10电力电缆检修规程15解析Word文档格式.docx
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6.51KV橡塑绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺
6.610kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作:
7电缆试验
1.1本规程根据《电力工程电缆试验及验收规范》的规定,结合本厂具体情况编写。
1.2规程适用于宁夏沙坡头水力发电厂。
1.3宁夏沙坡头水力发电厂检修人员应掌握本规程,运行人员及技术管理人员应了解本规程。
2.1GB/T11017-2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
2.2GB50217-1994电力工程电缆设计规范
2.3GB50168-1992电缆线路施工及验收规范
2.4GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法
2.5GB/T2951-1994电缆绝缘和护套材料通用试验方法
2.6《宁夏电力设备预防性试验实施规程》2006年版
电缆种类
电缆特点
电压等级
使用部位
橡皮绝缘电缆
具有很好的柔软性,易弯曲,在很大的温度范围内具有弹性,有较好的电气能力与化学稳定性,但是耐电晕、耐臭氧,耐油性差。
6000V及以下电压
厂用400V及电动机动力电缆、检修动力箱进线
阻燃聚氯乙烯绝缘电缆
橡皮绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆,其绝缘材料都有一个共同的缺点,就是具有可燃性,当线路中或接头处发生事故时,电缆可固局部过热而燃烧,并导致扩大事故。
阻燃电缆是在聚氯乙烯中加入阻燃剂,即使在明火烧烤下,其绝缘也不会燃烧。
10kV及以下电压
10kV室、干式变之间及励磁变高压侧电缆
交联聚乙烯绝缘电缆
有较高的电气性能,击穿强度高,载流量大,介电常数小,有较高的耐热性和耐老化性能,允许工作温度高,载流量大,适宜于高落差与垂直敷设。
6kV以上电压
主变高压侧至110kV开关站
序号
项目
参数
1
型号
XLPE-64/110
2
额定电压
110kV
3
最高工作电压
126kV
4
额定电流
755A
5
最大连续工作电流
1114.6A/2h
6
导线截面
300mm2
7
导线材料结构
铜芯绞线
编号
检修类别
周期
工期
备注
巡检
每周
1天
检修
二年
30天
试验周期按试验规程进行
检查项目
质量标准
验收
电缆外观检查
电缆无破损、无变形、无异味;
班组
电缆线路检查
线路畅通、无杂物;
电缆端头检查
接头牢固、无松动;
电缆温度检查
电缆表面≤70度;
检修项目
电缆线路清扫
无灰尘、油垢、接线无松动;
电缆端头紧固
无开焊、断股、接地螺丝有无松动、接线无松动、标号完整正确;
部门
回路绝缘测试
用1000V摇表测得绝缘不小于0.5MΩ;
电缆耐压试验
在额定电压的倍数下不击穿为准;
5.1准备好检修中所需要的备品备件及辅助材料
5.2准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备
5.3编写检修组织、安全技术措施
5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料
5.5做好人员组织和其它工作
6.1.1电缆头绝缘性能不得低于电缆本体。
要求结构简单,体积小,节省原材料,便于施工。
6.1.2导体的接头要连接牢固,光滑良好,温升和电阻值不得大于同等长度线芯导体的数值。
6.1.3电缆头应具有一定的机械强度,并能满足运行中产生应力变比的需要。
6.1.4制作电缆头要选用介质损耗低和性能稳定的绝缘材料,在电缆允许的温度范围内要求材料的截止损失角没有过大的变化,耐老化性能好。
6.1.5电缆头要有可靠的密封性能,能长期防止水分和潮气侵入。
6.1.6电缆终端头和中间接头的铅包和钢铠要封焊在一起,并同电缆终端头和中间头的金属外壳一并进行良好的接地。
其接地线不得小于16~25mm2。
6.1.7剥场钢铠,首先按照要扒掉的尺寸扎好绑线,将钢铠锯一个2/3深的环痕,把尖角撬开,用钳子夹住钢铠撕下,第二层钢铠也要用同样方法剥去,但不得损伤内护层。
6.1.8剥切电缆绝缘,要整齐,不得损伤保留的绝缘和导体。
6.1.9包绕绝缘要顺着原绝缘的包绕方向进行,不得使绝缘层松散和损伤。
6.2.1电缆盘在滚动和运输时,先将电缆盘休整好,电缆盘放置捆绑牢靠,电缆长度在25米以上时,应缠绕在电缆盘上运输。
6.2.2滚动电缆盘时,缆线距地面不得少于100毫米,并应按着外出实的反方向进行滚动。
不得使电缆受到损伤和松散。
6.2.3缠绕有电缆的缆盘在运输或存放时,都不准倒下平放。
搬运电缆盘时,防止冲击、碰创。
6.2.4电缆盘在滚动时,前侧不准站人。
在坡面上滚动电缆盘时,要有防止滑脱的措施,严防滑脱造成电缆损伤。
6.2.5电缆盘放置要平整稳固。
长期存放时,上面应放遮盖,下面用木方等垫起。
电缆两端头要密封严密。
6.2.6储存的电缆应编号建卡。
电缆盘要注明电缆型号,电压等级截面,长度,生产厂家和出厂日期年月日。
6.3.1敷设电缆应略有弯曲,使电缆比沟长出0.5%~1.0%为宜。
