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1、通过低应变法桩身完整性检测,用于查明桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别;
2、通过单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值是否满足设计要求。
3、检测依据及抽检原则
检测依据:
1、委托协议书及设计文件;
2、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);
3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008);
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
抽检原则:
1、施工质量有疑问的;
2、设计方认为重要的;
3、局部地质条件出现异常的;
4、施工工艺不同的;
5、除上述规定外,同类型的宜均匀随机分布;
具体检测点可由检测单位、委托方、监理方共同商定。
4、检测工作量
1、单桩竖向抗压静载试验:
每单位工程检测数量为总桩数的1%且不少于三根,每栋楼检测均为3根,试桩为3根,共检测15根。
2、低应变桩身完整性检测:
全部检测,共636根。
5、检测方法
5.1单桩竖向抗压静载试验
单桩竖向抗压静载试验采用堆重平台反力装置,由液压千斤顶对基桩进行加荷,电动油泵对千斤顶自动加压,沉降量用位移传感器测量,荷载采用油压传感器测定;
加载方式采用慢速维持荷载法;
整个测试及分析过程由静力分析系统自动完成。
5.1.1试验装置及设备
采用堆重平台反力装置,装置由配重、钢梁、千斤顶组成。
静载试验观测系统为武汉岩海公司生产的RS-JYB静力载荷测试仪;
荷载测试使用油压传感器;
沉降量观测使用MS-50型位移传感器。
测试装置见下图1:
RSJYB
图1单桩静载荷试验装置示意图
5.1.2试验方法
⑴加载分级:
采用慢速维持荷载法。
试桩做破坏性试验,工程桩最大加载量为设计特征值的2倍,分十级加载,第一级加载为单级荷载的两倍。
具体分级见下表:
单位
工程
级别
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
试桩
荷载(kN)
1140
1710
2280
2850
3420
3990
4560
5130
5700
工程桩
/
⑵沉降观测:
每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。
⑶沉降相对稳定标准:
每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm,并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算)。
⑷终止加载条件:
当出现下列情况之一时,可终止加载:
①某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍;
注:
当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时,宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。
②某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24h尚未达到相对稳定标准;
③已达到设计要求的最大加载量;
④当荷载-沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量60~80mm。
⑸卸载观测:
每级卸载值为加载值的两倍。
卸载时,每级荷载维持1h,按第15、30、60min测读桩顶沉降量后,即可卸下一级荷载。
卸载至零后,应测读桩顶残余沉降量,维持时间为3h,测读时间为第15、30min,以后每隔30min测读一次。
5.2基桩低应变动力检测
5.2.1检测依据桩基低应变检测的依据为国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。
5.2.2基本原理
桩基低应变检测采用应力波反射法,其基本原理为:
当在桩顶施加一激励信号F(t)时,其激发弹性波将沿桩身向下传播,由于桩身和桩周土的弹性波速度具有明显的差异,桩端混凝土与持力层之间为一明显的波阻抗分异面,故弹性波传播至桩底将产生反射。
若桩身规则,桩体介质均匀,那么就只存在一个反射界面,这样反映在时间域波形上曲线圆滑、能量集中、底反清晰。
若桩身存在缺陷,如夹泥、断桩、缩径等,都易形成波的置前反射,反映在时间域波形上则为多个波组迭加的复合波形。
