合成环氧树脂Word下载.docx
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XXXXXX
项目名称
内容
技术要求
执行标准
专业指标
理化指标
开发双酚A型环氧树脂(EP01551-310)
开发双酚A型环氧树脂(EP01551-310)的合成路线;
合成原料;
工艺条件;
产品精制;
检测方法等。
中文名称:
双酚A二缩水甘油醚
英文名称:
bispheno1-Adiglycidylether
别名:
双酚A型环氧树脂或E型环氧树脂
CAS:
1675-54-3;
分子量:
550~700;
外观:
淡黄色高粘度透明液体
环氧值:
0.38-0.45mol/100g
密度(23℃)/1.15-1.19g.cm-3;
软化点:
21~27℃;
色度号≤8;
无机氯含量≤300ppm
GB13657-92
市场服务对象
XXX化工厂公司
进度要求
1~2周
项目负责人
(学生小组组长)
开发人员
(学生小组成员1)
(学生小组成员2)
(学生小组成员3)
下达任务人
(教师)(技术部经理)日期:
(课程开发组)(技术总监)日期:
注:
一式三联。
一联技术总监留存,一联交技术部经理,一联交项目负责人。
有关环氧树脂的国家标准
(1)基础标准
GB/T1630—1989环氧树脂命名
GB/T2035—1996塑料术语及其定义
(2)产品标准
GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂
(3)方法标准
GB/T4612—1984环氧化合物环氧当量的测定
GB/T4613—1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定
(4)、皂机氯的测定
GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定
(5)加德纳色度法
GB/T12007.1—1989环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法
GB/T12007.2—1989环氧树脂钠离子测定方法
GB/T12007.3—1989环氧树脂总氯含量测定方法
GB/T12007.4—1989环氧树脂粘度测定方法
GB/T12007.5—1989环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法
GB/T12007.6-1989环氧树脂软化点测定方法环球法
GB/T12007.7—1989环氧树脂凝胶时间测定方法
Q/5S69—94环氧化合物环氧当量的测定—溴化氢-冰乙酸非水滴定法(中国航空总公司第014中心标准)
12.2合成环氧树脂的工作任务分析
12.2.1双酚A型环氧树脂及相关指标
1.双酚A型环氧树脂
双酚A型环氧树脂又称为二酚基丙烷型环氧树脂,是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(NaOH)作用下缩聚而成的树脂产品。
结构如下:
分子结构中n为环氧树脂分子中重复结构单元的数目,亦称链节数。
n越大,树脂的聚合度越高。
双酚A型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。
工业上将软化点低于50℃(平均聚合度小于2)的称为低分子量环氧树脂或软树脂;
软化点在50℃~95℃之间(平均聚合度在2~5之间)的称为中等分子量树脂;
软化点高于100℃(平均聚合度大于5)的称为高分子量树脂。
双酚A型环氧树脂是个系列产品,具有多个牌号,按照GB/T1844-1995规定,环氧树脂缩写代号用“EP”表示。
环氧树脂牌号由两组数字组组成,两组数字间用一字线连接:
第Ⅰ数字组-第Ⅱ数字组。
第Ⅰ数字组由5位阿拉伯数字组成。
每一数字(命名顺序号l、2、3、4、5)代表所指的特性,前两位数字表示树脂的化学组分,后三位数字分别表示树脂黏度、环氧当量的范围值和对改性剂或溶剂的规定。
第Ⅱ数字组由3位阿拉伯数字组成。
每一数字(命名顺序号6、7、8)代表所指的特性,分别表示树脂的密度范围值、添加剂类型和特征。
环氧树脂牌号“EP01551-310”表示“双酚A型、半固体、环氧当量210~290g·
mol-1、无改性剂或溶剂、密度(23℃)1.15-1.19g.cm-3、无添加剂、特征未定”的环氧树脂。
新老牌号环氧树脂对照表3-2:
表12-2双酚A型树脂新老牌号对照表
国家标准规定牌号HG2-741-72牌号更老的牌号
EP01441-310E-51618
EP01451-310E-446101
EP01551-310E-42634
EP01661-310E-20601
EP01671-310E-12604
EP01681-410E-06607
EP01691-410E-03609
2.环氧值:
环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标,工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。
环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。
环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。