在中间接头及终端头部位除留有足够的做头用量外,还应留有2000-3000mm的余量,以备检修时使用。
6.3.2电缆沿构架、建筑物垂直于地面敷设时,地面上2000mm。
和地面下100mm的一般应假装保护管或保护角铁,且固定要牢固。
电缆水平敷设时应每隔2000mm,垂直敷设时,每隔1500mm的距离要进行固定。
6.3.3敷设在电缆沟内的电缆应挂有永久性统一的标示牌,标示拍上要注明,线路名称,电缆截面和安装年月日。
6.3.4三相四线制系统中使用的电缆,应为四芯统包型电缆。
禁止采用三芯电缆另加一根导线或金属外套做零线。
三芯电缆禁止两线一地运行。
6.3.5敷设电缆时要防止电缆局部受力,禁止电缆在地面上拖拉,防止卡伤电缆。
电缆敷设允许温度
电缆结构
最低允许敷设温度(℃)
橡胶绝缘
橡皮或聚氯乙烯护套
-25℃
铅护套钢铠装
-15℃
聚氯乙烯绝缘
聚氯乙烯护套
-5℃
-10℃
交联聚乙烯绝缘
+5℃
6.3.6厂用系统电缆型号、意义及使用电压等级:
电缆型号
表示意义
使用电压(KV)
VV22
铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
0.4
VLV22
铅芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
ZR
阻燃电缆
YJY22
钢芯交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
YJLV22
铅芯交联聚氯乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
6.4.1橡塑绝缘电缆包括交联聚乙烯电缆、乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆。
橡塑绝缘电缆热缩终端头制作应注意以下要点:
剥除护层、铠装和屏蔽时不要损伤主绝缘;
屏蔽端部要平整光滑,不要有毛刺棱角;
绝缘表面要清洁,必要时可用砂布打光,用溶剂清洁;
焊接地线要用电烙铁,不可用喷灯,以防止烧坏绝缘;
个绑扎处应牢固以防脱落损坏密封;
电缆外护层密封部位要打毛以增强密封效果。
6.4.21kV橡塑绝缘电缆热缩终端头制作时有铠装的要用接地线,无铠装的不用接地线。
不同铠装施工工艺略有差异。
6.5.1剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层:
对于无铠装橡塑电缆终端头的剥切可参照钢带铠装剥切尺寸减去50mm,即L缩短50mm;
L1=0;
L2和K长度不变。
6.5.2焊接地线:
对于钢丝铠装电缆,可用卡箍将钢丝卡紧,用镀锡铜线在钢丝铠装处绕一圈将编织铜丝接地线压住,后用锡焊将接地线与钢丝铠装多点焊牢。
再用镀锡铜丝在电缆外护套端部将接地线绑扎,在密封部位内用焊锡熔填编织接地线内空隙约15mm,构成防潮段防止水分沿接地线侵入;
对于钢带铠装电缆,可用铜扎线将钢带扎紧,将编织接地线焊锡在钢带上。
同样在密封部位内,用焊锡熔填编织接地线内空隙15~20mm,构成防潮段防止水分侵入;
无铠装电缆不装接地线,无此工序。
钢丝铠装电缆需另加热缩管保护管。
在卡箍处用自粘带半叠绕包两层使之平整,自绑扎线以下外护套60MM段内用密封胶带绕包两层,套上保护管,自上向下加热缩管。
接点县部位施工见图。
6.5.3填充四芯分叉处,绕包密封胶,安装分支手套:
用电缆填充料(也可用自粘带)填充四芯分叉处,是填料外形成苹果形。
用溶剂清洁电缆外护套表面,用蜜蜂胶带绕包两层,长约60MM,将接地线包在两层之间,构成密封段。
这部分工作,有无铠装都相同,见图。
L
L1
L2
K
mm
电缆截面,Mm2
铠装结构mm
25~50
70~120
150~240
钢丝
钢带
接线鼻子
孔深+10
600
800
80
50
10
安装分支手套时,要将热缩四芯分支手套套到电缆线芯根部,无铠装电缆要将电缆密封段包在手套体内(铠装电缆另有热收缩保护管),见铠装电缆热缩终端头图和无铠装电缆热缩终端头图。
先从手套体部(即手指根部)向下加热收缩,收缩完全后,端部应有少量胶液挤出,再从手指根部向上加热收缩至四指完全收缩为止。
如果3+1芯电缆使用四等芯分支手套,需先在地线芯上套上地线副管并先进行加热收缩,达到四线芯外径接近,再进行套手套工作。
6.5.4安装接线鼻子:
先测量好引线长度,截断线芯,按接线鼻子孔深加10mm的长度,剥除线芯端部绝缘。
压接接线鼻子。
用锉刀修整压接部位,清洁导线及鼻子表面。
用密封交代或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平,压坑或压接凹处一并填平。
自粘带与界限鼻子搭接30mm。
6.5.5安装热收缩管,包自粘带:
用溶剂清洁线芯绝缘表面和手套四指表面,套入已涂胶的热收缩管(如热收缩管没涂胶或涂胶位置不合适,则要在手套手指根部、接线鼻子及线芯绝缘端部绕包1~2层热熔胶带),自手指根部向界限鼻子方向缓慢环绕叫热收缩。
热收缩管端部有少许胶液被挤出为好。
在热收缩管与接线鼻子搭接处、与手套搭接处(钢丝铠装电缆)、与手套搭接处(无铠装电缆及钢带铠装电缆)包绕自年带。
包绕时先将自粘带拉伸使其宽度减至远宽度的一半,一半叠绕方式绕包,
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