中板旋流井施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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砼-2.1米以下内外筒壁和冲渣沟采用C25防水砼,-2.1以
上内外筒壁钢筋砼底板及平台板采用C25普通混凝土,封底采用Cl5
砼,垫层采用ClO混凝土。
钢材采用Q235-B·
F。
焊条采用E4300-E4313
型焊条。
二、施工进度计划
施工总进度计划安排如附表。
三、施工总平面布置
1、本工程施工场地较平坦,用地较为宽敞,因此工程周围可按施工需要设置临时设施及材料堆放场。
工人生活区和办公区设置在别处。
2、临时施工用电,建设单位接至的电源能满足使用。
水源可接出现场水源,用1.5寸水管,可满足消防及施工用水需要。
3、由于拟建工程深度较大,结构施工在建筑物上侧搭设作业平台,吊装机械安装在作业乎台上。
(作业平台见后附图)
4、现浇混凝土量较大,结构施工跨越雨季,现场设1台SJ500搅拌机,配料机、装载机配套使用。
四、准备工作
1、临时水电
供电干线按施工平面图敷设,干线在环绕拟建工程的每一侧各留出二处接线闸箱。
水源由自来水中接出,干线按总平图所示埋设,埋探6Ocm。
2、场地平整
施工场区的构件堆放场地及临时环行道路要平整压实,道路路面铺15—20cm厚焦渣,并修好路边排水明沟,保证材料、构件顺利进场,雨施正常施工。
3、现场暂棚搭设
搅拌站设l台SJ500搅拌机,一台配料机,一辆装载车;
水泥库5×
7m一栋,石棉瓦房;
木工操作场地5.5×
8m;
钢筋作业场地5.5×
12m。
现场办公及管理用房5×
15m;
石棉瓦房;
工人宿舍及生活、办公用房在其他处设置。
4、技术准备工作
(1)施工前应做好各级技术交底,尤其对工程的特殊性及技术质量要求,要详细交底,做到人人心中有数,严格按程序和技术要求施工。
(2)沉井混凝土浇筑前,所有混凝土材料(水泥、砂、石、掺合剂、仪表、专用材料和施工设备等)均应准备妥当,原材料数量至少要能满足一个单元段的施工需要。
同时应有严密、及时的供应补充计划,保证施工的练续性以防由于材料供应不上而中途停顿,影响施工质量。
(3)混凝土浇筑前,各万应联合进行检查验收,项目无遗漏,质量符合要求万可浇筑。
施工人员应做好修正钢筋,看管模板、测温和养
护等人员的组织安排,做到各项工作都能及时配合。
(4)夜间操作应做好现场照明工作,因工作环境湿度大,在沉井内
及模板内均要采用安全电压照明。
(5)每个段应连续一次浇筑至要求标高处,不留设施工缝。
采用三
班制,不间断施工,上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等
交接手续,做到组织严密,施工无漏洞。
沉井按设计要求共分为五个施工段。
五、施工万法及主要措施
1、高程测量控制
(1)在制作、搭设施工平台时,用水准仪控制、观测几何标高,保证平台在一个平面上。
标高控制在乎台上四角设四个钢尺,用于标高测量和观测沉降数据,以防倾斜。
(2)沉井下沉过程申,沉降每班至少测量三次,(上班时侧一次,中间侧一次,下班时冉侧一次)如有倾斜、位移、应及时纠正。
(3)制作沉井的施工现场地面标高,在基坑中制作时,基坑底面应比制作至开始下沉期间内的最高地下水位高0·
5米以上,并防止积水。
2、土万工作:
(1)、降水四周四个降水井,各设置一台4寸的潜水泵抽水,中间设
一个集水井,放置两台4寸的潜水泵抽水,两台备甩。
(2)、土万开挖按规定增加工作面,并按1:
0.67规定放坡。
(3)、见砂层用M7·
5水泥砂浆砌筑240砖墙护坡,以免塌方,并用
水泥砂浆抹光,确保安全施工。
(4)、刃脚内三角形处用水泥砂浆砌筑砖墙找齐,刃脚下面用100厚
的砂找平;
用平板震动器振实,再干铺两层砖用1:
