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对设备大、中修及重大情况的设备故障、缺陷、事故隐患及工艺变更作好详细记录。
4、高炉车间应明确划分管理区域,应建立严格的高炉煤气操作、运行、检修、维护等有关规程、规定,对各种主要的高炉煤气设施,各类切断装置、各类放散装置,水封、排水器、支架等附属设施进行编号,号码应写在明显的位置。
5、高炉煤气生产、使用单位的操作岗位、高炉煤气操作室和重点高炉煤气区域应设置CO监测报警装置及醒目的安全警示标志,报警装置应定期校验。
6、高炉、热风炉、布袋除尘器、等可燃气体爆炸危险性场所及设施采取防爆措施。
7、高炉煤气管网、支架和设施基础,严禁做起重支撑作用,严禁将其它管线、电缆等搭设在高炉煤气管线上。
8、各高炉煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流,防止压力击穿泄漏高炉煤气,冬季应做好保温防冻措施。
9、高炉煤气的三种“放散”(事故放散、过剩放散、吹扫放散),要特别注意高炉煤气对周围环境作业人员的影响。
高炉煤气管道的末端应设有放散管,放散管应引到厂房外。
高炉煤气、空气管道必须安装低压报警装置。
10、高炉煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线,只在有通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽管或氮气管与高炉煤气管道连通,停用时必须断开或堵盲板(确认盲板质量合格)。
11、凡进入高炉煤气容器内作业或检修,必须彻底断高炉煤气来源,进行通风置换,经测试合格后方可入内工作,并要设专人监护。
12、严格高炉煤气停、送气安全操作规程,做好停、送气操作检修方案,制定安全措施与应急救援预案。
13、严格对作业人员进行安全生产培训教育,保证作业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。
特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全技术培训,考试合格取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。
14、对在厂区、高炉煤气区域的动火作业要严格执行动火审批程序,落实动火措施。
高炉要指派专人在现场监管动火作业的安全操作。
15、高炉煤气使用单位,应设24小时值班人员,严守待命,保证在非常情况下对发生的高炉煤气事故、高炉煤气中毒事故的紧急处置和人员抢救。
要保证高炉煤气抢险、抢救器具的安全、有效、可靠。
16、高炉车间负责管辖区域内的高炉煤气管道及附属实施的巡检、维护工作。
四、本制度自发布之日起施行,安环部对本制度的实施负有监督解释权。
对违反本制度者根据《安全管理考核制度》处理。
2.高炉煤气动火管理制度
为加强高炉煤气区域设备、设施的动火管理,防止因违章动火引起高炉煤气火灾和中毒、爆炸事故发生,规范动火审批程序,严格落实高炉煤气区域设备设施的动火管理,特制定本制度。
二、动火管理的范围
主要包括高炉煤气管道及附属设施的各种明火作业。
各种焊接、切割作业;
高炉煤气区域的临时用电或使用非防爆电动工具等。
三、现场动火要求:
1、所有高炉煤气区域的设备设施动火全部属于特级动火,严格执行《动火作业安全管理制度》的要求,并按特级动火票要求办理相关手续,结合设备情况,作业点环境,制定专门安全措施或方案,并要取得高炉煤气防护站和安全部门的批准。
2、高炉煤气设备动火前应作检测,CO≤24PPM,O2含量≥19%合格,将高炉煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体后,方准动火。
3、在运行中的高炉煤气设备上动火,提前办理动火许可证,高炉煤气压力应保持正压,动火部位应可靠接地,在动火点附近装设压力表并设专人观察高炉煤气压力,并做好防火措施,40米以内戒严。
4、在停高炉煤气设备上动火,必须可靠的切断高炉煤气来源并将内部高炉煤气吹净,对管道内的残余高炉煤气应用蒸汽或氮气进行吹扫处理干净。
长期检修或停用的高炉煤气设施,应打开上、下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风。
5、进人高炉煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前0.5h,检修动火工随身携带便携式可燃气体报警仪。
工作中断后恢复工作前0.5h,也应重新分析,取样应有代表性,防止死角。
当高炉煤气比重大于空气时,取中、下部各一气样;
高炉煤气比重小于空气时,取中、上部各一气样。
6、打开高炉煤气净化和贮存等高炉煤气系统的设备和管道时,应采取防止硫化物等自燃的措施。
7、设备动火前必须确认安全无误,现场配备足够的灭火器材,消防车、防护站、安环部现场监护,完工后清理现场禁留火种。
四、本制度自发布之日起施行,安环科对本制度的实施负有监督解释权。
五、对违反本制度的部门和个人根据《动力厂安全管理考核细则》处理。
六、本制度仅适用于动力厂内高炉煤气设备、设施动火作业。
3.高炉煤气检修安全管理制度
为了加强高炉煤气设备、设施检修期间的安全管理,规范检修期间的指挥和操作,防止检修期间发生各类安全事故和高炉煤气中毒、着火、爆炸事故,特制定本制度。
二、范围
二、工作标准
1、要认真做好停工检修的准备工作,成立检修指挥部(组),对检修实行统一领导,统一指挥,其成员要明确分工,各负其责,严格遵守《安全检修制度》的各项规定。