根据弹性波理论,通过室内对资料进行分析和处理,即可对桩身完整性和施工质量进行全面的评价,从而提出对工程具有实用价值的科学依据,排除基础隐患,确保工程质量。
5.2.3检测方法
首先处理桩头,使传感器安装处及锤击处的桩顶面为一平面,再固定传感器于桩顶。
待设置好有关参数后,用力锤进行锤击,及时检查曲线质量并由仪器记录。
最后在室内进行计算机分析。
5.2.4检测设备和工作布置
检测仪器为国产RS-1616K(S)型桩身完整性分析仪及与仪器相匹配的加速度传感器。
试验锤击装置为与该仪器配套的专用力锤。
试验仪器布置见下图。
5.2.5资料分析
资料采用时域和频域等方法综合分析,分析结果为:
1、每根桩的桩身完整性情况;
2、每根桩的完整性类别;
3、每根桩的实测曲线。
6、施工组织方案
6.1检测设备、人员进场
在接到甲方或监理要求进场通知后,我单位保证在2日内安排两套静载试验设备、一套低应变检测设备及不少于2名的检测人员进入施工现场,开展检测工作。
6.2、拟用于本工程主要检测设备表
序号
设备名称
型号
制造年限及规定使用年限
已使用年限
数量
自有或租赁
静载仪
RS-JYB
2010/10
自有
千斤顶
QF-500
2006/10
油泵
Y100L
钢梁
6000×
400×
700
2009/15
7000×
250×
450
11
钢板
现制
足量
砼配重
5500×
700×
500
1400T
吊车
QY25
租赁
汽车
加长东风
6.3试验、检测顺序
静载试验前先对试验桩进行低应变桩身完整性检测,并进行静载试验检测,其余桩按照委托方要求全部进行低应变桩身完整性检测,穿插在静载试验工作之间进行。
6.4预计工期
不考虑天气等不可抗拒事件的影响,预计现场试验工作在12天内完成全部检测工作。
6.5报告提交
承包人在单体检测完毕后2日内提交中间报告,检测工作全部完成后7日内提交正式检测报告5份。
7、甲方的责任及义务
1、向检测单位提供有关检测桩详细的工程地质、设计和施工资料;
2、负责静载试验中被检测桩桩头制作及测点试坑开挖(开挖至设计标高,面积以检测桩为中心10m×
10m的面积)等工作,开挖单桩静载试验要求桩头平整。
3、负责低应变检测中被检测桩桩头的处理工作,要求被检测桩桩头平整,并用打磨机打磨两个以上10cm2左右的平面(已开挖到设计标高)。
4、三通一平,为桩检工作提供必要的工作条件,包括:
设备进、出场及吊装等所需的道路和场地。
5、为桩检单位尽可能提供工作方便及配合。
8、提交的主要技术成果
1、单桩竖向抗压静载试验结果汇总表、Q~s曲线、s~lgt曲线及单桩承载力特征值;
2、低应变实测与分析曲线,反映被测桩整体质量的结果汇总表;
3、供委托方和设计部门使用的技术成果报告。
9、服务承诺
1、坚持“百年大计,质量第一”的方针,不受来自任何一方的干扰,保证试验数据准确公证。
2、“信誉第一、用户至上”,保证工期,随叫随到,提供优质服务。
3、在法律和合同范围内承担因试验质量问题而造成的一切政治、经济损失。
10、质量保证体系
在整个检测过程中,严格按照我中心制定的、并经过中国国家认证认可监督管理委员会认证合格的《质量管理手册》执行。
11、确保安全生产及文明施工的组织措施
1、建立安全生产小组,项目负责人兼任小组组长,检测前对项目部全体人员进行安全生产教育。
坚持预防为主,保证安全生产。
2、严格按工程安全要求施工,进入现场的检测人员,必须佩戴安全帽、遵守建筑安装安全操作规程和规定。
3、对施工区内用电设备、设施、用具等认真检查,不带“病”使用,保证用电安全。
车辆运输、吊车作业等有专人指挥,吊臂下及回转半径内严禁站人。
4、保证现场不受外来干扰,禁止一切闲杂人员进入检测现场,保证施工现场的治安工作。
5、检测人员工作期间不得酗酒、打牌、打架、斗欧等,教育员工遵纪守法,杜绝违法现象发生。
6、制定安全文明奖罚条款。
7、现场材料、临时设施存放整齐,合理布局,做到文明施工,接受有关职能部门的安全检查指导。
混凝土桩桩头处理要求
为了保证静载试验的正常进行,试验前应将桩头和场地进行处理,具体处理方案如下:
1.开始试验前桩头处理方案
钻孔灌注桩静载试验前的桩头处理方案
●混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
●桩头顶面应平整,桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合,桩头直径800mm。
●桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下,各主筋应在同一高度上。
●距桩顶800mm范围内,宜用厚度为3mm的钢板围裹。
●桩顶应设置钢筋网片5层,间距90mm,所用钢筋与桩身环筋直径相同。
●桩头混凝土强度比桩身混凝土强度提高一个标号。
●处理后桩帽顶端在地面标高之上20cm。
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