氢气装置安全操作规程Word格式文档下载.docx
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PV502天然气阀后压力:
0.12MPa
PV503液化气阀后压力:
0.05MPa
V559雾化空气阀后压力:
0.1MPa
远传压力开关的调节参数如下:
PLS501新风空气压力低报设定值:
3.0KPa,正常值6.0KPa
PLS502PSA解析气压力低报设定值:
10.0KPa,正常值30.0KPa
PHS502PSA解析气压力高报设定值:
40.0KPa,正常值40.0KPa
PLS503天然气压力低报设定值:
50.0KPa,正常值100.0KPa
PHS503天然气压力低报设定值:
150.0KPa,正常值100.0KPa
PLS504液化气压力低报设定值:
5.0KPa,正常值20.0KPa
PLS505雾化空气压力低报设定值:
70.0KPa,正常值370.0KPa
PHS505雾化空气压力高报设定值:
520.0KPa,正常值370.0KPa
二、操作前先熟悉上位机信号联锁
在微机上进行系统内各单体设备的运行控制信号联锁;
该燃烧系统共有三组运行控制信号联锁,联锁单体设备如下:
压力信号联锁一:
PIAS504新风空气压力正常值2~5KPa,报警值L:
2.0KPa、LL:
1.5.0KPa,联锁关闭SNV501a/b、SNV502a/b、SNV503a/b。
PIAS505甲醇压力正常值350KPa,报警值L:
0.3MPa、LL:
0.07MPa、H:
0.4MPaHH:
0.5MPa,联锁关闭甲醇阀门(SNV502a/b)。
流量开度信号联锁二:
电动蝶阀(FV501)同甲醇流量计(FT502)、尾气流量(FT501)、天然气流量计(FT503)、烟气氧含量(AE501)同流量调节阀(FV502)内及之间的连锁;
热油温度信号联锁三:
调节阀(TV502a)与调节阀(TV502b)间的连锁,根据TICA(报警值L:
220℃,H:
300℃,正常温度为240~290℃)导热油炉导热油出口温度调节阀门开度。
三、导热油炉升温操作程序
本装置导热油炉启动分为自动点火和手动点火两种方法,现选用手动点火,其操作程序如下:
导热油循环泵已启动,并确认油系统运行均正常后:
1)先将鼓风机(J503)启动,进行燃烧炉炉内吹扫;
时间的长短由现场调试的实际情况确定(设定为300秒)。
2)然后打开屋内液化气,调节压力PG511为2-3KPa;
调节助燃空气截止阀FV564,在微机上启动点火系统。
3)根据一火检探头传回至微机的控制信号为小火已点燃;
接着启动甲醇泵(J102A/B/C)和接通雾化空气气源;
根据物料及气源管线上的控制信号联锁进行调节各自开度;
根据另一火检探头传回至上位机的控制信号为大火已点燃。
4)当微机上显示为大火点燃时,将SNV504关闭,关闭小火。
应在投料、供气的系统管线上调整、设置自力式调节阀和各压力开关的安全运行设计参数;
同时根据运行的实际进行调整电动蝶(FV501)、流量计(FT501\FT502\FT503)、调节TV502a/b阀以保证投入系统自动运行。
5)变压吸附尾气(燃烧气)的投料运行在提供燃烧气时,可以适当的调整TV502a/b的开度,以降低物料的消耗。
操作过程注意事项:
1、点小火时FV501开度30-50%液化气压力为2-3Kpa,助燃空气截止阀开度1.5圈;
2、点大火时雾化空气TV502a,阀后压力0.37MPa,开度为15%,甲醇调节阀TV502a阀后压力0.35MPa开度5%以上,天然气调节阀TV502b阀后压力0.1Mpa开度5%以上,空气调节FV501开度8%以上(根据烟气含氧量调节及压力调整)。
3、导热油炉升降温不能过快,要保持每小时不大于30度。
4、仪表空气压缩机启动后每天须将底部的饱和水排放阀打开,将水排尽。
四、停炉
1)确认需要停炉。
在上位机上关闭TV502a/b、SNV502a/b及SNV503a/b,确认甲醇及天然气关闭;
2)关闭HV501及SNV501a/b,切断尾气供应,在上位机上可观察到炉火已熄灭。
3)关闭鼓风机FV501,关闭雾化空气PV502;
4)在现场控制柜上依次停甲醇泵、鼓风机、空压机;
5)待导热油油温下降到100℃时,关闭热循环泵。
第三章脱盐水房
一、装置的工作原理:
本装置采用的是反渗透技术,反渗透膜是利用反渗透原理,用高分子材料经过特殊工艺制成的半透膜,它只让水分子透过,而不让溶质通过,从而获得纯净水。
二、主要技术参数:
●工作压力0.3-0.4MPa
●净水流量0.4-1.0m3/h
●额定总净水量1.0m3/h
●温度40C-450C
●二级出水水质电导率≤10us/cm(阴离子总数量)
●二级出水水质酸碱度PH=7
●二级出水氯离子含量CL-≤1ppm(此项目仅供参考,主要是电导率)
二、工艺流程简介:
三、操作规程:
1、开启原水增压泵。
2、开启反渗透装置的总电源。
3、开启予处理系统,打开过滤器的放气阀门(红色按钮),待放气阀门出水后,关闭放气阀门,进入高压泵前的予处理给水压力应不低于0.2-0.3MPa之间。
4、利用与予处理给水压力,使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路中的空气。
