压缩机改造施工组织设计Word下载.docx
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最热月极端气温:
43℃
最热月平均气温:
22.3℃
最冷月平均气温:
-21℃
当地大气压:
夏季132kPa;
冬季99kPa
海拔高度:
250m
2.2主要工作量
2.2.1根据《哈萨克斯坦扎纳诺尔油田油气处理二厂稳定气压缩机改造工程》施工图设计。
2.2.2主要工作量统计:
(见表:
2.1)
表:
2.1
主要工作量统计
序号
项目名称
单位
数量
工程量
备注
一
工艺部分
1
工艺管线
m
1000
购置、安装
2
抗硫平板闸阀DN150PN1.6MPa
套
6
3
抗硫平板闸阀DN300PN1.6MPa
4
抗硫平板闸阀DN100PN1.6MPa
5
稳定气压缩机12×
104Nm³
/d
台
安装
甲方提供
压缩机出口分离器12×
7
空冷器13.6×
8
埋地污油罐V=10m³
座
制造、安装
二
仪表部分
低压流体输送用镀锌钢管DN40
670
隔爆热电阻
只
压力变送器
H2S气体传感变送器
H2S气体检测控制卡
块
屏蔽控制软电缆KVVRP3×
1.5mm2
2710
三
电气部分
防爆动力配电箱D1400-13
防爆动力配电箱D1400-14D1400-15
镀锌钢管
370
电力电缆ZR-YJV-0.6/1KV
1250
四
消防部分
оп-6手提式干粉灭火器
具
灭火箱(2瓶)
个
五
防腐部分
无溶剂环氧涂料
kg
560
带锈防锈漆底漆
1.24
带锈防锈漆面漆黑色
1.87
第三章施工部署
3.1施工平面布置图
3.2施工部署指导思想
抽调我公司工程部优秀管理人员,组织精良施工队伍,以项目法为指导,以ISO9002标准体系为准绳,成立专门项目组织机构,优质高效完成本工程。
3.3任务划分及劳动力配置
3.3.1设备安装施工组负责:
所有动、静设备的安装、配合压缩机厂家技术人员调试。
人员配置:
安装钳工3人电焊工1人起重工1人吊车司机2人其他4人
3.3.2管道施工组负责:
平面工艺管网管线施工。
人员配置:
管工3人火焊1人电焊5人其他5人
3.3.3防腐施工组负责:
所有管道及其附件、埋地污油罐防腐工作。
防腐工4人其他1人
3.3.4电气、仪表施工队负责:
电气、仪表安装施工、电缆敷设、及配电箱的安装调试。
电工1人仪表工1人电焊1人
3.3.5土建施工队负责:
压缩机基础改造、埋地污油罐基础及土方、其他土建工作。
钢筋工1模板工2测量工1人其他6人
第四章施工运行计划
4.1工程施工运行计划表(详见附后----施工进度计划)
4.2工期保证措施
4.2.1加大施工准备力度,接到中标通知书后,我们将随即组织采购人员根据新疆石油管理局勘察设计研究院提供施工图纸,将材料供应作为工作重点,第一步,将材料组织到施工现场,第二步,有计划地组织其他工程材料和设备的供应,第三步,仔细核实所有工程材料和设备的供应和安装使用情况,对遗漏或缺少的部分材料及早补充。
4.2.2推行项目法管理,实行方针目标管理,层层责任到人。
4.2.3运用网络技术计划手段,编制各种工序的施工运行计划表,进行工期的优化控制,确保工期指标的实现。
4.2.4严格工序控制,将质量隐患消灭在萌芽状态,提高工程一次合格率,杜绝返工,降低质量成本,提高工效。
4.2.5运用先进技术工艺手段,降低劳动强度,提高生产效率。
4.2.6加强现场的协调衔接,保证交叉施工的安全性,确保施工的顺利进行。
第五章资源配置计划
5.1施工设备机具配备
名称
型号
性能
产地
进场时间
1
挖掘机
PC-220
良好
日本
2
砂浆搅拌机
HJ1-201
中国
3
吊车
NK-160E
4
直流逆变电焊机
汇众400C
5
载重车
KAMAZ20t
6
空气压缩机
9m3/min
7
喷砂罐
自制
8
发电机
50kW
9
机动小翻斗
F10D
10
管道切割机
CGJ-100
11
平板震动器
10kW
12
插入式震动棒
ZN50
13
打夯机
14
焊条烘干箱
YGCH-100
15
角向磨光机
GWS6-100
16
水准仪
AT-G2
17
涂层测厚仪
18
试压泵
Q1.2515MPa
5.2施工措施材料表
名称
规格
用途
1.
钢丝绳
3/4
60
2.
1/2
3.
麻绳
4”
捆
4.
绳卡
10
5.
6.
氧气乙炔带
米
200
7.
砂轮片
Φ150
片
100
8.
Φ100
300
9.
碘钨灯架
10.
碘钨灯管
50
11.
配电箱
12.
动力电缆
16×
3+10×
13.
6×
3+4×
14.
4×
3+2.5×
15.
铁丝
Kg
16.
铁皮工具房
3m×
12m×
2.8m
17.
焊机房
18.
倒链
5t
5.3施工人力资源计划“直方图”
第六章主要施工技术措施
6.1管道施工技术方案
本次管道施工主要为改造压缩机后,新增部分管线及压缩机进出口管线的连接。
由于原管线已为投产管线,在动火施工前需断开与工艺系统的连接,并确保绝缘。
待工艺管线安装完成达到投产条件后再回复与原工艺系统的连接。
6.1.1钢管道主要连接方式为焊接。
6.1.2材料验收
a)管材、阀件等原材料到货后,做好检查验收工作。
根据定货合同及装单核实其规格、数量,并检查其外观质量。
对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷,检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活,对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁,传动齿轮是否有锈蚀和裂纹,啮合是否良好,电机有无受潮,各部件是否完整无缺,如有必要应进行动试验。
b)法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷,检查螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。
检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整,与中心线垂直,螺栓弯曲度≤4/1000。
到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷,满足上述要求方可使用。
c)管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷,同心大小头的偏心率小于1%管外径。
各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后,分类堆放在指定地点,作明显标志,并采取相应保管措施。
6.1.3阀门试验/.н
据站内工艺管线所选用阀门,安装前必须进行强度和严密性试验,合格后方可使用。
施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作,强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,稳压时间5min,检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。
具体要求:
阀门试验时在开、关两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀门是否关闭严密。
试压合格的阀门及时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,填写相应的《阀门试验记录》。
6.1.4工艺管段预制
根据设计蓝图,结合工程施工特点,预制的组合件应便于搬运和吊装,几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应,组合件有足够的钢度以免产生变形,并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。
6.1.5工艺配管
a)防腐成品管和光皮管分车拉运到现场,用16吨吊车配合装卸,防腐管使用尼龙吊带装卸,避免损坏防腐保温层。
采用机械和人力布管,管道布置在管沟、管架的一侧。
b)管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等,防止出现相互挡碍.
c)按相关的施工及验收规范中有关要求进行。
d)管道组对前,用清管器彻底清洁管子里面的杂物,清完的管材必须封口。
e)管道组对前,将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净,并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,合格后再进行组对。
f)焊接采用手工电弧焊,焊接材料根据母材材质和焊接规范选用。
在风速>
8m/S或相对湿度>
90%时无有效防护措施严禁施焊。
在下雨、下雪、刮风等天气下采取有效保护措施,以保证焊接质量。
g)保证钢管焊接头位置符合下列要求:
相邻两道焊缝间
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- 压缩机 改造 施工组织设计