合同范本塔类设备技术协议Word文件下载.docx
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平均气压993.3hpa。
年平均降雨量为659mm。
受季风气候影响,夏季平均降水315.3mm,占全年的48%;
秋季平均降水174.9mm,占全年的27%;
春季平均降水138.3mm,占全年的21%;
冬季平均降水30.4mm,占全年的5%。
年平均风速2.6m/s,
主导风向为东南风,频率14%,
年平均大风日数25天,风速大于17m/s。
相应的地震基本烈度为Ⅵ度。
2.3.1循环冷却水
普通循环冷却水
温度:
入口33℃出口<43℃
压力(界区):
入口0.4Mpa(abs)出口0.3Mpa(abs)
pH:
6.5-7.5
电导率:
小于10欧姆/厘米
污垢系数:
0.0004m2h.℃
CL:
≤100ppm
2.3.2电气
>=200kW负荷:
10kV,50Hz
<200kW负荷:
0.4/0.23kV,50Hz
3.供货范围及工作范围
3.1供货范围
卖方每台设备的供货范围(包括但不限于此):
3.1.1设备及设备附件
Ø
设备本体以及设备的支撑;
设备内部焊接件、支撑件;
绝热保温、保冷支撑;
设备接地板;
设备吊柱;
铭牌(包括设备位号)及铭牌支架;
梯子平台、管架支撑及防火支撑垫板及连接板;
设备管口提供配对法兰、紧固件以及开车时用的垫片;
现场安装及维修用的专用工具;
运输用的临时部件应包括:
用于运输的管口盲板、紧固件和垫片;
运输用临时固定装置;
运输过程中的保护装置;
3.1.2设备开车用备品备件
接管的螺栓、螺母及垫片
人孔、手孔螺栓、螺母及垫片
3.2供货清单
3.2.1设备名称、数量、位号
序号
设备名称
设备位号
规格参数
数量(台)
主要材质
重量
(Kg)
备注
1
1#提纯塔(板式塔)
C01005
内径2400(80/450)h=50450P=0.6/-0.1
Q345R
2
2#提纯塔(板式塔)
C01006
内径1200(50/400)h=33300P=0.7/-0.1
3
1#精馏塔(板式塔)
C02101
内径2000(60/500)
h=43100P=0.6/-0.1
4
2#精馏塔(板式塔)
C02102
内径1800(79/450)h=42770P=0.6/-0.1
5
3#精馏塔(板式塔)
C02103
内径800(56/350)h=32650P=0.6/-0.1
6
4#精馏塔(板式塔)
C02104
内径1800(48/450)h=34700P=0.6/-0.1
7
5#精馏塔(板式塔)
C02105
内径1800(83/450)h=51000P=0.6/-0.1
8
6#精馏塔(板式塔)
C02106
内径1800(55/450)h=38050P=0.6/-0.1
9
7#精馏塔(板式塔)
C02107
内径800(55/450)h=38050P=0.6/-0.1
10
8#精馏塔(板式塔)
C02108
内径1600(30/400)h=24700P=0.6/-0.1
11
9#精馏塔(板式塔)
C02109
内径1200(60/450)h=40300P=0.6/-0.1
12
10#精馏塔(板式塔)
C02110
内径2400(88/500)h=58000P=0.6/-0.1
13
11#精馏塔(板式塔)
C02111
内径2000(105/500)h=66800P=0.6/-0.1
14
12#精馏塔(板式塔)
C02112
内径1400(45/450)h=32750P=0.6/-0.1
15
残夜汽提塔(板式塔)
C01002A/B
内径600(9/610)h=6000P=2.7/FV
壳体304/夹套304
3.2.2开车用备品备件清单
名称
数量
图纸
要求
所有规格正式密封垫片
各2套/台
含图纸
提供全部规格型号
提供推荐厂家
所有规格螺栓(螺柱)、螺母、垫圈
各10套/台
--
需用标准件
3.2.3两年不变价格备品备件清单
名称
材料
设备本体正式垫片
按制造图
2套
螺栓(螺柱)、螺母、垫圈(各种规格)
10套
3.3卖方的工作范围
3.3.1设备制造、检验和试验。
设备设计:
卖方应根据买方所提供的设计条件、技术规定及相关要求完成换热器设计,包括设备材料及设备内组件材料和联接件的强度计算、局部应力核算(应充分考虑综合载荷条件)、详细施工图设计等。
购买设备制作所需的材料;
制定焊接工艺;
焊接工艺评定;
设备的预组装试验;
不锈钢部件的清洗;