2水泥砂浆灌缝、抹光,用水准仪找平。
3、模板工程:
(1)采用钢滑模进行施工。
(2)沉静壁外筒壁与稳流板一次浇筑,内筒壁与梁板一次浇注,以
增强刚度,在稳流板处增设钢筋支架,用于固定模板。
(3)模板用012对拉片01000配合钢管脚手架固定。
(4)模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性,要能可靠底承受新
浇筑混凝土的重量和侧压力以及施工荷载,因此对支模材料、支设牢
固等问题要特别重视。
(5)为避免稳流板混凝土的施工荷载,稳流板内径搭设满堂脚手架,
用于支撑稳流板模板。
(6)沉井内的顶板支柱在沉井内的两端和分段处设横向剪力撑4道。
整个沉井壁外的南北两侧要加斜撑支牢,以保证沉井模板的稳定。
4、钢筋工程
(1)工程所用全部钢筋必须有出厂合格证,并按照规范要求进行现场取样,复试检验合格后方可使用,进场镧筋必须分批挂牌堆放整齐,其加工制作必须根据施工进度及图纸要求加工成形,加工半产品必须根据规格、类型挂牌堆放,专人负责。
(2)、根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术人员对钢筋翻样审核认可后,方可加工制作。
按照设计和规范的要求。
确定钢筋相互穿插,避让的关系,解决首要矛盾,做到在正确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋弯钩应符合图纸要求和03G101规定和抗震设计要求。
(3)、钢筋应根据弹线绑扎。
底板钢筋应全部绑扎不允许梅花绑扎,必须保证受力钢筋不位移。
摆放马蹬筋和钢支架后是即可绑上层钢筋的纵横两个方向钢筋,并画出分档标志。
(4)、钢筋接头应相互错开,其位置和搭接长度符合规范规定;
应错开大予35D,大予500,同一截面的接头百分率为25%,接头位置为;
负筋跨中三分之一,正筋支座三分之一。
(5)、钢筋连接采用电渣压力焊或气压焊,焊条必须符合图纸要求,焊工必须有上岗证。
焊包直径、高度及中心位移应符合要求。
焊件试验按要求取样试验。
(6)、预埋钢筋与预埋件应与下筋绑扎牢固,确保位置正确,必要时附加钢筋焊接。
浇注时应专人检奄维修
(7)、稳流板护底钢轨预埋件用特制角钢架固定。
具体见附图。
5、混凝土工程:
大体积混凝土施工易产生裂纹,产生裂纹有多方面原因,如约束
情况,周围环境温度,混凝土的均匀性,分段是否妥当,结构形式,
原材料质量,模板刚度、变形等,都可能引起大体积混凝土的裂纹,
情况比较复杂。
但温度裂纹是主要因素之一。
因此,要严格控制温度
及配合比,保证混凝土质量均匀,振捣密实,养护保温及时。
严格做
好以下几点:
(1)材料:
石子采用碎石0.5一4Cm粒径;
含泥量不超过1%;
粗纱(平均粒径大于0.5mm)含泥量不超过3%;
原材料均须实际抽样试验。
并有复试报告。
(2)原材料及外加剂配合比要准确,施工时要过称,按S8配比配制。
(3)混凝土必须保证搅拌均匀,塌落度要严格控制。
(4)混凝土往模板内浇筑混凝土是不得产生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2米,否则应用串筒或斜槽下料。
(5)通体混凝土采用硷泵输送,分层水平浇筑,每层厚30~40㎝,上下层间隔时间不得超过1.5h,可避免形成施工缝,浇筑混凝土时,应分成四个段(南北东西)同步循环对称向上浇筑,同时浇筑到顶板底,稍待沉实(0.5h)后,沿一端浇筑顶板的第一层(5OCm厚)。
(6)为保证振捣密实和防止漏振,操作工作应进入模内进行振捣,顶板钢筋在段中局部甩出1.2处进入口,待混凝土浇筑距板底约1.5m时,再封闭绑好。
(7)混凝土的温度控制要求:
若混凝土内部与表面的温度差及混凝上表面与环境的温度差太大,将在混凝土中产生温度应力裂缝,故须加以控制。