5、开启高压泵的同时,调节进水阀门,低压运行5-10分钟,已便冲洗膜元件,然后根据所需压力级缓慢调节浓水总控阀门,使压力缓慢上升,每升高0.25MPa保压运转5分钟,直至出水水质、水量达到要求。
6、严禁突然降压,避免膜元件损坏。
压力下降到0.25MPa时关闭高压泵,最后关闭所有阀门,使反渗透组件内保持充足的水分。
7、关停步骤,依开的动作反向操作。
注:
1,电导率每4小时由操作工巡检并记录一次
2,如果停机时间超过120小时,二级罐的纯水罐必须全部排放后重新制取。
第四章原料甲醇罐区
第一节甲醇性质
甲醇别名木醇、甲基醇、木精。
分子式CH3OH,分子量32.04,具有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体。
20℃时相对密度0.7928,熔点为-97.8℃。
沸点64.65℃,20℃时粘度0.547厘泊,闪点6℃,自燃点470℃,空气中的爆炸范围为6.72-36.5%,甲醇是最常用的有机溶剂之一,能与水及多种有机溶剂互溶。
甲醇属有毒品,其蒸汽对呼吸道及视神经影响很大,严重时可引起失明,不慎食用可致人死亡。
第二节甲醇规格
甲醇裂解制氢用的甲醇质量应符合GB338-92一等品要求,其外观为无特殊异臭气味、无色透明的液体,无可见杂质。
禁含硫、磷、氯等有害杂质。
其技术条件如下:
项目
优级品
色度/Hazen(铂-钴色号)≤
5
密度(ρ20)(g/cm3)
0.791~0.792
沸程(0℃,101.3kPa在64.0~65.5℃范围内,包括64.6℃±
0.1℃)/℃≤
0.8
高锰酸钾试验/min≥
50
水混溶性试验
通过试验(1+3)
水的质量分数(%)≤
0.1
酸的质量分数(以HCOOH计)(%)≤
0.0015
碱的质量分数(以NH3计)(%)≤
0.0002
羰基化合物的质量分数(以HCHO计)(%)≤
0.002
蒸发残渣的质量分数(%)≤
0.001
硫酸洗涤试验/Hazen(铂-钴色号)≤
第三节工艺流程叙述
甲醇槽车停靠在适当的位置后,用软管将槽车底部的出料口与泵入口处接槽车的接口连接好,确认接口密封好,不会引起漏液及确认排污管道上的阀门处于关闭状态后,打开进口阀门。
确定向哪一个罐卸料,即打开与该储罐相连的相关阀门。
甲醇卸料泵J101为磁力驱动泵。
安装为倒灌式,★开泵前必须打开进出口阀门使泵内灌满液体。
在试车阶段应确认泵的旋转方向正确,不得逆向持续运转。
开车初期安装临时过滤器防止焊渣铁锈进入泵体。
另外槽车卸料完后应即时关泵,防止泵长时间空转发热后消磁。
介质温度宜控制在50℃以下。
任何一个甲醇储槽液位高,联锁停卸料泵J101。
每个甲醇储槽高低液位均在PLC上报警显示。
为保证向甲醇裂解装置送料,以保持甲醇裂解装置甲醇的用料,甲醇输送泵J102A/B/C(根据甲醇的用量开停泵的数量,一般情况下备用一台)不停向PL302配液管送料,输送量与FT301的流量连锁控制。
向甲醇裂解送料时,先关闭储槽进料阀,开启甲醇储槽底部出料阀,甲醇送料泵J102ABC为磁力驱动泵,其操作与卸料泵J101的操作方法相同。
第四节甲醇储槽的夏季冷却喷淋
为防止夏季气温高的季节里,储槽里甲醇温度过高,蒸发损失过大(特别是夏季甲醇槽车卸料后,储槽内甲醇温度过高),当温度达到35℃时,开启喷淋冷却水泵,向甲醇储槽F101A、B喷淋冷却水。
第五节主要控制指标
一、甲醇储槽F101A、B液位:
LT101a、LT101b:
低液位报警值:
300mm低液位联锁停J102a~c泵值100mm
高液位报警值:
4500mm高液位联锁停J101值4700mm
二、甲醇储槽冷却喷淋温度TE101a、TE101b;
高报值30℃,高高联锁启动喷淋冷却水泵35℃。
第六节操作程序
在甲醇储槽F101A、B进料前进行以下工作:
1)一般准备和检查
a)检查水、电、仪表空气、甲醇等供应情况,与有关部门联系落实供应数量、质量要求。
b)关闭所有排液阀、排污阀、放空阀,取样阀,开启仪表空气进工段总阀。
c)通知分析室准备生产控制分析,分析进厂甲醇槽车中甲醇是否合格。
d)检查动力设备完好情况,检查仪表电源、气源、信号是否正常,正常后投入运行状态。
e)操作人员、分析人员、管理、维修人员上岗前应经技术培训、考核合格后方能上岗。
2)系统置换
甲醇为易燃液体,正式投料前系统应用氮气置换,排除系统内氧气氧含量≤0.5%以下。
二个甲醇储槽可分别进行氮置换,以F101A为例:
开启氮气进气阀,开启底部排污阀及排净阀,开启底部出料阀及排净阀。
置换合格后将所有阀门关严。
以同样的方式置换F101B。
3)储槽进料
甲醇槽车底部出口用软管与泵入口管道上的接口连接,确认连接可靠。
甲醇储槽F101A(或F101B)上阻火呼吸阀打开,储槽已泄压,开启进料阀,打开泵进出口阀门,启动甲醇卸料泵J101,向甲醇储槽F101A或F101B卸料。
一旦完成卸料不再向甲醇储槽装料时,应立即将刚才开启的阀门依次关闭(一般原则是先开的阀门后关,后开的阀门先关)。
4)送料
确认槽车
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- 氢气 装置 安全 操作规程