表面喷砂处理,按SA2.5标准进行;
设计标志;
碳钢部件的涂漆、防锈保护;
碳钢紧固件,应涂以防锈油防锈;
不锈钢的表面处理;
设备的无损检测;
铭牌:
应在明显位置处固定产品铭牌(执行相关标准,增加设备位号内容,应充分考虑保温层厚度);
3.3.2制造、运输、贮藏时设备内部的保护。
充氮保护,以0.034MPa(g)的压力填充,并带有控制阀、压力仪表及气瓶(需要时)
运输包装。
现场指导安装。
按时间表要求给买方和设计院提供设计相关资料。
4.设计及技术要求
4.1基本要求
4.1.1买方应按照买方规定的标准、规范、数据表及本技术协议对容器的安全可靠性承担全部合同责任。
4.1.2除本技术协议外、还应符合相关国家法令、法规、规定、标准以及有关行业标准的要求。
4.1.3本技术协议、数据表与有关的标准、规范中的要求相冲突时,卖方应在制造前通知买方予以澄清,应按其中要求最严格者执行。
4.1.4买方对卖方规定的标准、规范、数据表、及本技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方书面认可后方能生效。
4.1.5除接管和指明外,所有参数应采用国际单位制(SI)。
4.1.6买方将参加或放弃卖方供货设备的部分检验和试验,但不解除买方的任何合同责任。
4.1.7卖方应向买方提供供审查的图纸和资料等所有设计文件,买方的认可并不解除卖方的任何合同责任。
4.1.8容器应满足本技术协议及所附数据表中列出的各项要求。
4.1.9在制造前,部分小接管尺寸的变更以及一些小附件的增减不能影响合同总价和交货周期。
4.2一般规定
4.2.1容器的设计参数应依据数据表的规定。
4.2.2容器的筒体、开孔及椭圆形封头,应按GB150有关的要求设计;
筒体及短节的最小厚度不得小于GB151中的要求。
4.2.3容器开口接管应符合数据表的要求,接管外伸长度应符合HG20583的规定,且在图样中注明;
接管与壳体内壁齐平;
接管应尽量沿壳体的径向或轴向设置;
4.3设计压力
4.3.1设计压力的选取应符合本技术协议、数据表、GB151、SH3074及有关标准、规范中的规定。
若存在冲突时,应在制造前通知买方予以澄清,应按其中最严格者执行。
4.3.2容器的管、壳程设计压力应分别高于其最高工作压力。
一般按表1选取。
表1塔类的设计压力MPa
最高工作压力Pw
设计压力P
Pw≤1.8
P=Pw+0.18
1.8<Pw≤4.0
P=1.1Pw
4.0<Pw≤8.0
P=Pw+0.4
Pw>8.0
P=1.05Pw
4.4设计温度
按照数据表。
4.5腐蚀裕量
4.5.1腐蚀裕量的选取应符合本技术协议、数据表、GB150、GB151、SH3074等有关标准、规范中的规定。
若存在冲突时,应在制造前通知买方予以澄清。
4.5.2除有特殊要求外,一般容器壳体的设计寿命按15年考虑。
5.材料
5.1一般要求
5.1.1材料的选取应符合本技术协议、数据表、GB150、GB151、SH3074及有关标准、规范中的规定。
5.1.2如果所用材料与数据表所述不同时,卖方应在制造前通知买方予以澄清,并经买方书面同意后方可实施。
5.2法兰
设备法兰密封的型式采用突面。
5.3螺栓、螺母
5.3.1螺栓用钢的使用状态及许用应力按GB150中的规定。
5.3.2螺栓和螺母的力学性能、检验要求,应根据用途按有关标准规定或在图样上注明要求。
5.3.3设备法兰螺栓,当设计温度≤20℃或≥400℃或设计压力>1.6MPa时应选用B型螺栓。
5.3.4螺栓和螺母的组合,可按GB150选取,螺栓的硬度一般应比螺母的硬度稍高。
5.4垫片
5.4.1与工艺介质接触的设备法兰与管法兰垫片均采用缠绕垫(金属节为不锈钢,填充材料为聚四氟乙烯)
5.4.2安装临时垫片,买方须随机提供一整套的垫片,并且还需要提供开车备用垫片。
5.4.3TCS、STC、DCS等介质按中等毒性、甲类可燃液体(气体考虑);
6.制造、检验、验收
6.1制造
6.1.1塔类的设计参数应依据数据表的规定。
6.1.2塔类的筒体、开孔及椭圆形封头,应按GB150有关的要求设计。
6.1.3塔类开口接管应符合数据表的要求,接管外伸长度应符合HG20583的规定,且在图样中注明;
接管应尽量沿壳体的径向或轴向设置。
6.1.4所有对焊接接头均须全焊透和全融合,并进行100%无损检测。
6.1.5预焊件不应敷设在环向焊接处,
6.1.6所有
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