重庆某供水工程项目管道防腐施工方案DOCWord格式.docx
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水泥砂浆厚度为:
管径500—700mm,水泥砂浆厚度为8mm;
管径800—1000mm,水泥砂浆厚度为10mm;
管径1100—1500mm,水泥砂浆厚度为12mm。
除接口采用手工涂抹外,其余均采用机械喷涂。
水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不大于0.0115。
施工前,用手工除掉管内浮锈即可。
二、编制依据
1、本工程设计文件及施工组织设计
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
3、《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECSXX1989)
4、《埋地钢质管道环氧煤浙青防腐层技术标准》(SY/T0447-96)
5、《涂装前钢材表面处理规范》(GB8923-88)
6、《建筑安装工人安全技术操作规程》
7、《建筑施工安全检查评分标准》(JG59—88)
8、《建设工程项目管理规范》(GB/T5036-2001)
9、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2000)
11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
三、施工工艺流程
内外防腐施工工艺流程图
四、钢管道外防腐涂装前的表面处理
1、技术要求
严格按《涂装前钢材表面处理规范》(GB8923—88)中的规定进行机械抛丸除锈,处理后的表面最低要求应达到Sa2.5级,表面粗糙程度宜在40〜50微米,钢材表面无可见的油脂和污垢,并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
现场焊口及个别部位采用手动工具除锈,表面处理效果应达到St3.0级,St3.0级为彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部份的表面应具有金属光泽。
2、喷砂除锈施工工艺
本工程机械除锈采用干喷砂系统,即以压缩空气为动力,砂采用金钢砂,金钢砂粒径应在1〜2mm之间,砂子应干燥无杂物。
进砂阀
单室干喷砂系统
压缩空气工作压力:
0.52〜0.7MPa(5.2〜7.0kgf/cm2)为宜,以0.7MPa最理想。
喷射角:
喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°
〜30°
为宜。
喷射距离:
喷嘴到工作距离一般取1〇〇mm〜300mm。
喷嘴:
由于磨损,喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。
3、操作要点
喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系。
喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。
对运用中必须弯折处,要经常调换磨损方向,使磨损比较均匀,延长软管使用寿命。
操作顺序:
喷射金属结构一般体积大、结构形状复杂,给喷射带来一定困难。
为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率,应该在施工前对整个结构全面考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线。
喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握,喷嘴移动速度过快,表面处理不彻底,再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损,且降低工效。
喷嘴移动速度过慢,会使工件遭到削弱。
料、气比例的调节:
在喷射过程中,控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。
磨料过少,不能充分利用压缩空气能量,工效低,不经济。
磨料过多,管路被大量砂粒占据,每个砂粒分配的能量就有限,喷射无力,砂耗大,工效低。
因此,必须根据空气压力,喷嘴直径,结构表面锈蚀状态,处理的质量,效率等情况经常而及时地加以调整。
既要避免砂阀过小,空气量大引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀过大,空气量过小引起喷射无力,灰尘弥漫,影响视线而
盲目乱喷,漏喷和复喷。
f喷射完毕,应用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。
涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。
五、管道环氧煤沥青外防腐层的施工
1、涂料配制
整桶漆使用前必需充分搅拌,使之混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定比例配制,配制时先加底漆和面漆入容器,再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。
配好的涂料需熟化30分钟后方可使用,常温下涂料使用周期一般为4〜6小时。
2、涂刷底漆
钢管表面处理完成后8小时内必须涂底漆,天气恶劣时还应进一步缩短处理间隔时间,涂刷均匀不得漏涂,管子两端各留裸管150mm左右不刷。
3、刮腻子
如焊缝高于管壁2mm,须在底漆干后在焊缝两侧抹腻子,并刮平成过渡曲面。
4、涂面漆和缠玻璃布
底漆表干或刮腻子后涂面漆,涂刷均匀,不得漏刷,室温下涂底漆与涂第一道面漆间隔不超过24小时。
缠绕玻璃布必须拉紧,表面平整,无皱折和鼓包,压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。
玻璃布缠绕后涂第二道面漆,漆量饱满,玻璃布网眼须灌满涂料。
之后依次缠、涂布、漆。
第二层玻璃布缠绕方向应相反,第三道面漆干后,才能涂第四道面漆。
5、检验
固化检验,用指甲力刻不留痕。
外观防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网眼灌满漆。
厚度检查,以规定厚度为标准,用测厚仪检验。
针孔检查用电火花检测仪检测,检测电压为5KV,打不出电火花为合格。
粘着力检查,应在防腐层固化后,用力撕切口防腐层,不易撕开,破坏处不露铁为合格。
检验登记
在管壁上标明防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号,填写检验单。
6、注意事项
涂料配制和施工中,严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。
涂料涂刷时,严禁浪费涂料。
施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子,使刷毛一端朝上,移到待刷钢管上方后,再翻转刷子,进行涂刷作业,以减少抛洒。
涂刷作业时,刷子蘸取的涂料不能太多,涂刷应用力,使涂料充分渗入玻璃布中。
涂刷完成10〜60分钟后,钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕,涂刷均匀。
涂刷最后一道面漆应特别控制用量,注意涂刷均匀,以免产生流痕。
施工时,环境温度低于5°
C、空气相对湿度大于80%日、雨、雾、雪、风沙等气候条件下,不得进行露天的外防腐施工。
时注意防潮,受潮的玻璃布烘干后方能使用。
合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》;
R。
丨天然砂,其质量标准及检验方法应符合国家金方法》(JGJ52—97),砂中泥土、云母、有总重的2%。
L,通过0.297(50目)筛孔的不应超过55%,
玻璃布的包装应有防潮措施,存放
六、钢管道水泥砂浆内防腐层的施工
1、材料
衬里采用普通硅酸盐水泥,并且符(GB175—85)的规定。
水泥标号为P032.