环氧当量的含义是:
含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
[环氧当量]=100/[环氧值]=43/[环氧基的质量分数]
对未支化的、端基为环氧基的双酚A型环氧树脂,可按环氧值大致估算其平均相对分子质量。
环氧树脂平均相对分子质量=2×
100/环氧值
3.无机氯值:
无机氯值是指每100克环氧树脂中残留的氯离子克当量数,单位为[当量/100克]。
氯离子是在环氧树脂反应过程中副生的NaCl未被彻底除掉而残留下来的。
它的存在常温下就会影响环氧树脂固化物的电性能。
通常在树脂生产过程中,只要加强水洗工艺,一般都能做到无机氯值很低,不致影响使用性能。
4.有机氯值:
有机氯值是指每100克环氧树脂中含有的有机氯原子的克当量数,单位为[当量/100克]。
有机氯主要指的是可水解氯[-Cl],是由α-加成中间产物1,2-氯代醇醚在脱氯化氢(闭环)时不充分而残留下来的。
有机氯值应尽可能低,否则会影响树脂的固化及固化物的性能。
5.挥发分:
树脂的挥发份主要指的是树脂生产过程中残留的微量溶剂的含量,用[%]表示。
6.软化点:
软化点是指环氧树脂在温度影响下,由于内能增加,克服其内聚力而发生流动的温度值。
环氧树脂的软化点高或低,间接地表示了树脂分子量的大小。
国内通常用环球法测定树脂的软化点。
12.2.2合成双酚A型环氧树脂的合成路线
双酚A型环氧树脂由双酚A和环氧氯丙烷在NaOH存在下经缩聚而成,反应如下:
双酚A环氧氯丙烷
这里,EP表示环氧树脂。
即:
如果合成的环氧树脂为未支化的、端基为环氧基的产物,根据上面的公式计算环氧树脂的平均相对分子量如下:
环氧值E=(0.38+0.45)/2=0.415mol/100g
100/0.415≈482
由于平均聚合度n=0时,=340;
n=1时,=624;
故链节的相对分子量ML=624-340=284
目标树脂的平均聚合度
也就是说要合成平均聚合度为0.5的环氧树脂,则反应体系中应该有50%的n=0的聚合物和50%的n=1的聚合物。
12.2.3文献中常见的双酚A环氧树脂的合成方法
资料表明,低分子量双酚A环氧树脂的合成方法有一步法、二步法、固碱法、溶剂法、共沸脱水法及钠盐法等。
这些方法各有优缺点。
1.一步法
一步法是把双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)在氢氧化钠作用下进行缩聚,即开环和闭环在同一反应条件下进行的工艺方法。
这种方法工艺成熟,目前国内的E-44树脂多是采用这种工艺生产。
这种方法的缺点是反应时间长,而且要求环氧氯丙烷大大过量(n(ECH)∶n(BPA)=6~12∶1),环氧氯丙烷消耗较多,增加了反应能耗,副产物多。
2.二步法
二步法是将开环、闭环分步进行,即首先让双酚A和环氧氯丙烷发生醚化反应,生成氯醇醚,当羟基转化率达到80%~90%后,再一次性加入NaOH水溶液,进行闭环反应。
二步法在醚化时也可以选择铵盐、胆碱作为催化剂。
有时在醚化反应结束后即进行环氧氯丙烷的回收处理,而在环氧化反应时引入适当溶剂(如甲苯)进行溶解以促进反应的进行。
与一步法比较,二步法反应时间短,操作稳定,温度波动小,易于控制,产生的三废少,质量稳定,产率高,可生产系列环氧树脂。
二步法还具有产品环氧值高,分子质量分布窄、粘度低、条件缓和、单体损耗低等优点。
二步法的缺点主要是反应工序比较长,物料损耗比一步法稍高。
另外,从树脂中除去催化剂(如相转移催化剂)困难,而催化剂有一定的乳化作用,还对树脂的固化过程有影响,能缩短树脂的使用寿命,加大固化反应的放热量。
3.固碱法
在双酚A和环氧氯丙烷反应时采用粒状、片状的固体碱代替原来的液碱(催化剂),这样可以使反应体系的含水量减少50%,减少了环氧氯丙烷的水解,也减少了废水的排放。
但这种方法的工业化还比较困难。
4.溶剂法
双酚A和环氧氯丙烷组成的有机相和碱溶液的水相不能很好的接触,造成反应效果差及周期延长。
针对这种情况,可在反应体系中加入一定量的醇类对反应进行改进。
这种工艺的优点是反应时间短,产品色泽浅,树脂粘度较小,质量较高,回收的环氧氯丙烷可以直接应用于下一次反应,适合大批量生产。
但在这种方法下,醇类和环氧氯丙烷在碱性介质下会反应生成单缩水甘油醚,而环氧丙烷伯醇醚和环氧氯丙烷沸点很接近,很难分离。
5.共沸脱水法
共沸脱水法是对一步法的改进,该法是在带有回流分水装置的反应体系中,加入双酚A和环氧氯丙烷后升温到沸腾,并保持这种状态,随后滴加液碱到体系中,水和ECH共沸蒸出,经冷凝后上层水被分走,下层ECH返回到反应体系,如此循环,直到液碱滴完,水被脱尽为止。
其他工序同一般制造工艺相同。
共沸脱水法分常压共沸脱水和减压共沸脱水两种。
6.钠盐法
将双酚A制成钠盐,再与环氧氯丙烷反应,再进一步处理得到树脂。
可用三乙基苄基氯化铵作催化剂。
这种方法工艺复杂,生产周期长,而且使用的甲醇具有一定毒性,在国内还未见企业采用。
资料表明,目前环氧树脂的生产主要以一步法和二步法(或混合法)为主。
本情境环氧树脂的合成可以采用一步法或二步法进行合成。
12.2.4环氧树脂聚合反应过程及其控制分析
1.环氧树脂的聚合反应机理
双酚A和环氧氯丙烷合成环氧树脂的反应为逐步的聚合反应。
双酚A与环氧氯丙
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