工厂实用控制表单Word下载.docx
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31、物资仓储管理流程说明
32、库存控制管理流程
33、库存控制管理流程说明
34、物料入库日报表
35、仓库材料日报表
36、库存控制表
37、计件工资控制表
38、计件工资计算表
39、计件工资每日报表
40、生产奖金核定表
生产计划变更通知单
制造单号码
生产日期
通知部门
附加通知
更改事项
原订事项
更改原因:
备注
发单部门
填单
审核
交货期变更通知单
通知单位:
年月日
制造单号
产品名称
生产数量
接单日期
原定交货期
变更交货期
变更原因
□船期□人员不足□制造异常
□原物料延误
□其他:
项目
单位
151015202530
原定
修正
主管:
经办:
提前或延后生产通知单
制造号码:
客户名称
通知单位
□生管□会计□成本会计,自存
订单号码
订货日期
原订交货日期
数量
拟更改交货期
核定交货日期
批示
原因
□客户要求延期
生产经理
□配合船期
生产主管
经办
生产指令单
生产部门
生产单号
产品编号
产品规格
料号
品名
规格
单机用量
标准用量
备件
制造方法
生产计划主管
生产计划员
签名
生产物料检验流程
生产物料检验说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件/记录
1
填写《物料申检表》
库管员
接到物料到货通知时及时填写物料申检表交库管部主管审批
《物料申检表》
2
签批
库管部主管
库管部主管签批后直接送品质主管
3
指派
品质部主管
指派质检员取样检验
《检验报告单》
4
取样、检验
质检员
对接收物料进行取样检验
5
签发
及时签发《检验报告单》
检验不合格直接呈报品质部,进入不合格品处理程序
根据处理情况决定退货的进入退货程序
《检验报告单》呈送库管部主管,由库管部主管决定处理意向
6
通知入库
检验合格的,通知库管员进行入库作业
7
入库
执行入库程序
生产物料特采作业流程
生产物料特采作业流程说明
退货报告
IQC
IQC检验不合格,但急需上线的物料,IQC提出特采申请
《退货报告》
2.
确认
财务部
采购部
通知财务部,同时交采购部进行确认,共同决定是否特采
特采
品质部
无条件特采的情况下,仓库直接入库待用
IQC/品质工程师
有条件特采时,IQC须实施全检,偏差接受或要求供应商进行返工处理
《返修产品记录表》
统计工时
生产部
由品质部或生产部统计员统计工时,便于计算成本
《生产工时统计表》
重检
返工后产品,IQC须重新进行检验,合格则办理入库;
不合格申请退货
计算费用
根据浪费工时数,计算费用,并按合同规定进行扣款处理
生产物料领用流程
生产物料领用流程说明
通知领料
生产班组长
生产班组长根据《生产准备程序》通知配料员领料并转单
《领料单》
领料
配料员
根据《领料单》报原料库主管签字审批
签字发料
原料库主管
审核《领料单》并通知配料员发料
监督复核
对仓库分发的物料的名称、规格、数量进行严格的监督
对所领物料,生产班组长进行复核,并在磅秤上交接
分料
检验过程中,发现问题,及时修订品质标准
申购审核单
日期:
申购部门
申购单编号
总经理
品名
数量
询
价记录
供应商
价格
品牌
副总经理
采购经理
8
9
10
…
签署意见
承办人
采购跟踪表
采购编号
材料
名称
规格型号
供应商名称
订购日期
交货
实际到货
品质记录
请款
日期
金额
.进料检验记录表
验收
单号
物料
点收
抽验
不及格
记录
供应额
及格
是
否
制表:
复核:
审批
进料检验报告
编号:
编号
采购
检验
检验项目
抽样数
不良数
及格与否
检验员
结果
□接收□接收,减扣货款□退货
□检验不良品以良品补足后验收
特别领料单
原领料单编号
型号
计划生产数
生产不足数
制单编号
不足原因
材料追加明细
追加数量
会计
厂长
主管
申请
说明:
1.特别领料单是弥补正常领料单因制成品不足所追加的材料时使用的;
2.须严格遵守特别领料单的领用程序。
领料单
(一)
日期:
领料部门
申请用途
理由说明
材料半成品物料
成品不良品其他
品名规格
部门
申请量
实发量
不足量
复核:
仓储部门
领料签收
经办人
领用单
(二)
工令单号
材料名称规格
单位用量
领用单位
领用记录
合计
领料单
物料超领单
领用部门:
制造命令号:
批量:
超领物料编号
超领数量
超领原因
超领率
仓管员:
领料员:
补料申请单
生产单号:
产品名称:
生产批量:
补料申请部门:
物料编号
标准损耗
实际损耗
损耗原因
补发数量
品管员:
补料员:
.生产进度变更通知单
产品名称规格
原预定交货期
原定项目
修正项目
QA检查记录表
检查日期:
名称/规格
序号范围/编号:
入库单
产品料号
制造通知单
入库数量
抽
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 工厂 实用 控制 表单