洁净房设计方案Word格式.docx

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中国过去的洁净室标准也是按这种方法分级的。

1999年，国际标准化组织ISO颁布了洁净室国际标准ISO14644-1《洁净室与受控洁净环境，第一部分：

空气洁净度分级》。

ISO规定的洁净度等级以及传统分级的具体数值见下表。

ISO14644

分级

最高浓度极限（颗粒数/m3）

近似对应

传统规格

μm

ISO1级

10

2

ISO2级

100

24

4

ISO3级

1,000

237

102

35

8

1级

ISO4级

10,000

2,370

1,020

352

83

10级

ISO5级

100,000

23,700

10,200

3,520

832

29

100级

ISO6级

1,000,000

237,000

102,000

35,200

8,320

293

1,000级

ISO7级

352,000

83,200

2,930

10,000级

ISO8级

3,520,000

832,000

29,300

100,000级

ISO9级

35,200,000

8,320,000

293,000

用公式表示上述指标：

Cn=10N（0.1/D）

式中：

Cn=每立方米空间最大允许大于某粒径颗粒物的数量浓度；

N=ISO洁净度分级数；

D=颗粒物尺度，单位为微米；

0.1=常数，单位为微米。

中国洁净室标准新的修订稿中采纳了ISO分级。

但是，人们已经说惯了“百级”、“万级”，它顺口、易记，今后一段时间内，人们可能照旧说下去，直到新一代设计师们不再记得老的分级和英制计量单位。

说洁净度应该对应洁净室的状态：

空态（新建，空屋子），静态（设备就位，无人员），动态（正常工作）。

具体工程所说的“洁净度”是指哪种状态，要由用户与设计、供货等方面协议确定并明文规定。

忘记对状态做规定，大家都会有空子可钻。

GMP规定的洁净度

洁净级别

尘例最大允许数

微生物最大允许数

相当于

ISO分级

≥μm

≥5μm

浮游菌/m3

沉降菌/皿

3,500

0

5

1

350,000

2,000

3

3,500,000

20,000

500

300,000级

10,000,000

60,000

15

洁净厂房设计规范

（部分章节）

GBJ73-84

第一章 

总则

第二章 

空气洁净度等级

第三章 

总体设计

第五章 

空气净化

第七章 

工业气体管道

第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。

第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。

本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。

第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。

第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

第2．0．1条空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。

等级

每立方米（每升）空气中

≥5微米尘粒数

100级

≤35×

100（3.5）

1000级

1000（35）

≤250（0.25）

10000级

10000（350）

≤2500（2.5）

100000级

100000（3500）

≤25000（25）

注：

对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。

当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。

第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。

洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。

第一节洁净厂房位置选择和总平面布置

第3.1.1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：

一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；

二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。

如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；

三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。

第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。

第3.1.4条 

洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。

第3．1．5条洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。

第3．1．6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。

第3．1．7条洁净厂房周围应进行绿化。

可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。

但不得妨碍消防操作。

第二节工艺布置和设计综合协调

第3．2．1条工艺布置应符合下列要求：

一、工艺布置合理、紧凑。

洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。

三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。

第3．2．2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。

一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。

二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者。

三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。

第3．2．3条洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。

同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。

第3．2．4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。

第3．2．5条洁净厂房内各种固定技术设施（如送风口、照明器、回风口、各种管线等）的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。

第三节噪声控制

第3．3．1条洁净室内的噪声级，应符合下列要求：

一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。

二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；

层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。

（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；

（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。

对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

第3．3．2条洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；

各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。

第3．3．3条洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

第3．3．4条洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。

对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。

第3.3.5条净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。

除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

第3．3．6条净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：

一、总风管为6～10米/秒。

二、无送、回风口的支风管为6～8米/秒。

三、有送、回风口的大风管为3～6米/秒。

第3．3．7条洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。

第四节振动控制

第3.4.1条洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备（包括水泵等）及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。

第3．4．2条对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。

如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。

并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。

第3．4．3条精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。

当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级