设备点检与精密点检Word文档下载推荐.docx
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点检定修制概念
以点检人员为责任主体的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上到达协调优化管理。
在点检定修制中,点检人员既负责设备点检,又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间,点检处于核心地位。
5.
6.
设备的“四保持〞
保持设备的外观整洁,保持设备的结构完整,保持设备的性能和精度,保持设备的自动化程度。
7.
A、B角制
是点检管理分工责任制的一种补充。
对每一台(件)设备,都有明确的设备点检责任人,该人即为设备的A角。
在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为该设备的B角。
设备A、B角应互相交流。
点检人员在担任某些设备A角的同时,还可担任另外一些设备的B角。
8.
设备管理值
指对设备进行定量化管理的值,是设备每一部位、零件、工程的量(质量和数量)、度及运行参数和状态的总称。
它包括:
零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值。
9.
动态管理
指在点检定修制管理中设备的所有管理值始终处于动态之中,设备每经过一次PDCA(方案、实施、检查、总结)循环后,设备的管理者有责任提出设备管理值的改意见,使设备管理值逐步准确、合理、科学,从而到达延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。
10.
年修模型
发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。
11.
精密点检
用精密检测仪器、仪表、对设备进行综合性测试、调查,或在设备不解体情况下,运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量,并通过对测得的数据,对照标准进行分析、比拟、判定,定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
12.
13.
精密点检的主要检测方法
•
〔1〕无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;
〔2〕振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;
〔3〕铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;
〔4〕油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;
〔5〕应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;
〔6〕外表不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;
〔7〕继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;
〔8〕开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试;
〔9〕电气系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。
14.
劣化倾向管理
是定量管理的重要组成局部,它是随着时间的推移,对设备劣化的数据进行记录,并作统计分析,找出劣化规律,实行预知维修的一种管理方式。
15.
劣化倾向管理的实施步骤
〔1〕确定工程——即选定倾向管理的对象设备和管理工程;
〔2〕制定方案——
设计编制倾向管理图表;
〔3〕实施与记录——对测得的数据进行记录,并画出倾向管
理曲线图表;
〔4〕分析与对策——进行统计分析,找出劣化规律,
预测更换和修理周期,提出改善对策。
16.
ABC类设备
A类设备:
是指该设备损坏后,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的平安构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备。
B类设备:
是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,会直接导致机组的可用性、平安性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备;
本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。
C类没备:
是指除A、B类设备以外的其他发电设备。
17.
设备点检与传统设备检查的区别
定人
定点
定量
定周期
定标准
定点检方案
定记录
定点检作业流程
18.
为什么要采用设备点检管理
设备管理的两个方面:
技术管理和经济管理;
发电企业改制的要求;
不断提高设备可靠性、减少非停次数,降低设备维护、检修费用的需求;
实现动态管理,降低检修本钱的需求;
点检定修制在国内外应用效果证明该设备管理体系是发电企业应对变革,提高自身竞争力的很好的手段。
19.
20.
设备点检管理体系中的“五道防线〞
日常点检〔日常巡检〕
专业点检
精密点检
技术诊断与倾向管理
精度检测和性能测定
21.
点检制下设备定修管理的特点
均衡检修负荷
不同类别的设备采取不同的检修策略
追求检修方案的准确性
定修工程的动态管理,并融入设备分析结果
22.
组织机构及岗位职责
由于不同的电厂有自身的具体情况,所以在点检制下设备管理部门的设置上各不相同,设备管理部门的职责范围也有所差异。
但一般来讲,设备管理部门的职责应该包括:
全厂设备的点检工作、设备维护工作、检修方案及工程制定、检修费用预算制订、维护费用的控制、检修质量控制、相关的技术监督工作等内容。
下面为一些已实行点检制电厂的机构设置及岗位配置的例如。
设备管理主管的岗位职责
专业主管的岗位职责
设备工程师的岗位职责
专业点检员的岗位职责
23.
点检员的管理目标
做好设备四保持(外观整洁、结构完整、性能及精度、自动化)工作。
以最少人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。
以降低故障率、维修费用、提高设备可靠性为考核指标。
树立现场设备管理者的意识,以坚持半日现场点检为根底,掌握协调按方案检修的要领,力争实现故障为零的目标。
以自主管理方式保持积极进取的活力。
24.
点检员的主要工作内容
设备维护保养工作
设备点检工作
设备状态分析
缺陷管理工作
维修方案编制、检修工作的筹划及检修质量控制
技术监督
各项标准的PDCA循环
25.
点检员的一天
接受专业主管的指令和他传达的上级指令
了解检修方、运行方设备运转状态信息
按点检路线进行点检
情况交流
帐票类管理
写工作日志
26.
实行设备点检定修的效果
在实施点检定修制后,产生的效果可表达在以下几个方面:
缺陷条数明显下降,设备可靠性得到提高
检修的方案性和准确性得到加强
点检人员、班组人员的素质得到提高
27.
===============================
28.
现场管理管什么
1、人〔Man〕--操作者、管理者;
2、机〔Machine〕--设备、工艺装备;
3、料〔Material〕--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气;
4、法〔Method〕
--操作方法、工艺制度;
5、环〔Environment〕
---环境;
6、安〔Safety〕---平安
29.
30.
设备管理方式的变革〔TPM〕
1〕、事后修理时期
2〕、预防维修时期
3〕、综合维修时期---全员生产维修时期
TPM〔TotalProductiveMaintenance〕
管理模式–全员生产维修
一、TPM的内容:
★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标;
★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理〞)为对象,以现场现物为根底,争取实现:
零灾害、零不良、零故障、零浪费,营造“绿色工厂〞;
★从生产部门到方案部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合;
★通过小团队活动推进;
★从最高领导到生产一线员工,全员参加。
二、TPM的“三全〞
全效率〔生产效率、高品质、设备效率、设备寿命〕
全过程〔从内部的各部门到外部的各供给商,从产品开发到产品销售的全过程〕
全员〔生产部、技术部、管理部、营销部、物资部、后勤部、人资部等全员参与〕
三、TPM的基石
彻底的5s活动和小集团活动
四、TPM的八大支柱
1、平安环境管理2、管理间接部门活动3、设备初期管理4、技能教育训练
5、方案保养6、自主保养7、个别改善
五、TPM四大目标
灾害“零〞化
故障“零〞化
不良“零〞化
浪费“零〞化
为实现这“4个零〞,TPM以“预防保全〞手法为根底展开活动。
预防保全用一句话说就是:
为了防止不良或故障等的发生,而将设备的机能维持正常状态的活动。
六、TPM的活动期待效果
〔经济目标和企业形象〕生产率、本钱、质量、库存、平安/环境、劳动情绪
七、TPM的三大管理思想
1、预防哲学
2、“零〞目标〔零缺陷〕3、全员参与和小集团活动
八、5S活动及其作用
5S:
整理、整顿、清扫、清洁、素养〔中心是习惯〕
作用:
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神和合作精神
31.
自主保养活动
一、自主保养的含义:
1熟悉设备构造和性能;
2
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