机械制造工艺学课程设计题目Word文档格式.docx
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制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计,也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
设计应完成的内容:
)制定指定零件(或零件组)的机械加工工艺规程,编制机械加工工艺卡片,选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具;
)对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算;
)确定毛坯制造方法及主要表面的总余量;
)确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求;
)对主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出的工序简图,选择切削用量;
6)选择一道工序,根据六点定位原理设计夹具。
三、设计工作量(课程设计完成后应交的资料)
1)绘制零件图一张(手绘A4)。
2)绘制毛坯-零件合图一张(手绘A4)。
3)设计说明书1份(手写20页左右--采用“A4纸”)。
4)说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。
5)夹具装配图(手绘A3)和夹具体零件图(手绘A4)。
设计题目
"
********"
零件(图)机械加工工艺规程设计。
年产5000件。
1、连杆螺钉,毛坯为锻件
技术要求
1.调质处理28~32HRC。
3.Φ340-0.016mm圆度、圆柱公差为0.008mm。
2.材料40Cr4、磁粉探伤,无裂纹,夹渣等缺陷。
2、活塞杆,毛坯为锻件
3、输出轴,毛坯为Φ90棒料
3.未注圆角R1。
2.材料45。
4、保留中心孔。
4、偏向套,锻造毛坯
5、密封圈定位套,铸造毛坯
6、十字头滑套,铸造毛坯
7、活塞,铸造毛坯
1.铸件时效处理。
3.活塞环槽80+0.02mm入口倒角为0.3Χ450。
2.材料HT200。
4、未注明倒角1X450。
8、十字头,铸造毛坯
3.铸造圆角R5。
9、圆柱齿轮,锻造毛坯
技术要求齿轮基本参数
1.热处理:
190~217HBS。
m=5
2.未注明倒角1X450。
Z=63
3.材料HT200。
a=200
精度等级8-7-7GK
10、镶铜套齿轮,锻造毛坯
11.齿轮轴,锻造毛坯
12、倒档齿轮,锻造毛坯
13、齿条,毛坯为Φ70棒料
14、矩形齿花键轴,Φ40棒料
1.调质处理28~32HRC。
3.未注明倒角0.5X450。
2.材料45。
15、矩形齿花键套,Φ80棒料
16、车床拨叉,铸造毛坯,两件合铸,加工到一定工序后切开,切口2mm。
17、轴承座,铸造毛坯
18、惰轮轴,铸造毛坯
19三轴连杆,锻造毛坯
20、推动架,铸造毛坯
21、双联齿轮
22、外齿轮(模数mn=10,齿数z=97)
23、内齿轮
24、定位支座零件图
25、摇杆零件图
26、轴,材料为棒料
27、内齿轮
28、缸套
29、行星架
30、齿轮轴
31、皮带轮
32、轴承座
33、拨叉
34、车轮
35、拨叉
36、拨叉
37、法兰盘
38、双联齿轮
39、行星减速器输入轴
40、行星齿轮减速器行星轮
41、行星齿轮减速器行星轴
42、行星齿轮减速器行星架
43、行星齿轮减速器行星架
44、行星齿轮减速器花键轴
45、法兰,材料45
46、行星齿轮减速器输入盖板,材料Q235
47、行星齿轮减速器太阳轮
48、行星齿轮减速器鼓形齿套,材料40Cr
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