100104 塑料的基本概念及及常用工程塑料的性能特点Word文档下载推荐.docx

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狭义：

具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

通用工程塑料：

聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚（PPO）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBTP）及其改性产品。

特种工程塑料（高性能工程塑料）：

耐高温、结构材料。

聚砜（PSU）、聚酰亚胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚砜（PES）、聚芳酯（PAR）、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚苯酯、聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂

5、功能塑料（特种塑料）

具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料

6、结晶型塑料

分子规整排列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA

7、非结晶型塑料

长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。

PS、PC、ABS

三、塑料的性能

四、塑料的用途

1、 

工业

2、 

农业

3、 

交通运输

4、 

国防尖端工业

5、 

医疗卫生

6、 

日常生活

五、塑料工业的发展

六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点

（一） 

ABS塑料

ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。

苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；

丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；

丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。

三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

1、性能特点

ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

2、级别与用途

ABS按用途不同可分为通用级（包括各种抗冲级）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。

通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；

阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；

结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；

耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；

电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；

透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

（二） 

聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。

聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。

它介电损耗小（1×

10-5～3×

10-5），体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。

有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。

聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。

缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。

2、级别用途

聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。

可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域。

透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；

改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：

可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。

（三） 

聚丙烯（PP）

聚丙烯是六十年代发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。

聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。

密度为0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的塑料中耐温最高，熔点为164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用。

吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤为突出。

在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。

制品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。

缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。

另外，聚丙烯收缩率较大，为1～2％。

2、用途

可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器械（可进行蒸汽消毒）、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。

由于无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日用品的制造。

（四） 

聚乙烯（PE）

由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上热塑性塑料中产量最大的一个品种。

它为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，比水轻、易燃、无毒。

按合成方法的不同，可分为高压、中压和低压三种，近年来还开发出超高分子量聚乙烯和多种乙烯共聚物等新品种。

1、高压聚乙烯

高压聚乙烯又称低密度聚乙烯，密度为0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最轻的一个品种。

分子中支链较多、结晶度较低（60～80％），优点是具有优良的电性能和耐化学药品性能，在柔软性、伸长率、耐冲击性和透明性等方面均比中、低压聚乙烯好。

缺点是易透气、透湿，机械强度比中、低压聚乙烯稍差，主要用作电线、电缆包皮、各种注射品、薄片、薄膜和涂层等方面。

2、中、低压聚乙烯

中、低压聚乙烯又称高密度聚乙烯。

（1）中压聚乙烯

中压聚乙烯密度为0.95～0.98g／cm3，是各种聚乙烯中最重要的一种。

分子中支链较少，结晶度高达90％，耐热性和机械性能均优于其它聚乙烯，比高压和低压聚乙烯难透气、透湿，还具有优良的电性能积化学稳定性。

主要用作电绝缘材料、汽车零件、管道、医用和日用瓶子、各种工业用板材和鱼网等。

（2）低压聚乙烯

低压聚乙烯密度为0.94～0.96g／cm3，分子中支链较高压聚乙烯少，接近或略高于中压聚乙烯，结晶度达80～90％，机械强度和硬度介于中、高压聚乙烯之间，最高使用温度为100℃，制品可进行煮沸消毒；

耐寒性好，在-70℃仍有柔软性；

耐溶剂性比高压聚乙烯好，比高压聚乙烯难透气和透湿；

在高温下几乎不被任何溶剂侵蚀，并耐各种强酸（除浓硝酸等氧化性酸外）和强碱的作用；

吸湿性很小，有良好的绝缘性能。

3、超高分子量聚乙烯

分子量为300～600万，机械强度、抗冲性和耐磨性极佳，加工成型难，一般采用压缩与活塞挤出成型，主要用作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽及其它工业用容器等。

（五） 

聚酰胺（PA）

聚酰胺塑料商品名称为尼龙，是最早出现能承受负荷的热塑性塑料，也是目前机械、电子、汽车等工业部门应用较广泛的一种工程塑料。

聚酰胺有很高的抗张强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在80℃以下使用；

耐磨性好，作转动零件有良好的消音性，转动时噪音小，耐化学腐蚀性良好。

2、各品种的特性

聚酰胺品种很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多种共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9等。

（1）聚酰胺-6

聚酰胺-6又名聚已内酰胺，具有优良的耐磨性和自润滑性，耐热性和机械强度较高，低温性能优良，能自熄、耐油、耐化学药品，弹性好，冲击强度高，耐碱性优良，耐紫外线和日光。

缺点是收缩率大，尺寸稳定性差。

工业上用于制造轴承、齿轮、滑轮、传动皮带等，还可抽丝和制成簿膜作包装材料。

（2）聚酰胺-66

聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途与聚酰胺-6基本一致，但成型比它困难。

聚酰胺-66还能制作各种把手、壳体、支撑架、传动罩和电缆等。

（3）聚酰胺-610

聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸稳定性好，低温强度高，耐强碱强酸，耐一般溶剂，强度介于-66和-6之间，密度较小，加工容易。

主要用于机械工业、汽车、拖拉机中作齿轮、衬垫、轴承、滑轮等精密部件。

（4）聚酰胺-612

聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能与-610相近，尺寸稳定性更好，主要用于精密机械部件、电线电缆被覆、枪托、弹药箱、工具架和线圈架等。

（5）聚酰胺-8

聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能与-6相近，可做模制品、纤维、传送带、密封垫圈和日用品等。

（6）聚酰胺-9

聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，热稳定性好，吸湿性低，耐冲击性好，主要用作汽车或其它机械部件；

电缆护套、金属表面涂层等。

（7）聚酰胺-11 

聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低温性能好，密度小、吸湿性低、尺寸稳定性好、加工范围宽，主要用于制作硬管和软管，适于输送汽油。

（8）聚酰胺-12

聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔软性好，主要用于制作各种油管、软管、电线电缆被覆、精密部件和金属表面涂层等。

（9）聚酰胺-1010

聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺，具有优良的机械性能，拉伸、压缩、冲击、刚性等都很好，耐酸碱及其它化学药品，吸湿性小，电性能优良，主要用于制造合成纤维和各种机械零件等。

（六） 

聚碳酸酯（PC）

聚碳酸酯是六十年代初发展起来的—种热塑性工程塑料，通过共聚、共混和增强等途径，又发展了许多改性品种，提高了加工和使用性能。

聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～-100℃范围内使用；

抗拉、抗弯强度较高，并有较高的伸长率及高的弹性模量；

在宽广的温度范围内，有良好的电性能，吸水率较低、尺寸稳定性好、耐磨性较好、透光率较高并有—定的抗化学腐蚀性能；

成型性好，可用注射、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等，适应各种需要。

缺点是耐疲劳强度低，耐应力开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂。

聚碳酸酯主要用作工业制品，代替有色金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击和高强度的零部件、防护罩、照相机壳、齿轮齿条、螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、旋钮。

玻纤增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜、锌、铝等压铸件；

电子、电气工业用作电绝缘零件、电动工具。

外壳、把手、计算机部件、精密仪表零件、接插元件、高频头、印刷线路插座等。

聚碳酸酯与聚烯烃共混后适合于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件及着色板材、管材等；