自考《冷冲模设计及制造》精编复习资料文档格式.docx
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为了提高生产率和产品质量,降低成本和扩大冲压工艺的应用范围,研究和推广各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。
目前,国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有:
精密冲压、柔性模(软模)成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等;
⑵冲模设计与制造方面:
在冲模设计与制造上,有两种趋向应给予足够的重视:
①模具结构与精度正朝着两个方向发展:
一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要,冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展;
另一方面,为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展;
②模具设计与制造的现代化
:
计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用,使得模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。
在模具材料及热处理、模具表面处理等方面,国内外都进行了不少研制工作,并取得了很好的实际效果。
冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢,模具的标准化和专业化生产,已得到模具行业的广泛重视。
模具标准化是组织模具专业化生产的前提,模具专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键(先进国家模具标准化已达到70∼80%);
⑶冲压设备及冲压自动化方面:
性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。
高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备与之相匹配等
6.冲压工序分类(分离工序和成形工序)概念?
冷冲压加工的零件,由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料性能等各不相同,因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样,概括起来分为两大类,即分离工序和成形工序。
7.简述分离工序、成形工序及各自目的?
①分离工序:
是指坯料在模具刃口作用下,沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。
主要工序:
冲孔、落料、切断等。
目的,是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,同时,冲压件分离断面的质量,也要满足一定的要求。
②成形工序:
是指坯料在模具压力作用下,使坯料产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件加工方法。
主要工序:
弯曲、拉深、翻边、障形等。
目的,是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,成为所要求的成品形状,同时也达到尺寸精度方面的要求。
1.14冲模分类(简述冲压模具?
是冲压生产的主要工艺装备。
)
1.简述冲压生产对模具结构的基本要求?
在保证冲出合格冲件的前提下,不但应与生产批量相适应,而且还具有结构简单、操作方便、安全、使用寿命长、易于制造、维修、成本低廉等特点。
2.冲压模具的形式多样,一般按那几个主要特征分类?
⑴根据工艺性质分类:
①冲裁模:
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
工序有:
落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等;
②弯曲模:
使平板坯料沿着直线产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具;
③拉深膜:
是把平板坯料制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具;
④成形模:
将坯料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
⑵根据工序组合程度分类:
①单工序模:
一般只有一对凸、凹模,在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具;
②复合模:
只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具;
③连续模:
在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。
连续模又称级进模。
1.2冷冲模制造特点(简述冲模?
专用的工序装备,冲模制造属于单件生产。
1.简述冷冲模制造工艺具有哪些的特点?
①形状复杂、加工精度高,因此需应先进的加工方法才能保证加工质量;
②模具材料性能优异、硬度高、加工难度大,需要先进加工设备和合理安排加工工艺;
③模具生产批量小,大多具有单件生产的特点。
应多采用少工序、多工步的加工方案,即工序集中的方案;
不用或少用专用设备加工。
1.3冲压设备的选用及模具安装
1.简述按压力机类型选择有哪些及选用的机床?
⑴中、小型冲压件。
选用:
开式机械压力机。
⑵大、中型冲压件。
双柱闭式机械压力机。
⑶导板模或要求导套不离开导柱的模具。
偏心压力机。
⑷大量生产的冲压件。
高速压力机。
⑸校直、整形和温热挤压工序。
摩擦压力机。
⑹薄板冲裁、精密冲裁。
刚度高的精密压力机。
⑺大型、形状复杂的拉深件。
双动或三动压力机。
⑻小批量生产中的大型厚板件的成形工序。
液压压力机。
2.简述按压力机规格选择有哪些及各自概念?
①公称压力:
是指压力机滑块下滑过程中的冲压力;
②滑块行程长度:
是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离,其值为曲柄半径两倍;
③行程次数:
行程次数即滑块每分钟冲击次数;
④工作台面尺寸:
工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸,并每边留出60~100mm,以便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板;
⑤滑板模柄孔尺寸:
模柄孔直径要与模柄直径相符,模柄孔的深度应大于模柄的长度;
⑥闭合高度:
是指在滑块在下极点时,滑块地面到工作台上面之间的距离。
⑦电动功率的选择:
必须保证压力机的电动机大雨冲压式所需要的功率。
3.简述在闭合高度中,压力机的扎装模高度和模具的闭合高度?
压力机的闭合高度是指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
没有垫板的压力机,其装模高度等于压力机的闭合高度。
模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时,上模座上下平面至下模座下平面之间的距离。
4.简述模具的安装概念以及一般注意事项有哪些?