砂应采用坚硬、洁净、级配良好的现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检]
机杂质以及其他有害物质的总重量不应超i
砂粒应全部能通过1.19mm(14目)筛孔通过0.149謹(100目)筛孔的不应超过5(
水质必须清洁、不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。
本工程采用生活饮用水。
2、水泥砂浆衬里施工工艺
本工程衬里水泥砂浆施工是采用先在预制场单根预制,管道安装焊接完成,土方回填变形稳定后,再进行接口的衬里处理。
衬里施工前应检查管道的变形情况,其坚向变形不应大于设计规定值,且不得大于管径的2%。
衬里施工前,管内必须进行清扫,应除去管内壁松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物,钢管内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的1/3。
除接口采用手工涂抹外,其余均采用机械喷涂。
水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。
砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。
砂浆应在初凝前使用。
水泥砂浆重量配比可在1:
1〜1:
2范围内选用,水泥砂浆坍落度宜取60〜8
Omm,当管径小于1000mm时,允许提高,但不宜大于120mm。
水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。
公称管径(mm)
衬里厚度(mm)
厚度公差
机械喷涂
手工涂抹
500—700
8
±
2
800—1000
10
1100—1500
12
14
+3-2
7)水泥衬里厚度及允许公差:
8)采用机械喷涂施工工艺时,对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹,并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
9)管段衬里水泥砂浆达到终凝后,必须立即进行浇水养护,保持衬里湿润状态应在7天以上。
养护期间管段内所有孔洞应严密封闭,当达到养护期限后,应及时充水,否则应继续进行养护。
3、水泥砂浆衬里质量检测标准及方法
水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。
当采用测厚仪检测时,检测仪须经检测部门验证。
当管径大于或等于800mm时,每100m长管段内抽查2个断面,每个断面上应测上下2个点,若其中1个点不合格时,再抽查4个断面,如其中仍有2个点不合格,则该检测段不合格。
的管道,可取靠近管段两端处检测,检测标准同上,每段检测长度不衬里的表面平整度。
可用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和
管径小于800mm应超过500m。
水泥砂浆,
直尺之间的间隙。
管径在800〜2000mm时,每100m管段内抽查10处,其中9处的间隙不应大于1.6mm,若不符合时,则再抽测20处,其中18处的间隙不应大于1.6mm;
管径大于2000mm时,间隙不应大于2.0mm,检测方法同上,否则为不合格。
管径小于800mm的管道,可取靠近管段两端处检测,每端检测4处,其中3处的间隙不应大于1.6mm,若不符合时,再检测4处,其中3处的间隙不应大于1.6mm,否则为不合格。
每段检测长度不应超过500m。
水泥砂浆衬里的表面粗糙度。
当机械喷涂施工时,用样板比较检验;
当手工涂抹
施工时,以手感光滑无砂粒感检验。
当认为需要检测实际n值时,可在管道通水后进行流
量试验。
水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝,当其宽度小于或等于1.6mm,且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修补。
当裂缝宽度大于1.6mm时,经加强养护后裂缝能自动愈合者,可认为合格。
水泥砂浆衬里表面缺陷(麻面、砂穴、空窝等)。
每处不得大于5cm,单个缺陷的深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓。
每处空鼓面积不得大于400cm2。
3、水泥砂浆内衬的修补
不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等,必须认真修补。
修补所用的材料、配比等应与原衬里相同并应按照要求及时进行养护。
修补后的衬里仍应按上述的规定进行检测。
七、安全文明施工
一)一般规定
1、安全工作方针
安全第一,预防为主,防管结合,文明施工
2、管理目标
完善防护设施,积极消除事故隐患杜绝机械、设备、伤人
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