11302回风巷先探后掘专项安全技术措施1025Word文件下载.docx
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安全矿长
机电矿长
生产矿长
通风工程师
防突副总
地测副总
调度室
施工队
会审意见:
矿技术负责人意见:
签字:
2016年月日
矿长批示:
目录
第一章前言4
第二章编制依据4
第三章工程区域地质情况5
第四章掘进工作面先探后掘的目的6
第五章“先探后掘”组织管理及设备6
1、先探后掘领导组织6
2、专业技术人员6
3、专用设备7
第六章先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求7
一、先探后掘钻孔施工位置及控制范围7
二、钻孔布置及参数7
三、钻孔验收8
四、钻探结果分析-10-
四、钻探成果处理-10-
第七章先探后掘安全技术措施-11-
第八章灾害预兆及应急避灾路线-19-
第一章前言
为加强禹举明煤矿11302回风巷掘进工作面安全生产工作,坚持物探先行、钻探验证的手段,为了进一步探明11302回风巷掘进工作面前方的地质构造、煤层赋存、瓦斯、积水、老巷或采空区情况,保证井巷安全掘进,特制订11302回风巷掘进工作面“先探后掘”专项安全技术措施。
第二章编制依据
1、《省安监督局贵州煤监局关于加强煤矿“先探后掘”工作》的通知(黔安监督煤矿[2014]17号文);
2、《六盘水市安全生产执法监察局关于进一步规范煤矿“先探后掘”工作》的通知(六盘水安监通[2014]159号文);
3、《水城县安全生产监督管理局关于进一步加强煤矿“先探后掘”工作》的紧急通知(水安监通[2014]94号文);
4、《煤矿安全规程》;
5、《煤矿防治水规定》;
6、《防治煤与瓦斯突出规定》;
7、《禹举明煤矿水文地质调查报告》;
8、《11302回风巷掘进工作面作业规程》;
第三章工程区域地质情况
1、地形、地貌、地质构造
矿区地形起伏较大,属构造侵蚀、溶蚀中山地貌。
矿区地势总体南北高中间低,最高点位于矿区西部石梁子的山顶上,标高约1984m,最低点(即矿区侵蚀基准面)位于矿区南东部的河谷处,标高约1425m,相对高差约559m。
11302回风巷相对地面标高为+1525m,埋深147m。
根据《禹举明煤矿水害调查报告》、11301运输巷工作面和1388运输巷探放水情况及10901运输、10902回风巷等周边邻近巷道揭露的情况分析,该区域水文地质简单,本工程区域范围内无积水区,11302回风巷掘进工程受水害影响很小。
2、煤层赋存
C13煤层位于煤组第三段上部,上距C12煤层7m,顶板为砂质泥岩,底板为粉砂岩,煤层倾角75-85度,煤层结构简单,属稳定煤层,一般厚1.7m,俗称“小花炭”。
工程地质条件较好。
3、瓦斯
根据黔能源煤炭〔2011〕833号的批复,以及历年来该矿瓦斯鉴定结果,该矿井2012年度瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。
11302回风巷掘进工程范围,在10901与10902工作面开采后的采空区保护范围内,经区域防治突出措施效果检验与评价,11302回风巷掘进工程范围内已消除突出危险。
4、积水
11302回风巷布置在1378运输石门C13煤层中,东起1378运输石门,西至11302工作面西部边界,巷道标高为1378米,11302回风巷设计掘进长度为236m(其中向西掘进171m,向东掘进65m)。
该工程南侧为C9煤层的10901、10902工作面采空区,作为保护层开采的10901工作面采空区和10902工作面采空区无积水;
东侧无巷道,北下侧为1333皮带上山。
该工程区域范围不受地表水体、老窑积水、采空区等积水水体的影响,掘进过程中可能会出现围岩裂隙水。
第四章掘进工作面先探后掘的目的
根据11302回风巷掘进工作面前方的地质构造、煤层赋存、瓦斯、积水、老巷或采空区情况等,确定施工先探后掘钻孔的目的是为了进一步探明11302回风巷掘进工作面前方的地质构造、煤层赋存、瓦斯、水患等情况。
第五章“先探后掘”组织管理及设备
1、先探后掘领导小组组织
组长:
李姿荣(矿长)
副组长:
詹忠伦(总工程师)
成员:
吴德虎(生产矿长)李帮达(安全矿长)朱堂秋(机电矿长)郭光贤(副总工程师)吕文党(测量副总)罗冬敏(防突副总兼钻探队长)黄永龙张安福徒启昌李万全陈培向及采、掘负责人。
2、专业技术人员
该掘进工作面实施“先探后掘”施钻工作,由专业技术人员罗冬敏到施工现场指导施钻工作,确保钻孔施工符合设计要求。
3、专职施钻队伍
该掘进工作面由矿专职施钻队进行,队长罗冬敏具体负责组织现场施钻工作。
施钻人员:
李从云、黄平、韩乔友、李帮林、张仕品。
4、专用设备
一、钻机型号ZDY-1250
二、钻机技术参数(含钻杆、钻头参数)
ZDY1250坑道钻机参数:
型号:
ZDY1250坑道钻机钻孔深度m:
200,钻孔倾角(°
):
0~±
90输出转速r/min:
80/180,输出转矩N•m:
1250/580电机功率kW22,钻杆尺寸mm:
Φ50,外形尺寸m:
2.3×
1.0×
1.3,整机重量kg:
1500(不含钻杆)。
第六章先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求
一、先探后掘钻孔施工位置及控制范围
11302回风巷布置在1378运输石门C13煤层中,东起1378运输石门,西至F12断层,巷道标高为1378米,11302回风巷设计掘进长度为236m(其中向西掘进171m,向东掘进65m)。
巷道断面为梯形棚支护:
成形巷道永久支护工字钢,S净=6.24m2,巷道上净宽2m,下净宽3.2m,巷道净高为2.4m,巷中道采用不燃材料背帮顶。
前探钻孔每循环探孔深度设计为80m(水平投影距离),每循环允许掘进50m,保留安全屏障厚度为30m,根据巷道设计长度确定循环6个。
掘进工作面前方控制范围80m。
每循环布置4个钻孔,控制巷道前方30m,巷道底部控制范围为10m,巷道北部控制20m;
巷道南侧距C9煤层采空区13—20m,上部10m为11301运输巷,本次设计可以不布置上部钻孔。
二、钻孔布置及参数
11302回风巷掘进工作面“先探后掘”共布置4个孔;
1#孔钻孔倾角0°
,方位角285°