模具安装是在压力机上安装与调整模具,是一件很重要工作,它将直接影响冲件质量和安全生产。
一般注意事项:
检查压力机上的打料装置,将其暂时调整到最高位置,以免在调整压力机闭合高度时被压弯;
检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理;
检查下模顶杆和上模打杆是否符合压力机的打料装置的要求;
模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。
5.简述模具一帮安装次序有哪些?
①根据冲模闭合高度调整压力机滑块高度,使滑块在下极点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模闭合高度;
②先将滑块升到上极点,冲模放在压力机工作台面规定位置,在讲话块停在下几点,然后调节滑块高度,使其底平面与上模座上平面接触,。
带有模柄的冲模,应使模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
对于无模柄的冲模,一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上,并将下模座初步固定在压力机台面上;
③将压力机滑块上调3~5mm,开动压力机,空行程1~2次,将滑块停于下极点,固定住下模座;
④进行试冲,并逐步调整滑块到所需高度。
6.我国冲压技术与发达国家相比还差一定距离,其原因与发展方向?
主要原因:
我国冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家模具相比差距相当大。
发展方向:
朝着复杂化、高效率、高精度、长寿命方向发展。
7.简述冲压成形理论?
是以提供更加准确、哟、、实用、方便的计算方法,正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸,解决冲压变形中出现的各种实际问题,进一步提高冲压件的质量。
8.模具先进制造技术主要体现在那些方面?
⑴高速铣削加工(特点:
高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬度材料等);
⑵电火花铣削加工;
⑶慢走丝线切割技术;
⑷精密磨削及抛光技术(特点:
精度高、表面质量好、表面粗糙度值小等);
⑸数控测量等。
9.简述模具新材料主要性能?
根据冷作模具钢性能有哪些分支?
主要性能:
强度、韧性、耐磨性较高。
分支:
①降低含碳量和合金元素含量,提高钢中碳化物分布均匀度,突出提高模具的韧性;
②提高耐磨性为主要目的,并适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。
10.为什么要热处理、表面处理新工艺?
是为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性,必须采用热处理、表面处理新技术,尤其是表面处理新技术。
11.什么叫快速经济制模技术?
是主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。
12.简述冲压技术工作的基本内容?
基本内容:
①冲压工艺设计:
针对给定产品图样,根据生产批量的大小、冲压设备类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件,从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要工艺计算,制定出合理工艺方案,最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程;
②冲压模具设计原则:
依据制定的冲压工艺规程,在认真考虑毛坯定位、出件、废料排除绪问题以及模具制造维修方便、操作安全可靠等因素后,设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总结构,然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程;
③冲模制造:
根据模具结构、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用寿命等项要求,综合考虑各方面的特点,并充分发挥现有的设备一切特长,正确选择加工方法和装配方法,选出最佳加工方案,制定出合理冲模加工工艺规程过程。
13.简述冲压技术工作的基本要求有哪些?
分别指出各自要求内容?
⑴冲压工艺设计基本要求:
①冲压原材料利用率高,即消耗应尽可能少;
②根据工厂具体条件,制定工艺方案应在技术先进可行,经济上合理;
③工序组合方式和工序排列顺序符合冲压变形规律,能确保冲压出合格的工作;
④工序数量应尽可能少,生产效率尽可能高;
⑤制定工艺规程,应方便工厂的生产组织与管理;
⑵模具设计基本要求:
①模具结构及其尺寸参数应保证能冲压出形状、尺寸、精度符合图样要求的零件;
②模具结构应尽可能简单,制造、维修方便,成本低廉;
③模具要坚固耐用,能满足生产批量要求;
④模具操作方便,工作安全可靠,工人劳动强度要低;
⑤生产准备周期要短;
⑶模具制造基本要求:
①为了生产合格和发展模具的效能,制造模具必须具有较高的精度;
②一般要求模具应具有较长使用寿命;
③较短的模具制造周期;
④较低的模具制造成本。
14.在冲压设计过程中,要考虑多方面问题,其主要内容包括哪些?
①产品零件质量及尺寸精度要求;
②产品零件对冲压加工的适应性;
③产品零件的生产批量;
④冲压设备条件;
⑤模具制造条件及技术水平;
⑥冲压原材料性能、规格及供应状况;
⑦操作方便与安全生产;
⑧企业管理水平。
第2章
冷冲压变形基础知识
1.简述变形力、弹性变形、塑性变形、塑性与变形抗力的概念?
①变形力:
固体材料受到外力作用,若发生形状和尺寸的变化,这种现象称为变形,使物体产生变形的外力;
②弹性变形:
变形力除去后,能恢复原状的变形;
③塑性变形:
变形力除去后,不能恢复原状的变形;
④塑性:
指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力;
⑤变形抗力:
在一定的变形条
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