均匀沉降,必须设置底座或垫板,保证立杆同一高度和受力平衡。
3.2立杆纵横距横杆步距设计
模板支架采用扣件式钢管模板支架,立杆的纵距为1米,横距为1米,横杆的步距为1.4米。
梁底的立杆间距加密,纵向的立杆间距改为0.5米左右,横向间距仍为1米。
3.3立杆横杆接长设计
立杆采用6米、4米、2.5米的脚手钢管,接头采用对接扣件连接,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻的立杆接头不应设置在同步内;
水平杆采用6.0米和3.0米的脚手钢管,两根相邻的水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内;
3.4扫地杆设计
纵向扫地杆距离底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.5支撑与操作架连接
梁、柱模板的支撑禁止与操作架想连接。
必须连接时可在操作架内侧再搭一根立杆。
3.6梁板底支撑设计
梁板模板采用18mm厚普通胶合板进行现场拼装,次肋采用50*100mm木方,梁底木方间距根据梁实际尺寸进行选取,板木方间距为300mm,主肋采用双肢50*100mm木方构造成为100*100mm木方,间距1000mm,主肋下用可调支座作为顶撑,可调支座与钢管交接处设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
具体的施工搭设方法见下图:
3.6剪刀撑
3.6.1垂直剪刀撑
架体外侧四周满布竖向剪刀撑,架体内部每5m~8m应由底到顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m。
剪刀撑与地面的倾角45°
~60°
之间,倾角为45°
时,剪刀撑跨越立杆的杆数不应超过7根,倾角为60°
时;
不应超过5根。
剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离不宜超过8m。
4、施工准备
4.1施工技术准备
施工管理人员学习掌握施工方案、工作程序的内容和要求,向操作工人进行技术以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓知己的工作内容。
根据进度计划和施工方案提制物项加工计划和材料需求计划。
4.2施工资源准备
搭设的脚手钢管宜采用Φ48*3.5的钢管,钢管材质为Q235A,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和发送单位的检测检验报告,生产厂家必须有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
现场的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、错位等,钢管的外径和壁厚都应控制在-0.5mm以内。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用,扣件应进行防腐处理。
5、施工方法
脚手架搭设的工艺流程为:
定位放线→扫地杆→立杆→水平杆→梁板底支撑
5.1地基处理
立杆支撑在土体上时,应对土体进行压实、平整等处理措施立杆底部应设置底座或垫板,在根据屋面梁的位置放出立杆位置线,跳板、底座应准确地放在定位线上,垫板的尺寸为4000mm*200mm*50mm。
5.2扫地杆搭设
模板支撑的满堂架必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆的设置必须满足3.3条的要求,当立杆基础不在统一标高时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高地不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
具体操作见下图:
1-横向扫地杆;
2-纵向扫地杆
5.3立杆搭设
立杆接长除顶部可以采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。
搭接时搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆接长必须满足3.3条的要求,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.4水平杆搭设
水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可以采用搭接,水平杆接长必须满足3.3条的要求。
不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向上错开的距离不应小于500,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,搭接时搭接的长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(a)接头不在同步内(立面)(b)接头不在同跨内(平面)
1-立杆;
2-纵向水平杆;
3-横向水平杆
主节点处必须设置横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点的两个直角扣件中心距不应大于150mm。
5.5梁板底支撑搭设
梁板底支撑搭设满足3.4条要求。
模板支撑系统纵横杆间距450*450mm,水平杆步距1400mm,次龙骨的间距300mm。
同时在梁底支撑下部增设防滑扣件。
5.6拉结
满堂架与周边已经浇筑完成的柱子进行可靠连接,把连接满堂架的脚手钢管锁在柱子上。
6、检查与验收
模板支架搭设完成后,投入使用前必须组织验收。
模板支架验收应根据批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查,对于高度超过8m的模板支撑,梁底水平杆与立杆连接扣件应全数检查。
模板支架验收后形成记录,记录表式如下:
模板支架搭设分项检查验收表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审
程序符合性
技术交底
情况
安全交底
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立
杆
间
距
粱底
+30mm
板底
步距
+50mm
立杆垂直度
≤O.75%且
≯60mm
扣件拧紧
40一65N·
M
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪
刀
撑
垂直纵、横向
水平(高度>
4米)
其他
施工单位
检查结论
结论:
检查日期:
年月日
检查人员:
项目技术负责人:
项目经理:
监理单位
验收结论
验收日期:
专业监理工程师:
总监理工程师:
7、脚手架拆除
7.1底模及其支架拆除时混凝土强度等级应符合设计要求,但设计无具体要求时,混凝土强度应符合下列规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
7.2模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手续。
7.3拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
设有附墙连接件的模板之架,连接件必须随支架逐层拆除。
7.4各构配件必须及时分段集中运至指定位置,严禁抛扔。
7.5运至地面的构配件及时检查整修与保养,并按品种,规格码放,置于干燥通风处,防止锈蚀。
7.6保证已完成的设备及混凝土面层不受损害,做到轻拿轻放,做好成品保护。
7.7拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚。
7.8拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。
7.9脚手架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好。
钢类最好放置室内,堆放在室外应加以遮盖。
对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
7.10弯曲变形的钢构件应调直,损坏的及时修复并刷漆以备再用,不能修复的应集中报废处理。
8、安全质量保证措施
8.1安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;
同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护。
(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
8.2质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
9、危险项辨识
9.1在工程施工之前,对施工中存在的各种环境因素和危险源进行分析,通过识别和评估,对不可接受的风险采取有效的防护措施。
见风险评估表:
施工现场危险源辨识、评价
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