(同巷道方位);
2#孔孔方位角285°
,倾角-7.5°
;
3#孔方位角271°
,倾角0°
,4#孔方位299°
。
11302回风巷钻孔设计布置情况见下图。
钻孔布置参数表
孔号
孔径
方位角
倾角(度)
设计孔深(m)
1#
75㎜
285
80
2#
-7.5
80.7
3#
271
82.5
4#
299
3、钻孔验收
钻孔施工结束后,在退钻杆时必须通知该采掘作业地点当班班长、安检员、验收员和视频监控员共同清点钻杆进行验收(该施工地点未进行施工作业可由带班矿领导或其它管理人员参与验收),四人缺一不可,否则视为废孔。
四、钻探结果分析
每班施工完毕后,探钻结果必须填写小班探钻记录并交与技术科,循环钻孔施工完毕后由技术科整理钻孔成果资料,由矿总工程师组织相关工程技术人员及时分析(地质构造、煤层赋存、瓦斯、积水、老巷或采空区)情况,若钻孔控制范围达不到本设计要求,必须补钻直至满足要求为止。
实施“先探后掘”工作的每循环根据成果资料绘制钻孔成果图,给矿领导提供决策资料。
4、钻探成果处理
实施“先探后掘”工作的每循环钻孔成果资料经矿总工程师审批后,矿按审批意见组织掘进施工。
当先探后掘钻孔施工结束后,根据钻探结果分析,如掘进前方遇地质构造,另行编制过地质构造的专项安全技术措施,经矿总工程师审批后执行;
如掘进前方遇老空积水,另行编制专项探放水设计及安全技术措施经矿总工程师审批后执行;
如掘进前方或两帮遇煤层,另行编制专项揭煤设计或防误揭煤专项安全技术措施经矿总工程师审批后报贵州久益矿业股份有限公司技术负责人审批并按审批意见执行。
按照审批意见下达允许掘进通知单,严格控制掘进距离,严禁超掘。
第七章先探后掘安全技术措施
一、井下钻机安装安全技术措施
1、在现场安装钻机前,首先清理好施工场地,施工场地顶板安全可靠,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源。
检查供水胶管和三通齐全。
检查各油管连接是否正确;
检查个连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚固牢固,操作手把置于中位;
检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
检查水压是否正常,冷却水流量>50L/min,水压不小于0.3Mpa。
2、钻机的安装顺序
(1)钻机运到指定地点后,将各组件按部件进行组装,然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作,又便于搬运的位置;
(2)泵站油箱内加68#抗磨液压油,电动机接线,接冷却水管和洗孔水管;
根据液压系统接通所有胶管,胶管应有标记,以免接错位置,连接前必须检查快换接头,要求清洁无渣屑,并且动作灵活;
(3)根据钻孔的位置、方位角,调整主机的位置和方位,并用立柱锚固主机,将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角,并用支撑杆将机架锁定;
(4)所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。
电动机接线时,注意电压等级变化。
检查各部件装配的完整性和可靠性。
安装各连接螺栓时,螺栓上应涂抹少量黄油,各连接螺栓应拧紧,泵站电机尾部应置于进风侧;
(5)接通电源,空车试2min。
试车时,动力头正反转压力不小于4Mpa,推进油缸反复运动压力不小于2Mpa,总回油压力不小于0.4Mpa,各油管不得有泄漏现象;
卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀;
钻机各部运转平稳,没有异常声响和异常现象,否则应停机检查。
二、钻机操作安全技术要求
1、操作卡盘手把(向前推),使卡盘夹紧水辫轴或钻杆,接通排渣水及冷却水;
操作正、反转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
见到孔口返水,操纵给进手把至前进位,以正常速度钻进;
在钻进过程中,因切屑阻力发生变化时,可调节调速阀来控制推进速度。
调速阀反时针旋转,推进速度加快;
顺时针旋转推进速度减慢。
2、钻进过程中接钻杆时,先停止推进,然后在停止旋转,关闭排渣水。
操纵控制夹持器的换向手把,向前推,使夹持器夹紧钻杆后,夹持器手把回到中间(浮动位置)。
操作正常进退手把到最后位置,操作正转手把后拉开动力头反转,使水辫轴与钻杆旋离。
操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到机架的后端。
将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,动力头边正向旋转边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时,立即松开夹持器,完成钻杆加接。
3、卸钻杆时,夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆,操作正常进退手把(向后拉至最后位),动力头反转,使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分离,动力头退到最后位停止。
人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。
操作快速进退手把让动力头前进,快到前一根钻杆接头时,松开夹持器,操作正常进退手把,动力头边前进边正转,使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后,操作正常进退手把,动力头后退,退到适当位置停止,操作夹持器夹紧钻杆后,操作正常进退手把到最后位,动力头反转,钻杆接头松开,钻机退到最后位置停止,人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。
如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
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