本工程要求混凝土中心与表面的温度差不超过20℃,混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃。
采用UJ36型电位差计表热电偶测温,并设几个测点,采用温度计进行核对。
(8)因本工程施工正处于雨季,更应特别重视防雨工作。
(9)沉井内部模板因受外界大气影响不太,在强度允许情况下,可适当提前拆除。
拆模后应根据气温情况,采取湿养护措施。
(10)施工时为保证提前工期,在砼中按比例加放早强剂。
6、沉井下沉:
(1)、选用承垫木方法制作沉井,砂垫层铺筑厚度应根据扩散沉
并重量要求由计算确定,并应便于抽出承垫木。
(2)、沉井刃脚下的承垫木的数鼍、尺寸及间距应由计算确定;
垫木之间应用砂填实。
(3)、分节下沉的沉井接高前,应进行稳定计算,如不符合要求,可根据计算结果采取并内留土、灌水、填砂等措施,确保沉并稳定。
(4)、沉井接高的各节竖向中心线应与前一节中心线重合或平
(5)、沉井分节制作的高度,应保证其稳定性并顺利下沉,必须有可靠的计算依据和采取确保稳定措施。
(6)在第一节砼设计强度的70%时方可浇注其下一节砼。
(7)、抽出承垫木,应在井壁砼达到设计强度以后,分区、依次、对称、同步进行,每次抽出垫木后,刃脚下应立即用砂或砂砾填实,
定位支点处的垫木,应最后同时抽出。
(8)、沉井第一节砼或砌筑砂浆,达到设计强度以后,其余各节达到设计强度的70%后,方可下沉。
(9)、挖土下沉时,应先中间分层、均匀、对称地向四周挖土,每层不得大于300cm,使其能均匀竖向下沉,不得有倾斜,一般情况,不应从刃脚踏面下挖土,如沉井的下沉系数较大时,应先挖锅底中间部分,沿井刃脚周围保留土堤,使沉井挤挤土下沉,中间不应有较长时间间隙,如不得将锅底开挖过深。
(10)、对于沉降较小时,可根据情况分别采用泥浆润滑套或其他减阻措施进行下沉。
(11)、沉井下沉过程中,随时观测、记录,如有倾斜、位移、应及时纠正。
7、沉井封底:
(1)、沉井下沉至设计标高,应进行沉降观测,在8小时内下沉量不大于100毫米时,方可封底。
(2)干封底时应符合下列规定:
A、井底:
上面应全部挖至设计标高。
B、井内积水应尽量排干。
C、砼凿毛处应洗刷干净。
D、浇注时,应防止沉井不均匀下沉,在软土层中封底宜分格对称进行。
E、在封底和底板砼强度未达到设计强度以前,应从封底以下的集水井中不间断地抽水,停止抽水时应考虑沉井的抗稳定性,并采取响应措施。
(3)、质量要求
沉井规范为:
A、下沉时砼强度必须达到70%设计强度;
B、封底前沉井下沉稳定,<
l0mm/8h:
C、封底结束后的位置:
刃脚平均标高<
lOOmm,刃脚平面中心线
位移<
l%L,四角中任何两角底面高差<
l%L,但不超过300㎜。
(4)、封底时为防止刃脚下沉过快,刃脚四角设置十字形300槽钢特制钢板。
具体见附度图。
六、质量、安全要求及保证措簏
1、在沉井周围布置其重机、管路和其他重型设备时,应考虑地面的可能沉降,并采取响应措施。
2、制作沉井的场地应预先清理整平。
土质松软或不均匀沉降的表土层,应予以更换和加固处理。
3、沉井施工各工序均须严格检查验收,并做好隐预检手续后,方可进行下步工序。
4、做好技术交底,切实掌握操作要求,严格要求执行,保证质量达
到预定目标。
5、所有混凝土原材料均须进行检验,合格后方准使用,混凝土配
合比及外加剂掺量要掌握准确,。
浇筑混凝土时要由专人负责检查。
6、为了逮免有害气体,需设置送风系统;
为保证用电安全,井下用
安全电压;
为便于施工设两套钢爬梯。
7、‘严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定,
作好安全交底,加强安全检查。
并设置专职安全员,在现场负责。
8、消除各种安全要患,做到“防患于未然"
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