2、发现高炉煤气设备(管网)漏气,检查及处理设备问题时要携带一氧化碳监测仪,采取个人防毒措施,并在专人监护下进行。
3、修理人员进入高炉煤气地区和接近高炉煤气设备(管网)工作前,必须与生产单位和岗位运行人员取得联系,并制定相互确认联保、互保措施。
4、高炉煤气设备(管网)停气或带压动火检修,设备主管单位必须组织制定停气、卡盲板、吹扫方案或带压动火施工的安全防护措施。
高炉煤气设备(管网)大中修前一周,设备主管部门必须组织召开有关专业部门参加工程预备会,并拟发会议纪要。
5、高炉煤气设备(管网)检修的审批程序:
(1)计划性的大中修时,检修单位要提前三天将检修计划报厂长审批,然后按照程序由公司安监处、生产运行处、设备处、主管经理逐级审批。
计划审批后把检修方案及安全措施报送公司安监处、高炉煤气防护站备案。
(2)临时性的高炉煤气设备(管网)检修,施工单位必须提前制定检修方案和安全防护措施,由厂领导和安环部同意签认后,报公司安监处、高炉煤气防护。
6、停用和检修的设备(管网),必须与正常运行的设备(管网)用符合要求的盲板或V型水封与隔断装置共用的方式切断。
不准使用V型水封单独切断。
7、在运行中的高炉煤气设备上补焊,设备内高炉煤气应保持正压,焊接部位要可靠接地,附近要装压力表或与值班室联系确认,并设专人监护检查。
8、检修期间,生产单位要明确专人负责,定时对正常的运行设备,及需要进入的设备、管道进行检查检测,防止泄漏影响检修施工人员安全。
9、高炉煤气设备(管网)检修后,试投产过程中,设备使用单位要设专人进行检查验收,发现问题及时解决。
10、在检修、施工期间未达到引气条件,盲板严禁抽动。
进入高炉煤气设备(管网)内部作业时,所用照明电压不得超过12V。
11、高炉煤气设施停高炉煤气检修时,应可靠地切断高炉煤气来源并将内部高炉煤气吹净。
12、进人高炉煤气设施内工作时,应检测一氧化碳及氧气含量。
经检测合格后,允许进人高炉煤气设施内工作时,应携带一氧化碳及氧气监测装置,并采取防护措施,设专职监护人。
13、电除尘器检修前,应办理检修许可证,采取安全停电的措施。
进人电除尘器检查或检修,除应遵守有关安全检修和安全动火的规定外,还应遵守以下事项:
—断开电源后,电晕极应接地放电;
—人内工作前,除尘器外壳应与电晕极连接;
—电除尘器与整流室应有联系信号。
14、在检修向高炉煤气中喷水的管道及设备时,应防止水放空后高炉煤气倒流。
15、检修作业过程中要严格遵守带高炉煤气作业安全规程、抽堵盲板安全规程、高炉煤气设备动火安全规程、防护器材使用安全规程及各项高炉煤气安全管理制度。
三、本制度自发布之日起施行,厂部安环科对本制度的实施负有监督解释权。
四、对违反本制度的部门和个人根据《安全管理考核制度》处理。
4、高炉煤气安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品,现场戴好安全帽。
高炉煤气地区不得吸烟、点火及睡觉,未办理动火票不许动火。
2、高空作业两米以上没有平台、栏杆的地方,必须系好安全带;
带高炉煤气作业,不许配戴安全带,必须搭设走梯、平台、跑道;
严禁高空掉物。
3、停气检修必须有效隔离高炉煤气,即关好眼镜阀或关阀门,封好水封。
置换合格后打开人孔进行自然通风,经高炉煤气防护部门检测合格批准后方可进行工作。
4、实习、代培人员未经值班人员同意,禁止操作各种设备,禁止在高炉煤气地区停留。
5、发生高炉煤气泄漏要通知班长、高炉煤气防护战,两人以上戴好防毒面具进行处理。
测试泄漏点要配好CO检测报警器。
6、发现高炉煤气中毒时,戴好防毒面具将中毒者立即移出危险区,抬到通风地点,通知本厂调度、班长和高炉煤气防护部门抢救。
7、安全防护仪器、材料必须齐全、灵活可靠,严禁挪作它用。
8、高炉煤气管道下部严禁放置易燃易爆物品,一经发现立即清除现场。
9、开关放散阀不得用力过猛,开关蒸汽、氮气阀门不得过快,身体要错开阀杆方向,操作时要戴好手套。
10、当生产与安全发生矛盾时,首先服从安全,采取有效安全措施后方可继续工作。
11、高炉煤气设备巡检时要带好报警器两人一组,横穿铁路要“一站二看三通过”,距铁路中心3米以外行走。
高炉煤气设备区域要挂好明显的安全标志。
12、进入高炉煤气区域作业的人员,应当携带高炉煤气检测报警仪器;
在作业前,应当检查作业场所的高炉煤气含量,并采取可靠的安全防护措施,经检查确认高炉煤气含量符合规定后,方可进入作业。
13、电气设备发生故障时要找电工处理,严禁私自处理。
14、检查清扫排水器和检查排水设施时要做好监护工作,防止跑高炉煤气中毒。
15、检修蒸汽管道,管道停气泄压归零后方可检修,严禁带气作业。
5、抽、堵盲板安全规程
1、盲板抽、堵作业前,必须对盲板强度和质量进行检查,确认无误后方可使用。
盲板制作材质必须使用无锈蚀、无重皮两面光滑平整无砂眼的Q235-A普碳整块钢板,制作后应无毛刺和突出物,边缘不准打眼并留吊挂手柄,直径在1800mm以下(含1800mm)严禁拼接焊制成型。
直径在1800mm以上用钢板焊接时,所用钢板厚度应相同,焊缝平整致密。
对所制作的盲板必须做严密性试验,合格后方可以使用。
2、堵盲板时,生产操作人员与施工人员确认阀门的严密程度,经确认无误后方可进行。
盲板垫放在停气管道的进气端(阀门口出口侧)。
盲板堵完后,法兰盘螺栓均匀拧紧,不准泄漏。
3、再次使用盲板时,堵盲板单位设专人对盲板质量、厚度、光滑度、直径、腐蚀程度和垫圈进行全面检查,经确认无误后方可使用
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