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1.基础钢筋绑扎
1)放基础及承台线。
2)按设计间距绑扎基础底板底钢筋→构造柱钢筋
3)钢筋交叉点应每点绑扎。
4)按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋,并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5)垫块在垫层上做100*50@2000砼梗,与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。
2.柱钢筋绑扎
1)绑扎时,按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
2)在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距,由下往上绑扎。
3)箍筋应与主筋垂直,主筋交点加密区均要绑扎。
4)箍筋弯钩位于与主筋的交点上,交错布置。
5)主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢,最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
6)保护层垫块在梁、柱侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片,水平间距小于1000mm。
3.梁钢筋绑扎
1)梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。
扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2)架起梁上部钢筋,再穿箍筋,后把下部钢筋穿到箍筋中,然后按照箍筋间距进行绑扎。
3)当梁下部有2-3排钢筋时,在两排钢筋间加¢25同梁宽的短钢筋头,以保证设计要求的净距。
4)在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后,绑次梁。
次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边,下部筋从主梁腹中穿过,当有吊筋时,次梁下部筋应位于吊筋上。
5)梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6)梁箍筋应与主筋垂直,箍筋接头应交错设置,转角与梁筋交点应扎牢。
7)次梁绑完后与主梁一同落入模内,并及时垫好垫块。
4.板钢筋绑扎
1)绑扎前应修理模板,并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2)用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3)按划好的钢筋间距先排放受力钢筋,后分布筋并绑扎牢固。
板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;
双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4)钢筋的间距:
位置和数量应符合设计要求。
5)垫好的垫块,间距不大于1000mm,呈梅花布置,自检合格后,准备钢筋验收。
5.钢筋的绑扎要求
1)钢筋绑扎前应先将基坑清理干净,在垫层上弹墨线,以保证钢筋位置的准确,并用经纬仪配合插筋定位,加设定位箍,定位箍焊接牢固,剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋,筋底部用¢12水平钢筋连接后焊在撑脚上,防止柱钢筋因砼浇捣面发生位移。
2)绑扎钢筋前,应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验,符合要求方可使用。
3)如图中无特殊要求,梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6.注意事项
1)电焊工一定要持证上岗,按批量见证取样做好试件及时送检。
2)浇捣砼时应有专人照筋,以防插筋偏位。
3)扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4)所有电器设备应设置漏电保护器,由专业电工操作。
5)做好安全生产和文明施工工作,戴好安全帽,听从指挥。
(三)闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机,所采用I级钢为ф14以下,故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺;
Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊,大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整,扩大焊热影响区。
顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。
同一截面可接长50%总钢筋面积。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;
II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1)、对焊时,必须选择合理的焊接参数:
调伸长度:
I级钢筋0.75-1.25d;
II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量:
连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;
预热闪光焊为8-10mm;
闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm。
闪光速度:
闪光速度应由慢到快,0-1.5-2.0mm。
预热留量:
可选择4-7mm。
预热频率:
1-2次/秒。
顶锻留量:
可取4-6mm,其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3。
顶锻速度:
为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力:
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2)、闪光对焊注意事项:
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
3)、闪光对焊缺陷预防措施见下表:
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
(1)降低变压器级数;
(2)减慢烧化速度
2
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物;
(2)提高变压器级数;
(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
(1)增加预热程度;
(2)加快临近顶锻时的烧化速度;
(3)确保带电顶锻过程;
(4)加快顶锻速度;
(5)增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
(2)避免烧化过程过分强烈;
(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过热或热影响区过热
(1)减小预热程度;
(2)加快烧化速度,缩短焊接时间;
(3)避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;
(2)采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;
(2)清除电极内表面的氧化物;
(3)改进电极槽口形状,增大接触面积;
(4)夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置;
(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极;
(3)切除或矫直钢筋的弯头
4、闪光对焊质量检验:
每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。
外观检查:
外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹;
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤;
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°
;
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不应大于2mm。
外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不合格接头经切除重焊,可提交二次验收。
强度检验:
每批接头取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求:
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少有两个试样断于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验:
做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐,焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至90°
时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。
(四)电弧焊
1.搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上,用两点离端部20mm以上定位焊固定,施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加融化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。
2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外,单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm,且优先采用双面焊。
焊接采用的焊条如下表:
钢筋的种类
HPB235钢筋
HRB335钢筋
Q235B钢材
E43
E50
3.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;
接头处不得有裂纹;
强度检测时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
4.成品保护
1)焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;
2)焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头;
3)运输装卸焊接钢筋,不能随意抛掷。
5.安全措施
1)弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设;
2)焊工操作要配戴防护用品,高空作业必须戴安全带;
3)焊接用电线应保持绝缘良好,焊条应保持干燥,大雨天应禁止作业;
6.施工注意事项
1)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋融合良好;
2)焊接时要保持焊条干燥,如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时;
3)钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少变形;
4)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷,应立即修整补焊。
三级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。
四、安全文明施工
1.进入施工现场必须佩戴安全帽,不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场;
2.在高空危险处作业必须戴好安全带;
3.特种作业人员必须持证上岗;
4.不得从高处向低处抛掷工具、物品等;
不得私自乱搭乱接电线;
不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施;
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